Високопрозорі сировинні матеріали на основі платинового каталізатора, рідкий силікон

Розроблено компанією Shenzhen Jianghe New Materials

З понад 17-річним досвідом у галузі полімерів та сертифікацією ISO 9001 ми виробляємо преміальні системи з платинового силікону. Наша серія високої прозорості забезпечує надзвичайну чіткість у поєднанні з точністю платинового затвердження — ідеальна для застосувань, де критично важливе візуальне спостереження та фіксація деталей.

Платиновий силікон високої прозорості поєднує в собі найкраще з обох світів: надзвичайну чіткість, необхідну для огляду всередини ваших форм, та точність хімії платинового затвердження для бездоганних результатів.

Чому важлива прозорість:

Коли ви бачите всередину форми, ви отримуєте контроль. Спостерігайте за розливом смоли в кожну порожнину, виявляйте бульбашки до того, як вони перетворяться на дефекти, контролюйте процес затвердіння — без припущень.

Ключові експлуатаційні переваги:

• Візуальний контроль лиття: Кристально чиста прозорість дозволяє спостерігати за всім процесом лиття. Більше не доведеться сподіватися — ви точно знатимете, коли порожнини заповнені та чи утворюються бульбашки.
• Точність платинового вулканізаційного процесу: стискання ≤0,1 % забезпечує точну відповідність відлитих деталей вашій зразковій моделі. Система вулканізації за типом приєднання не виділяє побічних продуктів, що усуває внутрішні напруження та деформацію.
• Універсальний діапазон твердості: доступний від 10 до 40 за шкалою Шора А (від м’якого, гнучкого до твердого, стійкого) для відповідності конкретним вимогам вашого застосування.
• Відмінні механічні властивості: межа міцності на розтяг до 7,5 МПа та опір розриву до 24 кН/м забезпечують тривалий термін служби форм протягом десятків або навіть сотень циклів лиття.
• Харчовий варіант: наша формула, сумісна з вимогами FDA (21 CFR 177.2600), безпечна для виготовлення форм для шоколаду, цукерок та кухонного посуду.
• Вулканізація масивних перерізів: рівномірне затвердіння незалежно від товщини — ідеально підходить для великих форм і глибоких порожнин.

Докладні технічні характеристики

Як користуватися

Крок 1: Підготовка вашої матер-моделі
Переконайтеся, що зразкова модель чиста, суха й вільна від забруднень. Для пористих матеріалів застосуйте відповідний засіб для зняття форми або герметик.

Крок 2: Виберіть правильну твердість
Оберіть твердість залежно від вашого застосування: м’яка (10–15A) — для складних виробів з піднутрь, середня (20–30A) — для загального використання, тверда (35–40A) — для максимальної стійкості.

Крок 3: Зважте та змішайте
Точно зважте компоненти A та B у співвідношенні 1:1. Ретельно змішайте протягом 2–3 хвилин, зчищаючи стінки та дно посудини. Уникайте інтенсивного перемішування, щоб мінімізувати утворення бульбашок.

Крок 4: Дегазація (рекомендовано)
Для отримання результату без бульбашок проводьте вакуумну дегазацію протягом 2–3 хвилин. Висока прозорість робить бульбашки добре помітними — дегазація забезпечує професійний результат.

Крок 5: Обережне заливання
Розлийте повільно з однієї високої точки, дозволяючи силікону рівномірно розтікатися й витискати повітря.

Крок 6: Полімеризація
Залиште для полімеризації при кімнатній температурі на 3–5 годин. Для прискорення процесу застосуйте помірне нагрівання (60 °C), що скорочує час полімеризації до 20–30 хвилин.

Крок 7: Виймання з форми та перевірка
Обережно вийміть оригінал. Перевірте прозорість форми — ваша прозора форма готова до лиття.

Три важливі зауваження
1. Уникайте контакту з сіркою, оловом або матеріалами, що містять аміни, оскільки вони можуть уповільнювати платинову полімеризацію.
2. Зберігайте неперевідкриті контейнери в прохолодному, сухому місці (15–25 °C), уникайте прямого сонячного світла.
3. Для досягнення максимальної прозорості забезпечте ретельне змішування та правильне дегазування.
4. Термін придатності: 12 місяців у герметично закритих контейнерах.
5. Перед повномасштабним виробництвом обов’язково протестуйте з новими матеріалами.

Термін придатності:
Запакований продукт при кімнатній температурі (25°C): 12 місяців. Готові силіконові форми можна зберігати до шести місяців без втрати експлуатаційних характеристик.

Зберігання та перевезення:
1. Силікон для форм слід зберігати при кімнатній температурі в сухій, герметично закритій тарі. Уникайте контакту з водою, щоб запобігти погіршенню якості.
2. Цей продукт класифікується як не небезпечний для перевезення.

Застосування та галерея проектів

A. Мистецтво зі смоли та лиття епоксидною смолою
Художники, які створюють вироби зі смоли — підставки для посуду, прикраси, картини, скульптури — обирають високопрозорий силікон завдяки його здатності спостерігати за рухом смоли та виявляти бульбашки до того, як вони перетворяться на дефекти. Висока прозорість також дозволяє переконатися, що складні порожнини повністю заповнені.

B. Виготовлення прикрас і лиття за втраченою восковою моделлю
Ювеліри використовують прозорі форми, щоб переконатися, що віск повністю заповнив усі складні деталі до охолодження. Видимість зменшує відходи й забезпечує точне відтворення задуманого дизайну при кожному литті.

C. Оптичні застосування та виготовлення форм для лінз
Виробники оптичних компонентів — лінз, світловодів, прозорих прототипів — потребують форм із надзвичайною прозорістю для виявлення дефектів до лиття дорогих оптичних матеріалів.

D. Виробництво форм для харчових продуктів
Виробники форм для шоколаду, цукерок та кухонного посуду обирають наш силикон для харчових продуктів з прозорою структурою через його безпеку та можливість перевіряти форми на чистоту між використаннями.

Індивідуальні рішення з прозорого силікону

Ми співпрацюємо з підприємствами у розробці ексклюзивних прозорих складів:
1. Налаштування твердості: від 5 до 50 за шкалою Шора A для спеціалізованих застосувань;
2. Оптимізація прозорості: підвищена чіткість для оптичних застосувань;
3. Підбір кольору: індивідуальні відтінки зі збереженням прозорості;
4. Приватне брендування: ваш бренд на якісних матеріалах;
5. Оптова поставка: варіанти упаковки — 20 кг, 200 кг, 1000 кг;
6. Технічна підтримка: розробка складу та оптимізація процесу.

👉 [Зв’яжіться з нашою командою OEM для отримання індивідуальної пропозиції]

Чому професіонали обирають прозорий силікон Jianghe:

1. Більше 17 років досвіду в галузі матеріалознавства: глибоке розуміння хімії платинового отвердження;
2. Якість, сертифікована за ISO 9001: суворий контроль якості забезпечує стабільні характеристики кожної партії;
3. Виняткова прозорість: коефіцієнт пропускання світла понад 90 % для візуального контролю лиття;
4. Повний асортимент: єдине джерело всіх твердостей та спеціальних складів;
5. Технічна підтримка: наші інженери допомагають вам досягти успіху;
6. Глобальна дистрибуція: обслуговуємо клієнтів у понад 50 країнах.

👉[Замовити тестовий набір]

Якщо вам потрібне індивідуальне пакування або інші специфікації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Питання та відповіді:

П1: Наскільки прозорий «високопрозорий» силікон?
В: Наша серія високопрозорих силіконів забезпечує коефіцієнт пропускання світла понад 90 %, що порівняно з оптичними матеріалами. Через затверділий силікон можна чітко бачити на кілька сантиметрів.

П2: У чому різниця між платиновим і олов’яним вулканізаторами щодо прозорості?
В: Платиновий силикон зберігає прозорість з часом і не жовтіє. Олов’яний силикон може жовтіти з віком та під впливом тепла.

П3: Чи можна фарбувати прозорий силикон?
В: Так, ми надаємо послугу індивідуального підбору кольору. Для застосувань, де потрібні одночасно колір і часткова прозорість, ми можемо розробити напівпрозорі кольори.

П4: Чи підходить цей матеріал для контакту з їжею?
В: Наша серія харчового призначення (C4) відповідає вимогам FDA. Стандартні марки не рекомендуються для контакту з їжею.