Tin-afhærdet flydende silikonegummi til betonforme til blomsterpotter

Professionelle eksperter i flydende silikoneproduktion
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. er en ledende udvikler og producent af high-performance polymermaterialer, herunder epoksyharpe, PU-harpe, UV-harpe og flydende silikongummi. Som integreret kildefabrik, der kombinerer forskning og udvikling, produktion og salg, driver vi et moderne produktionsanlæg på 20.000 m² i Dongguan, certificeret med ISO9001 og andre internationale standarder. Med støtte fra avanceret udstyr, et dedikeret R&D-hold og et strengt kvalitetskontrolsystem leverer vi årligt mere end 25.000 ton stabile, højkvalitets og omkostningseffektive produkter til kunder i over 100 lande. Vi specialiserer os i skræddersyede sammensætninger og OEM/ODM-tjenester og yder pålidelige materialøsninger til industrier fra håndværk og møbler til elektronik og kompositter.

Hvorfor vælge denne tinnhærdede flydende silikone?

H højdepunkt 1: Industrielt grad livslang service
Designet til gentagen produktion med fremragende revestyrke, tåler 800-1000 afstøbningscyklusser. Sikrer langvarig formstabilitet til massproduktion af gips- eller cementdele og reducerer dermed omkostningerne pr. anvendelse markant.

Højdepunkt 2: Professionel vakuumdegastreringsproces
Kopi: Brug sammen med en vakuumdegastreringskammer til fejlfrie former af industrielt niveau. Dette afgørende trin eliminerer bobler, der opstår under blanding, og sikrer tætte, porfrie forme til glatte og detaljerede afstøbninger. Et vigtigt professionelt trin for højkvalitets replikering.

Højdepunkt 3: Bygget til byggeri og udendørs
Udmærket vejr-, syre-/alkali- og aldringsbestandighed, specielt beregnet til hårde miljøer som arkitektonisk dekoration (GRC, cement), udendørs skulpturer, haveelementer. Bevarer stabil ydelse under sol og regn.

Fremhævning 4: Høj viskositetsstabilitet
Leverer højviskøse modeller op til 27.000 mPa·s, ideel til lodrette eller komplekse former til store komponenter. Forhindrer sivning, sikrer jævn tykkelse og perfekt gengivelse af 3D-detaljer som relieffer.

Detaljerede Tekniske Specifikationer

Sådan bruges
1. Nøjagtig vægtning: Brug en digital vægt til nøjagtigt at veje komponenter i et strengt forhold A : B = 100 : 2 (eller 100:3) efter vægt. Komponent B (hærdeinduktor) anvendes i meget små mængder – nøjagtighed er afgørende for en vellykket hærdning.
2. Indledende blanding: Tilsæt komponent B til komponent A. Bland med en rører i lav hastighed, med uret i 3-5 minutter, indtil farven er helt ensartet. Skrab væggene og bunden af beholderen for at undgå ublandede områder.
3. Vakuumdegasning: Hæld den blandede silikone i en beholder placeret inde i en vakuumavgasningskammer. Tænd for vakuum-pumpen og hold et vakuum på -0,1 MPa i 2-3 minutter, indtil bobling ophører og silikoneoverfladen bliver flad. Dette er det afgørende trin for at fjerne bobler og sikre skabelonens kvalitet.
4. Hældning i skabelon: Efter avgasning hældes silikonen langsomt og straks i ét forsøg fra beholderens kant ned i den forberedte støbeform. Udnyt dens gode flydningsevne til at jævne sig selv og udfylde alle detaljer.
5. Hærdning: Lad den hærde fuldstændigt ved stuetemperatur (25°C) i 4-5 timer før udpregning. Undgå vibrationer eller bevægelser. For at fremskynde processen kan svag varme (40-50°C) anvendes, hvilket reducerer tiden til 2-3 timer.

Forholdsregler for formgummi:
1. Justér mængden af hærdeinduktor ud fra temperaturen – formindsk den ved høje temperaturer. For meget hærdeinduktor får formen til at blive hård og sprødt; for lidt forlænger arbejdstiden.
2. For at undgå ændringer i formgummis egenskaber, anbefales det ikke at tilsætte silikoneolie.
3. For optimal ydelse bør formen hærdes i mindst 24 timer, før den tages i brug.
4. Hærdningshastigheden for dette produkt er tæt forbundet med omgivelsestemperaturen. Højere temperaturer fremskynder hærdningen. Brugere kan justere mængden af hærder baseret på omgivelsestemperaturen for at opnå den ønskede hærdningshastighed.

Holdbarhed:
Uåbnet emballage ved stuetemperatur (25°C): 12 måneder. Færdige silikoneforme kan opbevares op til seks måneder uden tab af ydeevne.

Opbevaring og transport:
1. Formsilikon bør opbevares ved stuetemperatur i en tør, lukket beholder. Undgå kontakt med vand for at forhindre nedbrydning.
2. Dette produkt klassificeres som ikke-farligt til transport.

Anvendelser og projektgalleri

Skabeloner til arkitektoniske dekorationselementer
Professionelle arkitektoniske silikonesløjdemåske til GRC-komponenter, romerske søjler, karnapper, gelænder, facadeudsmykningslinjer og andre bygningsforme. Fremragende vejrmodstand tåler udendørs byggemiljøer, ideel til masseproduktion af cementforme og gipsforme.

Skulptur- og kunstværkserieproduktion
Industrielt sammensat silikoneformular beregnet til formning af skulpturer, egnet til buddhastatuer, figurer, have-skulpturer, dekorative relieffer og andre kunstforme. Høj revestyrke tillader 800-1000 genbrugscyklusser, hvilket opfylder behovet for serieproduktion af skulpturer.

Produktion af industriplasterprodukter
Økonomisk gipsproduktform-silicone optimeret til masseproduktion af gipsskrankere, dekorative pynt, gipsplader og andre gipsforme. Lav krympning (≤0,3 %) sikrer dimensionel stabilitet og reducerer markant produktionsomkostningerne for gips.

Stearinlys-håndværksforme
Professionel kvalitets silikoneform til stearinlys i forskellige former, aromaterapilys, dekorative lys og andre formål til stearinproduktion. God varmebestandighed, der tåler støbningstemperaturer for stearin, et fremragende valg for stearinfremstillingsindustrien.

Cementforstøbte komponentforme
Industrielle cementformsilikonløsninger til cementfliser, cementkomponenter, havebelægning og andre cementprodukter. Fremragende modstandsdygtighed over for alkalier med god kompatibilitet til cementmaterialer, hvilket forlænger levetiden på cementforme.

Forme til produktion af håndværk i harpiks
Økonomisk formgiver til harpiks, designet til umættede harpikshåndværk, polyesterharpiksprodukter, epoxiharpiksdekorationer og andre håndværksforme i harpiks. Høj pris-ydelsesforhold, egnet til små og mellemstore serier af produkter i harpiks.

OEM-tilpasningsservice
1. Tilpasset sammensætning: Viskositet, flytbarhed, herdetid, hårdhed, gennemsigtighed, farve og forskellige funktionelle tilsætningsstoffer. Kan justeres efter behov for at opfylde forskellige industrielle anvendelsesscener.
2. Pakkeløsning tilpasset: Flere pakkestørrelser er tilgængelige, så de passer til din produktionsstørrelse, herunder 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg og 200 kg tønder. Al emballage overholder internationale forsendelsesstandarder for at sikre sikkerhed og holdbarhed.
3. Privatmærke: Understøtter branding tilpasset, herunder etiketdesign til flasker, tryk på ydre emballage og logoetikettering, hvilket hjælper brandejere og grossister med hurtigt at opbygge deres egne varer og komme på markedet.
4. Leverancer og kits: Forblandede kits (såsom harpiks + pigment + form + værktøjer mv.) leveres efter dit slutprodukt.
5. Farvetoning og funktionelle tilsætningsstoffer: Tilbyder farvetoningsservice og understøtter justeringer for sort, rød, gul og andre farver.
6. Prøvestøtte: Vi understøtter prøveordrer til ydeevnetestning før masseproduktion. Dette sikrer kompatibilitet med din proces, udstyr og anvendelseskrav.
7. Teknisk rådgivning og procesvejledning: Ingeniører giver en-til-en teknisk vejledning om konstruktionsforslag, herdetilstande, blandingsforhold, applikationsprocesser osv., for at hjælpe dig med at løse praktiske problemer.

Hvorfor vælge vores tilpasningstjenester?

1.Hurtig respons — Første tekniske forslag inden for 72 timer
Når vi har modtaget dine krav, vil vores ingeniørteam fremsende en indledende formuleringsretning eller teknisk anbefaling inden for 72 timer. Dette forkorter betydeligt din udviklingscyklus og fremskynder markedsføringstidspunktet.

2. Kostfordel — 15–30 % lavere end handelsvirksomheder
Som fabrik uden mellemmænd tilbyder vi meget konkurrencedygtige OEM-priser, samtidig med at vi opretholder strenge kvalitetsstandarder. Ideel for distributører, fabrikker og vareejere, der søger en stabil og skalerbar forsyning.

3. Fortrolighed garanteret — 100 % NDA-understøttelse, sammensætninger aldrig offentliggjort
Hvert brugerdefineret projekt kan sikres med en NDA. Vi beskytter dine formler, data og immaterielle ejendele med strenge fortrolighedsstandarder og deler dem aldrig med tredjeparter.

4. Fuldtidskontrol: Komplett service fra råmaterialer til levering
Fuld intern kontrol over formulering, produktion, påfyldning, private labeling, emballage og logistik sikrer konsekvent kvalitet og stabil levering.

5. Over 17 års erfaring inden for materialeproduktion
Med dybdegående ekspertise inden for epoksyharper, PU-harper, UV-harper, flydende silikongummi og gips pulver forstår vi ydeevnekravene i forskellige industrier såsom elektronik, håndværk, automobiler, LED, forme og gulve.

6. Teknisk kerne: Internt R&D-center og ingeniørteam
Erfarne applikationsingeniører giver personlig support ved formuleringsoptimering, procesoptimering og fejlfinding for at sikre optimal ydeevne.

7. Stabil Kvalitet — Produktion med ISO9001-certificering
Vi følger strenge standarder for kvalitetskontrol i henhold til ISO9001:2015. Alle partier er sporbare, stabile og testet for at opfylde dine specifikationer.

8. Hurtig Fremstilling af Mønstre & Fleksibel MOQ
Vi understøtter hurtig produktion af mønstre og ordrer med lav MOQ, hvilket reducerer risiciene ved lancering af nye produkter, distributører og fabriksindkøb.

9. Brandstyrkelse: Komplet Private Label og Tilkustomfavningsmuligheder
Fuldt white-label-service inklusive etiketdesign, emballage i forskellige størrelser og tryk af brandlogo, så du nemt kan opbygge et professionelt brandbillede.

10. Global Levering: Skalbar Produktion og International Logistiknetværk
Egne produktionsfaciliteter i stor skala kombineret med et modne globalt logistiknetværk sikrer stabil produktion og punktlig levering verden over.

Hvis du har brug for tilpasset emballage eller andre specifikationer, bedes du kontakte os.

OFTE STILTE SPØRGSMÅL:

Q1: Hvad er Tin Cured Væskedårlig silikonrubber Og hvordan fungerer den?

A: Tin cured flydende silikongummi er et to-komponent kondensationshærdende silikongummi, der vulkaniseres ved stuetemperatur gennem en reaktion mellem en organotin-katalysator og silanolgrupper, hvilket frigiver biprodukter såsom ethanol. Denne hærdeproces er enkel og velegnet til fremstilling af storeforme.

Q2: Hvad er de vigtigste forskelle mellem Tin Cured og Platinum Cured silikone?

A: Vigtigste forskelle: ① Hærde-mekanisme: Tin-hærdning er en kondensationsreaktion (med biprodukter); platinum-hærdning er en additionsreaktion (uden biprodukter); ② Krympning: Tin-hærdning ≤0,3 %, platinum-hærdning ≤0,1 %; ③ Sikkerhed for fødevarekontakt: Tin-hærdning er generelt ikke egnet til fødevarekontakt; platinum-hærdning opfylder FDA-krav; ④ Omkostninger: Tin-hærdning er mere omkostningseffektiv til masseproduktion; ⑤ Temperaturmodstand: Platinum-hærdning har højere varmebestandighed (op til 250 °C).

Q3: Kan Tin Cured silikone tilpasses i farve?

A: Ja, vi tilbyder hvid, transparent og andre brugerdefinerede farver. Hårdhed, viskositet og levetid i beholder kan også justeres.

Q4: Hvilke forholdsregler skal overholdes, når der fremstilles arkitektoniske former?

A: Mønsteret skal være rent og tørt; ved komplekse konstruktioner hældes i trin; tilføj fibre til forstærkning i store forme; undgå at flytte formen under herden.