המדריך השלם לשימוש בסיליקון A100:B2 עמיד בטמפרטורה ליציקות בטון ואבני דקורציה

יצירת תבניות באיכות גבוהה לפרויקטים של בטון ואבן תרבות דורשת דיוק, חומרים מתאימים וטכניקות מוכחות. גומי סיליקון A100:B2 עמיד ליבוש ייחודי במדרגה ראשונה לבחירה ליישום הדemandי זה. מדריך זה מספק תהליך מפורט, צעד אחר צעד, כדי לעזור לכם להשיג תבניות מקצועיות ועמידות המסוגלות ללכוד את הסידורים והפרטים העדינים ביותר של המודלים המקוריים שלכם.

1. מבוא לסיליקון A100:B2 לייצור תבניות

A100:B2 הוא סיליקון נוזלי דו-קומפוננטתי, מת hardened באמצעות תהליך של צמצום (בשימוש בTin). הוא תוכנן במיוחד ליצירת תבניות המשמשות לשכפול מוצרים מבלוקים, צמנט וסידור מלאכותי. יתרונות עיקריים כוללים זרימה מצוינת לצורך הפקה של פרטים מורכבים, עמידות גבוהה לקרע כדי לעמוד במשקל ובשחיקה של חומרים סימנטים, ושיעור התכווצות נמוך (לרוב מתחת ל-0.2%) להבטחת דיוק ממדי בתבניות שלך. לאחר ערבוב ביחס משקלים סטנדרטי של 100A:2B, החומר מת hardened בטמפרטורת החדר ל каучוק גמיש אך עמיד, מה שמאפשר הדراجה קלה גם ממורכבות.

2. חומרים חיוניים והכנה של סביבת העבודה

חומרים נדרשים:

• סיליקון A100:B2: ודא שיש לך נפח מספיק כדי לכסות את המודל שלך בשכבה בעובי של לפחות 1–2 ס"מ.
• מודל (דגם מקורי): זהו הפריט המקורי שלך מאבן בטון או אבן תרבותית. הפנים שלו חייבת להיות מחוסמת ולא חדירה.
• סוכן שחרור: משחה דבקה על בסיס פארפין, PVA (פוליויניל כוהל), או מסprüי שחרור סיליקון מיוחדים.
• תיבת תבנית (שדה עיכוב): השתמשו באקריליק, עץ או לוח קצף כדי לבנות חומה הדוקה סביב המודל, תוך השארת מקום מספיק (מומלץ 3-5 ס"מ).
• כלי מדידה וערבוב: מאזניים דיגיטליים מדויקים, כוסות ערבוב ומקלות ערבוב עמידים.
• מכל ריק ומ pomp: חיוני להכנת תבניות ללא בועות. (חלופה: כלי לחץ לגזירה לאחר הזרקה).
• ציוד בטיחות: כפפות ניטריל, משקפי 보안 והבריזציה מספקת.

כל החומרים והכלים הנדרשים לייצור תבנית

הגדרת שטח העבודה:

בחרו אזור נקי, שטוח ומאוורר היטב. כסו את שטח העבודה بغיליון פלסטיק חד-פעמי. הקפידו לצרף את המודל לבסיס תיבת התבנית באמצעות דבק חזק כמו דבק חם או טין. ודאו שכל המפרקים של תיבת התבנית חסומים למניעת דליפת הסיליקון.

3. תהליך ייצור תבנית צעד אחר צעד

שלב 1: הכנת מודל האב

ההצלחה של הצלחתך מתחילה מהמודל הראשי. המודל, בעשוי מאבן או מבטון, חייב להיות יבש לחלוטין, נקי ונטול אבק. יש להחיל סוכן שחרור באיכות גבוהה באופן שווה על כל המשטחים של המודל שיתנגשו בסיליקון. שכבה שנייה דקה לאחר ייבוש השכבה הראשונה יכולה להבטיח שחרור נקי. שלב זה מונע מהסיליקון להתחבר מכנית לפני הפוסר.

שלב 2: שקילה והערבוב מדויקים

היחס המדויק הוא חובה מוחלטת. יש לשקול את חלק A (סיליקון הבסיס) בכוס הערבוב. לאחר מכן, יש להוסיף את חלק B (סוכן ההתאמה) בדיוק ביחס של 2% לפי המשקל (למשל, 100 גרם A + 2 גרם B). יש לערבב היטב לפחות 3–5 דקות, תוך סקירת הצדדים והתחתית של הכוס שוב ושוב. ערבוב לא מלא יוביל לאזורים לא מתאימים ולא דביקים בצמד הסופי, מה שיגרום לו להיות חסר תועלת.

שלב 3: הסרת בועות אוויר (מיכל ריק)

יש tubing את הסיליקון המעורבב למכלי ריק גדול יותר (ללא מילוי של יותר ממחציתו). להכניסו לתוך תא הריק ולהפעיל את המשאבה. בועות י_SURFACEN בעוצמה ויתפשטו אל פני השטח. לשמור על ריק (ככל הנראה סביב 29 אינץ' זכוכית) עד שקרום הבועות יתמתק והמשטח יהיה חלק ברובה, בדרך כלל 3-5 דקות. לא לעבור על 10 דקות, כיוון שזה עלול להתחיל את תהליך הקיבוע מראש. לשחרר את הריק לאט.

שלב 4: שפיכת הסיליקון

הסירו את הסיליקון שנטהר מבליטים מהמיכל. שפכו אותו לאט ובזרם דק מפינה אחת של תיבת הלווח, כדי לאפשר לו לזרום באופן טבעי מעל ולצדדי הדגם. טכניקה זו עוזרת לצמצם את הכנסת האוויר מחדש. שפכו עד לרמה של סיליקון בגובה 1-2 ס"מ לפחות מעל הנקודה הגבוהה ביותר של הדגם. הקישו או רעדו את תיבת הלווח בעדינות כדי לעזור לכל הבועות הזעירות שנותרו לעלות.

שלב 5: קשיה והסרת הלוח

השאירו את החרסית מת hardened ללא הפרעה בטמפרטורת החדר (20-25°C / 68-77°F אידיאלי). ייתכן שהמשטח יתייבש למגע תוך 4-8 שעות, אך לצורך התקררות פנימית מלאה ותכונות פיזיות אופטימליות, יש להמתין 24 שעות שלמות לפני שיחרור מהצורה. אין להחיל חום כדי להאיץ את התקררות. לאחר התקררות מלאה, יש להפריד בזהירות את תיבת הצורה ולקלף בזהירות את צורת הסיליקון הגמישה מהמודל הראשי. הצורה מוכנה כעת לשימוש.

4. הגדלת מחזור החיים של הצורה באמצעות צורת אם (מומלץ)

למטרות יציקה של חומרים כבדים כמו בטון, צורת סיליקון גמישה בלבד עלולה להתקלף עם הזמן. מאוד מומלץ ליצור "צורת אם" קשיחה או קליפה תמיכה.

1. לאחר שהתקררה צורת הסיליקון, ניתן לבנות את הקליפה ישירות סביבה.

2. חומרים נפוצים כוללים רטיות גבס, רזין פיברגלאס עם מטריה, או רזין יציקה אורטן.

3. יש להניח את החומר הקשיח בשכבות מעל הצד האחורי של הצורה הגמישה, ולהבטיח שהוא עבה מספיק (בדרך כלל 1-2 ס"מ) כדי להיות קשיח לחלוטין.

4. קליפה זו תשמור את צורת הסיליקון באופן מושלם, ותגדיל בצורה דרמטית את מספר הזרקות שניתן להשיג מאלמנט יציקה אחד.

5. פתרון בעיות נפוצות

• נקודות רכות או אזורים לא מעובדים: זה נגרם כמעט תמיד בגלל ערבוב לא מלא של חלק A ו-B. ודא בערבוב יסודי תוך סריקה של קרקעית הכלי, למשך כל זמן הערבוב המומלץ.
• כמויות גדולות של בועות על פני האלמנט: מצביע על זמן דיאגזה קצר מדי או שיטת יריקה שגורמת לכידת אוויר. ודא שהמחזור שלך בתנור ריק הוא ארוך מספיק כדי לאפשר לכל הבועות לעלות ולפוצץ. ירוקן לאט מהפינה.
• קרע באלמנט בעת הוצאתו: יכול להיגרם מעיבוד חסר (הוצאת האלמנט מוקדם מדי) או שימוש בסיליקון בעל עמידות קריעה נמוכה מדי עבור הדקויות של הדגם. תמיד השאר לעבד במשך 24 שעות שלמות. עבור דגמים מורכבים, שקול להשתמש בסיליקון רך יותר מעט או להחיל כמות רבה יותר של סוכן שחרור.
• קושי בהסרה מהאב הנספג: אבות נספגים כמו בטון לא מעובד חייבים להיות חתומים ומכוסים בכמות גדולה של סוכן שחרור. יש להחיל שכבות דקות מרובות של חותם (כגון שלק או סプレー אקרילי) על האב לפני יישום סוכן השחרור.

על ידי עוקבים בזהירות רבה אחר מדריך זה, תוכלו לייצר באופן מהימן תבניות סיליקון באיכות מקצועית עם A100:B2 המתאימות 이상ית ליציקת בטון ואבן תרבותית. התוצאה תהיה כלי עמיד שמשחזר בצורה נאמנה את העיצובים שלכם לאורך מחזורים רבים קדימה.