저점도 식품 등급 백금 경화 액상 실리콘 고무

선전 장허 신소재 제공

저희는 백금 실리콘 시스템을 위한 고도화된 점도 제어 기술에 특화되어 있습니다. 당사의 초저점도 배합물은 표준 소재가 실패하는 복잡한 몰드 캐비티 충진 문제를 해결하며, 마이크로유체공학부터 정밀 제조에 이르기까지 다양한 산업 분야에 적용됩니다.

기존 실리콘은 종종 정교한 몰드 설계에서 어려움을 겪습니다—너무 높은 점도로 인해 좁은 채널 내로 유입되지 못하고, 공기 포획 및 공극 발생을 유발합니다. 당사의 초저점도 배합물은 이러한 한계를 완전히 극복합니다.

유동성의 이점:

점도가 최대 1,000 mPa·s에 불과하여 이 소재는 물처럼 거의 흐르는 성질을 지니며, 중력만으로도 급속히 표면을 적시고 깊은 캐비티로 침투합니다. 표준 실리콘으로는 도달할 수 없는 영역까지 확실하게 도달하여, 언제나 완벽한 몰드 충진을 보장합니다.

핵심 성능 이점:

• 탁월한 침투성 : 압력이나 진공 보조 없이도 10cm 깊이의 채널 및 캐비티로 유입되어 모든 공극을 완전히 채웁니다.
• 마이크로 수준의 디테일 재현 미세한 수준까지 특징을 재현합니다. 예를 들어, 3D 프린트 층 라인 및 미세한 새겨진 질감 등이 포함됩니다.
• 기포 없음 표면 장력이 낮아 복잡한 형상 내에 갇힌 공기가 자연스럽게 배출되어 결함을 줄입니다.
• 다양한 경도 부드러운 등급(0–15A)으로 제공되며, 복잡한 부품을 손상 없이 탈형할 수 있을 만큼 유연성을 유지합니다.
• 빠른 금형 제작 빠른 유동성으로 인해 금형에의 주입 속도가 빨라지고, 특히 다중 캐비티 금형의 경우 생산 사이클이 단축됩니다.

상세 기술 사양

복잡한 캐비티 금형의 경우:
1. 마스터 완전 밀봉: 점도가 매우 낮기 때문에 다공성 마스터의 실링을 철저히 하여 실리콘 흡수를 방지해야 합니다.
2. 조심스럽게 혼합: A 성분과 B 성분을 천천히 섞으십시오. 점도가 낮더라도 과도한 교반은 기포 발생을 유발할 수 있습니다.
3. 전략적으로 주입: 가장 높은 지점에서 천천히 주입하여 재료가 캐비티로 자연스럽게 흘러들어가도록 합니다. 특히 깊은 금형의 경우 단계적으로 주입하십시오.
4. 추가 침강 시간 허용: 기포가 깊은 채널에서 완전히 상승할 수 있도록 충분한 시간을 확보한 후 이동하세요.
5. 누출 여부 점검: 이 얇은 재료의 누출을 방지하기 위해 몰드 박스의 밀봉을 단단히 조이세요.
6. 경화 및 검사: 탈형 전에 완전히 경화시킨 후, 복잡한 부위가 완전히 충진되었는지 점검하세요.

몰드 실리콘 사용 시 주의사항:
1. 매우 낮은 점도로 인해 누출을 방지하기 위해 더 단단한 몰드 박스가 필요합니다—클램프를 사용하고, 필요 시 가스켓을 고려하세요.
2. 다공성 마스터는 실리콘 흡수가 모델 내부로 일어나지 않도록 주의하여 신중하게 밀봉하세요.
3. 극도로 깊은 수직형 몰드의 경우, 경화 중 재료가 균일하게 분포되도록 몰드를 회전시키는 것을 고려하세요.
4. 본격적인 양산에 앞서 새로운 마스터 재료로 사전 테스트를 수행하세요.
5. 점도 특성을 유지하기 위해 권장 온도에서 보관하세요.

유통 기한:
개봉하지 않은 상태에서 상온(25°C) 보관 시: 12개월. 완성된 실리콘 몰드는 성능 저하 없이 최대 6개월간 보관할 수 있습니다.

저장 및 운송:
1. 몰드용 실리콘은 건조하고 밀폐된 용기에 담아 상온에서 보관해야 합니다. 변질을 방지하기 위해 물과의 접촉을 피하십시오.
2. 이 제품은 운송 시 비위험물로 분류됩니다.

적용 분야 및 프로젝트 갤러리

A. 3D 프린팅 마스터 복제
SLA 또는 DLP 방식으로 제작된 미세한 레이어 라인을 가진 3D 프린트 마스터를 사용할 때, 이 초저점도 실리콘은 모든 홈과 골까지 정확히 침투하여 매끄러운 표면부터 의도적으로 구현된 질감까지 정확한 표면 텍스처를 그대로 재현합니다. 3D 프린트 고유의 특성을 그대로 보존하려는 디자이너에게 이상적입니다.

B. 마이크로 유체 장치 몰드
의료 진단 또는 칩 위의 실험실(Lab-on-a-chip) 응용 분야를 위해 마이크로 유체 채널을 제작하는 연구자 및 엔지니어는 이 실리콘을 사용하여 공기 방울 없이 좁은 채널을 완전히 충진함으로써 일관된 성능을 갖는 정밀한 실험 장치를 구현할 수 있습니다.

C. 세밀한 식물학적 주조
잎, 꽃, 곤충 등 섬세한 식물학적 표본을 주조하는 예술가들은 이 재료를 사용하여 원본을 손상시키지 않으면서 맥락, 질감, 미세한 디테일까지 완벽하게 재현합니다. 낮은 점도로 인해 압력을 가하지 않고도 완전한 피복이 가능합니다.

D. 복잡한 산업용 프로토타입
내부 채널, 깊은 오목부, 또는 복잡한 기하학적 형상을 갖는 프로토타입의 경우, 이 실리콘은 몰드를 완전히 충진시켜 표준 재료로는 제작이 불가능한 기능 테스트용 정확한 부품을 생산합니다.

특수 응용 분야를 위한 맞춤형 점도 조정
당사는 기술 고객과 협력하여 정밀한 유동 특성을 갖는 실리콘을 개발합니다:
1. 목표 점도 범위: 특정 캐비티 치수 및 종횡비에 맞춤;
2. 작업 시간 조정: 고유한 공정에 최적화된 유동성과 경화 시간의 균형 조절;
3. 기술 자문: 당사 엔지니어가 최적의 유동성을 위한 몰드 설계를 지원;
4. 기밀 개발: 귀사의 독점적 응용 기술을 보호하기 위한 비밀유지계약(NDA) 체결;
5. 양산 확대 지원: 연구개발(R&D) 소량 생산에서 완전한 양산 규모까지;
6. 응용 테스트: 귀사의 특정 요구 사양에 맞춘 배합물 검증을 지원;

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엔지니어 및 기술 전문가들이 장허 실리콘을 선택하는 이유:
1. 점도 제어 전문성: 단순한 실리콘 제조가 아닌, 정밀한 유동 특성 설계를 수행;
2. 일관된 배치 성능: 검증된 공정 및 재현 가능한 결과 달성을 위해 필수적;
3. 기술 파트너십: 복잡한 성형 과제 해결을 지원합니다.
4. 확장 가능한 생산: 연구개발(R&D)용 소량부터 완전한 양산 규모까지.
5. 고급 테스트: 각 배치는 유동 특성에 대해 검증됩니다.
6. 글로벌 기술 지원: 상담이 가능한 엔지니어가 상시 대기 중입니다.

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자주 묻는 질문:

Q1: 초저점도(ultra-low viscosity)가 완성된 몰드의 강도에 영향을 줍니까?
A: 아닙니다. 주입 시 점도가 낮더라도 경화 후 기계적 특성은 우수하게 유지됩니다. 당사는 각 경도 등급에 적합한 높은 인열 강도 및 인장 강도를 유지합니다.

Q2: 이처럼 얇은 실리콘 재료가 몰드 박스에서 새어나오는 것을 어떻게 방지할 수 있습니까?
A: 표준 실리콘보다 더 견고한 밀봉이 필요합니다. 몰드 박스를 단단히 클램프 고정하고, 이음새 부위에는 가스켓 재료 사용을 권장합니다. 누출 여부를 확인하기 위해 먼저 물로 테스트해 보시기 바랍니다.

Q3: 이렇게 낮은 점도에서도 진공 탈기(vacuum degassing)가 여전히 유익합니까?
A: 예, 다만 중요도는 다소 낮습니다. 점도가 낮기 때문에 진공을 사용하면 잔여 기포를 더욱 빠르게 제거할 수 있습니다. 광학적으로 민감한 응용 분야에서는 여전히 진공 사용이 권장됩니다.

Q4: 이 실리콘 재료가 보조 수단 없이 흐를 수 있는 최대 깊이는 얼마입니까?
A: 중력만으로도 채널 폭에 따라 최대 10cm 깊이의 공동을 채울 수 있습니다. 특히 매우 좁은 채널의 경우 모세관 작용도 흐름을 돕습니다.

Q5: 압력에 의해 변형될 수 있는 유연한 마스터(masters)와 함께 이 제품을 사용할 수 있습니까?
A: 예, 점도가 낮기 때문에 공동을 채우기 위해 압력을 가할 필요가 없어, 강한 유입 압력으로 손상될 수 있는 섬세한 마스터에 이상적입니다.