Kompletny przewodnik po stosowaniu silikonu A100:B2 utwardzanego cyną do form dla betonu i kamienia kulturowego

Tworzenie wysokiej jakości form do projektów z betonu i kamienia kulturowego wymaga precyzji, odpowiednich materiałów i sprawdzonych technik. Silikon A100:B2 utwardzany cyną wyróżnia się jako pierwszorzędny wybór dla tego wymagającego zastosowania. Ten przewodnik zawiera kompleksowy, krok po krok proces, który pomoże osiągnąć profesjonalne, trwałe formy zdolne do oddania najdrobniejszych tekstur i detali oryginalnych modeli.

1. Wprowadzenie do silikonu A100:B2 dla wyrobu form

A100:B2 to dwuskładnikowy ciekły silikon, utwardzany przez kondensację (utwardzanie cyną). Został specjalnie opracowany do wykonywania form stosowanych przy odtwarzaniu wyrobów z betonu, cementu i sztucznego kamienia. Jego główne zalety to doskonała płynność umożliwiająca oddanie drobnych szczegółów, wysoka odporność na rozerwanie pozwalająca wytrzymać ciężar i ścieranie materiałów cementowych oraz niska skurczliwość (zwykle poniżej 0,2%), co zapewnia dokładność wymiarową odlewów. Po zmieszaniu w standardowym stosunku wagowym 100A:2B, utwardza się w temperaturze pokojowej do elastycznego, ale wytrzymałego gumowego materiału, ułatwiając demontaż nawet skomplikowanych form.

2. Niezbędne materiały i przygotowanie stanowiska pracy

Potrzebne materiały:

• Silikon A100:B2: Upewnij się, że masz wystarczającą ilość, aby pokryć model warstwą o grubości co najmniej 1–2 cm.
• Model (wzór oryginalny): Jest to Twój oryginalny przedmiot z betonu lub kamienia rzeczywistego. Jego powierzchnia musi być uszczelniona i nieprzepuszczalna.
• Środek antyadhezyjny: pasty woskowe, PVA (alkohol polowinylowy) lub specjalne spraye antyprzywierające na bazie silikonu.
• Pudełko formy (pole zawierania): Użyj akrylu, drewna lub płyty piankowej, aby stworzyć szczelną ścianę wokół modelu, zachowując wystarczającą przestrzeń (zalecane 3-5 cm).
• Narzędzia do odmierzania i mieszania: dokładna waga cyfrowa, kubki mieszające i solidne pałeczki do mieszania.
• Komora próżniowa i pompa: kluczowe dla form bezbąbelkowych. (Alternatywa: naczynie pod ciśnieniem do odgazowania po wlewie).
• Środki ochrony osobistej: rękawiczki nitrylowe, okulary ochronne i odpowiednia wentylacja.

Wszystkie materiały i narzędzia wymagane do wyrobu formy

Przygotowanie stanowiska pracy:

Wybierz czyste, równe i dobrze wentylowane miejsce. Przykryj powierzchnię roboczą jednorazową folią plastikową. Bezpiecznie przymocuj model do dna pudełka formy za pomocą silnego kleju, takiego jak klej termoplastyczny lub glina modelarska. Upewnij się, że wszystkie złącza pudełka formy są uszczelnione, aby zapobiec wyciekaniu silikonu.

3. Proces wyrobu formy krok po kroku

Krok 1: Przygotowanie modelu wzorcowego

Sukces Twojego formularza zaczyna się od modelu wzorcowego. Model z betonu lub kamienia musi być całkowicie suchy, czysty i wolny od kurzu. Nałożysz hojnie i równomiernie środek antyprzywierający na wszystkie powierzchnie modelu, które będą miały kontakt z silikonem. Druga cienka warstwa po wyschnięciu pierwszej może zagwarantować czyste oddzielenie. Ten krok zapobiega mechanicznemu zablokowaniu się silikonu na powierzchni porowatej.

Krok 2: Dokładne ważenie i mieszanie

Dokładne proporcje są obowiązkowe. Zważ Składnik A (podstawę silikonową) w naczyniu do mieszania. Następnie dodaj Składnik B (środek utwardzający) w dokładnej ilości 2% wagowych (np. 100 g A + 2 g B). Mieszaj dokładnie przez minimum 3–5 minut, wielokrotnie scrapperując ścianki i dno naczynia. Niekompletne wymieszanie spowoduje nieutwardzone, lepkie miejsca w gotowej formie, czyniąc ją bezużyteczną.

Krok 3: Odgazowanie (komora próżniowa)

Wlej zmieszaną silikonową masę do większego, specjalnie przeznaczonego na komorę próżniową pojemnika (wypełnionego maksymalnie w połowie). Umieść go w komorze próżniowej i uruchom pompę. Pęcherzyki intensywnie będą unosić się i rozszerzać na powierzchnię. Utrzymuj próżnię (zazwyczaj około 29 inHg), aż piana z bąbelkami opadnie, a powierzchnia stanie się w większości gładka – zwykle trwa to 3–5 minut. Nie przekraczaj 10 minut, ponieważ może to spowodować przedwczesne rozpoczęcie procesu utwardzania. Próżnię należy usuwać powoli.

Krok 4: Wlew silikonu

Wyjmij odessany silikon z komory. Wlej go powoli cienkim, ciągłym strumieniem z jednego narożnika formy, pozwalając mu swobodnie przepływać nad modelem i wokół niego. Ta technika pomaga minimalizować ponowne wprowadzanie powietrza. Wlej silikon, aż jego poziom osiągnie co najmniej 1–2 cm powyżej najwyższego punktu modelu. Delikatnie postukaj lub wstrząśnij formą, aby pomóc pozostałym mikropęcherzykom wznieść się do góry.

Krok 5: Utwardzanie i wyformowanie

Pozostaw formę do utwardzenia się w spoczynku w temperaturze pokojowej (idealna jest temperatura 20–25°C / 68–77°F). Powierzchnia może wyschnąć w dotyku po 4–8 godzinach, jednak dla pełnego utwardzenia wnętrza i osiągnięcia optymalnych właściwości fizycznych, przed wyjęciem odlewu należy poczekać pełne 24 godziny. Nie stosuj ogrzewania w celu przyspieszenia procesu utwardzania. Gdy forma całkowicie stwardnieje, ostrożnie rozebrz formę zewnętrzną i delikatnie oddziel elastyczną formę silikonową od modelu wzorcowego. Forma jest teraz gotowa do użytku.

4. Maksymalizacja trwałości formy poprzez zastosowanie formy macierzystej (zalecane)

Podczas odlewania ciężkich materiałów, takich jak beton, sama giętka forma silikonowa może z czasem ulec odkształceniom. Zdecydowanie zaleca się wykonanie sztywnej "formy macierzystej" lub formy obudowy w celu podparcia.

1. Po utwardzeniu się formy silikonowej możesz wykonać otulinę bezpośrednio wokół niej.

2. Typowe materiały to opaski gipsowe, żywica szklana z matą, lub żywica odlewnicza poliuretanowa.

3. Nałóż materiał sztywny warstwowo na tylną część formy silikonowej, zapewniając wystarczającą grubość (zwykle 1–2 cm), aby była całkowicie sztywna.

4. Ta forma zachowa idealnie kształt silikonu, znacznie zwiększając liczbę odlewów, które można uzyskać z jednej formy.

5. Rozwiązywanie typowych problemów

• Miękkie miejsca lub nieutwardzone obszary: Przyczyną jest niemal zawsze niepełne wymieszanie części A i B. Upewnij się, że dokładnie wymieszano składniki, skraplając masę ze ścianek naczynia przez cały zalecany czas.
• Zbyt wiele pęcherzyków na powierzchni formy: Wskazuje na zbyt krótki czas odgazowania lub technikę wlewu powodującą zawieranie powietrza. Upewnij się, że cykl próżniowy jest wystarczająco długi, aby pęcherzyki mogły całkowicie wynurzyć się i pęknąć. Wlewać powoli z narożnika.
• Pęknięcia formy podczas wyjmowania odlewu: Mogą być spowodowane niedotwardzeniem (zbyt wczesnym wyjęciem) lub użyciem silikonu o zbyt małej wytrzymałości na rozdzieranie wobec zakleszczeń modelu. Zawsze pozostaw całkowity czas utwardzania 24 godziny. Dla skomplikowanych modeli rozważ użycie nieco miększego silikonu lub dodatkowego środka antyprzywierającego.
• Trudność z odprowadzeniem od porowatego modelu: Porowate modele, takie jak surowy beton, muszą być uszczelnione i obficie pokryte środkiem rozdzielającym. Nałóż kilka cienkich warstw uszczelnienia (np. lakieru lub aerozolu akrylowego) na model przed zastosowaniem środka rozdzielającego.

Dokładnie postępując zgodnie z tą instrukcją, możesz niezawodnie wytwarzać formy silikonowe klasy profesjonalnej za pomocą A100:B2, które są idealnie dostosowane do wymagań związanych z odlewaniem betonu i kamienia rzemieślniczego. Wynikiem będzie trwałe narzędzie, które wiernie odtworzy Twoje projekty przez wiele cykli.