Tenn-belagd flytande silikongummi för betongformar till blomkrukor
Modell: Serien 9 Blandningsförhållande: 100:2 eller 100:3
Nyckelfunktioner:
-
Extremt låg krympning <0,3 %, säkerställer dimensionsnoggrannhet.
-
Alkaliresistent formel, optimerad för cementmiljö.
-
Justerbar arbetstid 30–45 minuter.
-
40 % lägre kostnad än platinsilikon, överlägsen kostnadsnytta.
Tekniska specifikationer:
| ☆ Krympning: ≤0,3% | ☆ Avluftning krävs: Vakuumkammare nödvändig |
| ☆ Härdningstid: 3–5 tim@RT | ☆ Användning: Industriell massproduktion |
Perfekt för:
| ☆ Tillverkning av arkitekturformar | ☆ Massproduktion av gipsprodukter |
| ☆ Formgivning av prefabricerade cementdelar | ☆ Professionell reproduktion av skulpturer |
| ☆ Industriell prototypframställning och produktion | ☆ Tillverkning av hantverksprodukter i stor skala |
- Översikt
- Rekommenderade Produkter
Professionella experter inom tillverkning av flytande silikon
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. är en ledande utvecklare och tillverkare av högpresterande polymermaterial, inklusive epoxihars, PU-hars, UV-hars och flytande silikonplast. Som en integrerad källa för fabrik som kombinerar forskning och utveckling, produktion och försäljning driver vi en modern produktionsanläggning på 20 000 m² i Dongguan, certifierad enligt ISO9001 och andra internationella standarder. Med stöd av avancerad utrustning, ett specialiserat R&D-team och ett strikt kvalitetskontrollsystem levererar vi årligen över 25 000 ton stabila, högkvalitativa och kostnadseffektiva produkter till kunder i mer än 100 länder. Vi är specialiserade på anpassade formuleringar och OEM/ODM-tjänster och stärker branscher från hantverk och möbler till elektronik och kompositer med pålitliga materiallösningar.

Varför välja denna tennhärdade flytande silikon?
H fördel 1: Industriell Livslängd
Designad för upprepade produktioner med utmärkt töjstyrka, klarar 800–1000 avformningscykler. Säkerställer långsiktig formstabilitet för massproduktion av gips- eller cementkomponenter, vilket avsevärt minskar kostnaden per användning.
Fördel 2: Professionell Vakuumavgasningsprocess
Kopia: För felfria industriella former, använd tillsammans med en vakuumavgasningskammare. Detta avgörande steg eliminerar luftbubblor som uppstår vid blandning och säkerställer täta, porfria former för släta och detaljrika avcastningar. Ett viktigt professionellt steg för högkvalitativ reproduktion.
Fördel 3: Designad för Bygg- och Uteanvändning
Utmärkt motståndskraft mot väder, syra/alkali och åldring, särskilt anpassat för hårda miljöer som arkitektonisk dekoration (GRC, cement), utomhusstatyer, trädgårdskomponenter. Upprätthåller stabil prestanda under sol och regn.
Fördel 4: Hög viskositetsstabilitet
Erbjuder modeller med hög viskositet upp till 27 000 mPa·s, idealiska för vertikal eller komplex gjutning av stora komponenter. Förhindrar saggning, säkerställer jämn tjocklek och exakt avbildning av 3D-detaler såsom reliefer.

Detaljerade tekniska specifikationer
| Modell | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| Färg | Vit/Genomskinlig | |||||
| Hårdhet (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| Blandningsförhållande (A:B) | 100:2 eller 100:3 | |||||
| Viskositet (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| Dragfasthet (MPa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| Töjstyrka (kN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| Förslängning (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| Tätighet (g/cm³) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| Arbetstid (min) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| Vulkaniseringstid (h) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| Linjekrympning, inte hastighet (%) | ≤0.3 | |||||
| Obs: Färg, viskositet, bearbetningstid och hårdhet efter härdning i parameterbordet kan justeras enligt kundens önskemål. | ||||||
Hur man använder
1. Noggrann vikttagning: Använd en digital våg för att noggrant väga komponenterna i ett strikt förhållande A : B = 100 : 2 (eller 100:3) enligt vikt. Komponent B (härdningsmedel) används i mycket små mängder – noggrannhet är avgörande för lyckad härdning.
2. Inledande blandning: Tillsätt komponent B till komponent A. Blanda med en röristav vid låg hastighet, medurs i 3–5 minuter tills färgen är helt jämn. Skrapa väggarna och botten av behållaren för att undvika oblandade områden.
3. Avluftning under vakuum: Häll den blandade silikon i en behållare placerad inuti en vakuumavgasningskammare. Slå på vakuumvaccum och håll ett vakuum på -0,1 MPa i 2–3 minuter, tills bubblingen upphör och silikonytan lägger sig plan. Detta är den centrala åtgärden för att eliminera luftbubblor och säkerställa formens kvalitet.
4. Hällning i form: Efter avgasning hälls silikonen långsamt, omgående och i ett svep, från behållarens kant ner i den förberedda originalformen. Utnyttja dess goda strömningsförmåga för att självständigt jämnas ut och fylla varje detalj.
5. Härdning: Låt härdas fullständigt vid rumstemperatur (25°C) i 4–5 timmar innan avformning. Undvik vibrationer eller rörelser. För att påskynda processen kan svag värme (40–50°C) tillföras, vilket minskar tiden till 2–3 timmar.

Försiktighetsåtgärder för formsilikon:
1. Justera mängden härdningsmedel beroende på temperatur – minska mängden vid höga temperaturer. För mycket härdningsmedel gör att formen blir hård och spröd; för lite förlänger arbetstiden.
2. För att undvika förändringar i formsilikons egenskaper rekommenderas det att inte tillsätta silikonolja.
3. För optimal prestanda bör formen härda i minst 24 timmar innan användning.
4. Härtningshastigheten för denna produkt är nära kopplad till omgivningstemperaturen. Högre temperaturer påskyndar härtningen. Användare kan justera mängden härdmedel baserat på omgivningstemperaturen för att uppnå önskad härtningshastighet.
Hållbarhet:
Oöppnad förpackning vid rumstemperatur (25°C): 12 månader. Färdiga silikonformar kan förvaras upp till sex månader utan förlust av prestanda.
Förvaring och transport:
1. Formsilikon bör förvaras vid rumstemperatur i en torr, försluten behållare. Undvik kontakt med vatten för att förhindra försämring.
2. Denna produkt klassificeras som icke-farlig för transport.
Tillämpningar & Projektgalleri
Formar för arkitektoniska dekorationskomponenter
Professionella arkitektoniska silikonformar för GRC-komponenter, romerska kolonner, kornischer, räcken, fasaddekorationslinjer och andra byggformar. Utmärkt väderbeständighet klarar utomhusbyggmiljöer, idealisk för massproduktion av cementformar och gipsformar.
Skulptur & konstverk – serieproduktion
Industriell formel utformad för skulpturformning i silikon, lämplig för buddhastatyer, figurer, trädgårdsskulpturer, dekorativa reliefer och andra konstformsformar. Hög resehållfasthet stöder 800–1000 återanvändningscykler, vilket möter behoven av massproduktion av skulpturer.
Industriell produktion av gipsprodukter
Kostnadseffektiv formgips-silikon optimerad för massproduktion av gipskornischer, dekorativa ornament, gipsplattor och andra gipsformar. Låg krympning (≤0,3 %) säkerställer dimensionsstabilitet och minskar avsevärt produktionskostnaderna för gips.
Formar för ljusmakning
Silikonform av professionell kvalitet för olika formade ljus, aromaterapiljus, dekorativa ljus och andra gjutformar för ljusproduktion. God värmebeständighet som tål temperaturer vid hällning av ljus, ett utmärkt val för ljusindustrin.
Formar för prefabricerade cementkomponenter
Industriell silikonformlösning för cementplattor, cementkomponenter, trädgårdsgolv, och andra cementbaserade produkter. Utmärkt motstånd mot alkali med god kompatibilitet med cementmaterial, vilket förlänger livslängden på cementformar.
Formar för hantverk i harpiks
Kostnadseffektiv silikon för harpiksgjutning, utformad för oljehaltiga hantverk i polyesterharpik, produkter i polyesterharpik, dekorationer i epoxiharpik och andra hantverksformar i harpik. Hög kostnadsnytta, lämplig för tillverkning i små till medelstora serier.

OEM-anpassningstjänst
1. Anpassad sammansättning: Viskositet, flödighet, härdningstid, hårdhet, transparens, färg och olika funktionella tillsatser. Kan justeras enligt behov för att möta olika industriella tillämpningsscenarier.
2. Förpackningsanpassning: Olika förpackningsstorlekar finns tillgängliga för att passa din produktionsskala, inklusive 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg och 200 kg trummar. Alla förpackningar följer internationella fraktstandarder för att säkerställa säkerhet och hållbarhet.
3. Privat märke: Stödjer anpassning av varumärken, inklusive etikettering av flaskor, tryck på yttre förpackning och logomärkning, vilket hjälper varumärkesägare och grossister att snabbt bygga egna varumärken och komma ut på marknaden.
4. Tillbehör och startpaket: Förblandade paket (till exempel harpik + pigment + form + verktyg, etc.) tillhandahålls enligt din färdiga produkt.
5. Färgmatchning och funktionella tillsatser: Erbjuder färgmatchningstjänster, stöd för justering av svart, röd, gul och andra färger.
6. Provstöd: Vi stödjer provbeställningar för prestandatest innan massproduktion. Detta säkerställer kompatibilitet med er process, utrustning och applikationskrav.
7. Teknisk konsultation och processtöd: Ingenjörer ger individuell teknisk vägledning om konstruktionsförslag, härdförhållanden, blandningsförhållanden, applikationsprocesser etc., för att hjälpa er lösa praktiska problem.

Varför välja våra anpassningstjänster?
1.Snabb respons — Förslag på teknisk lösning inom 72 timmar
När vi fått era krav kommer vårt ingenjörsteam att inom 72 timmar ge en initial formuleringsriktning eller teknisk rekommendation. Detta förkortar avsevärt er utvecklingscykel och snabbar upp marknadsföringen.
2. Kostnadsfördel – 15–30 % lägre än handelsföretag
Som fabrik utan mellanhänder erbjuder vi mycket konkurrenskraftiga OEM-priser samtidigt som vi upprätthåller stränga kvalitetsstandarder. Idealiskt för distributörer, fabriker och varumärkesägare som söker stabil och skalbar tillgång.
3. Sekretess garanterad — 100 % stöd för sekretessavtal (NDA), formler avslöjas aldrig
Varje anpassat projekt kan säkras med ett sekretessavtal. Vi skyddar dina formler, data och immateriella rättigheter med stränga sekretessstandarder och delar aldrig dem med tredje part.
4. Helhetskontroll: Komplett service från råvaror till leverans
Full intern kontroll över formuleringsarbete, produktion, fyllning, private labeling, förpackning och logistik säkerställer konsekvent kvalitet och stabil försörjning.
5. Mer än 17 års erfarenhet inom materialtillverkning
Med djup kompetens inom epoxihartser, PU-hartser, UV-hartser, flytande silikonummiga och gipspulver förstår vi prestandakraven i olika branscher såsom elektronik, hantverk, fordonsindustri, LED, formskapning och golv.
6. Teknisk kärna: Internt R&D-centrum och ingenjörsteam
Erfarna applikationsingenjörer erbjuder personlig support vid formuleringsjustering, processoptimering och felsökning för att säkerställa optimal prestanda.
7. Stabil kvalitet — Certifierad produktion enligt ISO9001
Vi följer strikta kvalitetskontrollstandarder enligt ISO9001:2015. Varje batch är spårbar, stabil och testad för att uppfylla dina specifikationer.
8. Snabb provframställning & flexibelt MOQ
Vi erbjuder snabb produktion av prov och beställningar med lågt minimiantal (MOQ), vilket minskar risker vid lansering av nya produkter, för distributörer och fabriksinköp.
9. Beteckningsstyrka: Komplett privatmärkning och anpassad förpackning
Fullständiga vitmärkstjänster inklusive etikettdesign, förpackningar i flera storlekar och tryckning av varumärkeslogotyp, för att enkelt hjälpa dig bygga ett professionellt varumärkesintryck.
10. Global leverans: Skalbar produktion och internationellt logistiknätverk
Egna storskaliga produktionsanläggningar kombinerade med ett mognat globalt logistiknätverk säkerställer stabil produktion och punktlig leverans världen över.

Om du behöver anpassad förpackning eller andra specifikationer, vänligen kontakta oss.
Vanliga frågor:
Q1: Vad är Tin Cured Vätskebaserad silikonkcauchu Och hur fungerar den?
A: Tin cured flytande silikongummi är en tvåkomponents kondensationshärdad silikon som vulkaniseras vid rumstemperatur genom en reaktion mellan en organotennkatalysator och silanolgrupper, vilket frigör biprodukter såsom etanol. Denna härdningsmetod är enkel och lämplig för tillverkning av stora mönster.
Q2: Vilka är de viktigaste skillnaderna mellan Tin Cured och Platinum Cured silikon?
A: Viktiga skillnader: ① Härdningsmekanism: Tin cure är en kondensationsreaktion (med biprodukter); platinum cure är en additionsreaktion (utan biprodukter); ② Krympning: Tin cure ≤0,3 %, platinum cure ≤0,1 %; ③ Livsmedelssäkerhet: Tin cure är generellt inte livsmedelsklass; platinum cure är FDA-godkänd; ④ Kostnad: Tin cure är mer kostnadseffektiv för massproduktion; ⑤ Temperaturmotstånd: Platinum cure har högre värmebeständighet (upp till 250°C).
Q3: Kan färgen på Tin Cured silikon anpassas?
A: Ja, vi erbjuder vita, transparenta och andra specialfärger. Hårdhet, viskositet och användbar tid kan också anpassas.
Q4: Vilka försiktighetsåtgärder ska vidtas vid tillverkning av arkitektoniska mönster?
A: Huvudmönstret måste vara rent och torrt; Vid komplexa strukturer ska man hälla i etapper; Lägg till fibrer för förstärkning i stora mönster; Undvik att flytta mönstret under härdbildningen.