Tin-herdet væske silikon gummimasse for betongformer til blomsterkruk

Profesjonelle eksperter innen produksjon av flytende silikon
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. er en ledende utvikler og produsent av høytytende polymermaterialer, inkludert epoksyharpu, PU-harpu, UV-harpu og flytende silikongummi. Som en integrert kildefabrikk som kombinerer forskning og utvikling, produksjons- og salgsaktiviteter, driver vi et moderne produksjonsanlegg på 20 000 m² i Dongguan, sertifisert med ISO9001 og andre internasjonale standarder. Med støtte fra avansert utstyr, et dedikert R&D-lag og et strengt kvalitetskontrollsystem leverer vi årlig over 25 000 tonn stabile, høykvalitets og kostnadseffektive produkter til kunder i over 100 land. Vi spesialiserer oss på skreddersydde sammensetninger og OEM/ODM-tjenester, og gir industrier fra håndverk og møbler til elektronikk og komposittmaterialer pålitelige materialløsninger.

Hvorfor velge denne tinnherdet flytende silikon?

H høydepunkt 1: Industriell levetid
Utformet for gjentatt produksjon med utmerket flatestyrke, tåler 800–1000 avformings-sykluser. Sikrer langvarig formstabilitet for masseproduksjon av gips- eller sementkomponenter, noe som betydelig reduserer kostnaden per bruk.

Høydepunkt 2: Profesjonell vakuumavgassingsprosess
Kopier: For feilfrie former av industriell kvalitet, bruk sammen med en vakuumavgassingskammer. Dette avgjørende trinnet fjerner bobler som oppstår under blanding og sikrer tette, porfrie former for glatte og detaljrike avstøpninger. Et viktig profesjonelt trinn for høykvalitetsreplikering.

Høydepunkt 3: Bygget for bygg og utendørs
Utmerket vær-, syre-/alkali- og aldringsbestandighet, spesielt for harde miljøer som arkitektonisk dekorasjon (GRC, sement), utendørs skulpturer, hagekomponenter. Opprettholder stabil ytelse under sol og regn.

Fremhevet 4: Høy viskøs stabilitet
Tilbyr modeller med høy viskositet opp til 27 000 mPa·s, ideell for vertikale eller komplekse former med store komponenter. Forhindrer slumping, sikrer jevn tykkelse og perfekt gjengivelse av 3D-detaler som relieffer.

Detaljerte tekniske spesifikasjoner

Hvordan bruke
1. Nøyaktig vekting: Bruk en digital vekt for nøyaktig vekting av komponenter i et strengt forhold A : B = 100 : 2 (eller 100:3) etter vekt. Komponent B (herdemedium) brukes i svært små mengder – nøyaktighet er avgjørende for vellykket herding.
2. Førsteblandingsblanding: Tilsett komponent B til komponent A. Bland med en rører i lav hastighet, med klokken i 3–5 minutter, til fargen er helt jevn. Skrap veggene og bunnen av beholderen for å unngå ublandede områder.
3. Vakuumavlufting: Hell den blandede silikonen i en beholder plassert inne i en vakuumavgassingskammer. Slå på vakuum-pumpen og hold vakuum på -0,1 MPa i 2–3 minutter, til bobling stopper og silikonoverflaten legger seg flatt. Dette er hovedtrinnet for å fjerne bobler og sikre god moldkvalitet.
4. Hell i mold: Etter avgassing, hell umiddelbart og i ett gjennomført bevegelse, silikonen sakte fra kanten av beholderen inn i den forberedte hovedmolden. Bruk dens gode flyteevne til å jevne seg selv og fylle alle detaljer.
5. Herding: La herde fullstendig ved romtemperatur (25 °C) i 4–5 timer før avmolding. Unngå vibrasjoner eller bevegelser. For å akselerere, bruk svak varme (40–50 °C) for å redusere tiden til 2–3 timer.

Forsiktighetsregler for form-silikon:
1. Juster mengden herdemiddel basert på temperatur – reduser mengden ved høye temperaturer. For mye herdemiddel gjør at formen blir hard og sprø; for lite herdemiddel forlenger arbeidstiden.
2. For å forhindre endringer i egenskapene til moldsilikon, anbefales det ikke å tilsette silikonolje.
3. For optimal ytelse av molden, la molden herde i minst 24 timer før bruk.
4. Herdefarten til dette produktet er tett knyttet til omgivelsestemperatur. Høyere temperaturer akselererer herding. Brukere kan justere mengden herdemiddel basert på omgivelsestemperaturen for å oppnå ønsket herdefart.

Holdbarhet:
Uåpnet emballasje ved romtemperatur (25°C): 12 måneder. Ferdige silikonmolder kan lagres opptil seks måneder uten tap av ytelse.

Lagring og transport:
1. Moldsilikon bør lagres ved romtemperatur i en tørr, lukket beholder. Unngå kontakt med vann for å forhindre nedbrytning.
2. Dette produktet er klassifisert som ikke-farlig for transport.

Anvendelser og prosjektgalleri

Formverk for arkitektoniske dekorasjonselementer
Profesjonelle arkitektoniske silikonstøpeskjema-løsninger for GRC-komponenter, romerske søyler, karnapper, rælinger, fasadedekorasjonslinjer og andre byggstøpeskjema. Utmerket værbestandighet tåler utendørs byggemiljøer, ideell for masseproduksjon av sementstøpeskjema og gipsstøpeskjema.

Skulptur- og kunstverkserprodusering
Industriell formel utviklet for skulpturstøping i silikon, egnet for buddhastatuer, figurer, hageskulpturer, dekorative relieffer og andre kunststøpeskjema. Høy revesterke støtter 800–1000 gjenbrukssykluser, oppfyller behovet for masseproduksjon av skulpturer.

Produksjon av industriell gipsprodukt
Kostnadseffektivt silikon for gipsproduktstøpeskjema optimalisert for masseproduksjon av gipskarnapper, dekorative pynt, gipspaneler og andre gipsstøpeskjema. Lav krymping (≤0,3 %) sikrer dimensjonal stabilitet og reduserer betydelig produksjonskostnadene for gips.

Støpeskjema til lysstøping
Silikonform for stearinlys i profesjonell kvalitet for ulike formede lys, aromaterapilys, dekorative lys og andre produksjonsformer for lys. God varmebestandighet som tåler temperaturer ved støping av lys, et utmerket valg for lysindustrien.

Fremstilte sementkomponentformer
Industrielt silikon for sementformer til sementfliser, sementkomponenter, hagebeläggninger og andre sementprodukter. Utmerket motstand mot alkalier med god kompatibilitet til sementmaterialer, noe som forlenger levetiden på sementformer.

Formverk for harpikshåndverk
Kostnadseffektiv silikon for harpiksformer utviklet for umettede harpikshåndverk, polyesterharpiksprodukter, epoksyharpiksdekorasjoner og andre harpikshåndverksformer. Høy kostnadseffektivitet, egnet for små til mellomstore serier av harpiksprodukter.

OEM-tilpasningstjeneste
1. Tilpasset sammensetning: Viskositet, flytbarhet, herdetid, hardhet, gjennomsiktighet, farge og ulike funksjonelle tilsetningsstoffer. Kan justeres etter behov for å oppfylle ulike industrielle bruksområder.
2. Pakkingstilpasning: Flere pakkestørrelser er tilgjengelige for å passe produksjonsstørrelsen din, inkludert 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg og 200 kg tønner. All emballasje følger internasjonale fraktsstandarder for å sikre trygg og holdbar transport.
3. Egenmerke: Støtter merketilpasning, inkludert design av flaskelabel, utskrift på ytteremballasje og logoetikettering, noe som hjelper merkeeiere og grossister med raskt å bygge sitt eget merke og komme i markedet.
4. Leveranser og sett: Forblandede sett (for eksempel harpiks + pigment + form + verktøy osv.) leveres basert på ditt ferdige produkt.
5. Fargeinnstilling og funksjonelle tilsetningsstoffer: Tilbyr fargeinnstillingstjenester og støtter justeringer for svart, rød, gul og andre farger.
6. Prøvestøtte: Vi støtter prøveordrer for ytelses testing før masseproduksjon. Dette sikrer kompatibilitet med din prosess, utstyr og brukskrav.
7. Teknisk konsultasjon og prosessveiledning: Ingeniører gir en-til-en teknisk veiledning om konstruksjonsforslag, herdeforhold, blandingforhold, applikasjonsprosesser osv., for å hjelpe deg med å løse praktiske problemer.

Hvorfor velge våre tilpasningstjenester?

1.Hurtig respons — Første tekniske forslag innen 72 timer
Når vi mottar dine krav, vil vårt ingeniørteam gi en foreløpig formuleringsretning eller teknisk anbefaling innen 72 timer. Dette forkorter betydelig din forsknings- og utviklingssyklus og akselererer tid til markedet.

2. Kostnadsfordel — 15–30 % lavere enn handelsselskaper
Som fabrikk uten mellomledd tilbyr vi svært konkurransekraftige OEM-priser samtidig som vi opprettholder strenge kvalitetsstandarder. Ideelt for distributører, fabrikker og merkevarseeiere som søker stabil og skalerbar levering.

3. Konfidensialitet garantert — 100 % NDA-støtte, formler deles aldri
Alle egendefinerte prosjekter kan sikres med en NDA. Vi beskytter dine formler, data og immaterielle rettigheter med strenge konfidensialitetsstandarder og deler dem aldri med tredjeparter.

4. Helhetlig kontroll: Komplett tjeneste fra råvarer til levering
Full intern kontroll over formuleringsarbeid, produksjon, fylling, privatmerking, emballasje og logistikk sikrer konsekvent kvalitet og stabil forsyning.

5. Over 17 års erfaring innen materialeproduksjon
Med dyptgående ekspertise innen epoksyharer, PU-harer, UV-harer, flytende silikongummi og gipspulver, forstår vi ytelsesbehovene i ulike industrier som elektronikk, håndverk, bilindustri, LED, støperier og gulvdekking.

6. Teknisk kjerne: Internt FoU-senter og ingeniørteam
Erfarne applikasjonsingeniører gir én-til-én-støtte ved formuleringsjustering, prosessoptimalisering og feilsøking for å sikre optimal ytelse.

7. Stabil kvalitet — Produksjon sertifisert etter ISO9001
Vi følger strenge standarder for kvalitetskontroll i henhold til ISO9001:2015. Hvert parti er sporbart, stabilt og testet for å oppfylle dine spesifikasjoner.

8. Raskt mønsterproduksjon og fleksibelt MOQ
Vi tilbyr rask produksjon av prøver og bestillinger med lavt minimumsantall (MOQ), noe som reduserer risiko ved lansering av nye produkter, distributører og fabrikksinnkjøp.

9. Merkevarestyrking: Komplett private label og tilpasset emballasje
Full white-label-tjenester inkludert etikettdesign, emballasje i ulike størrelser og trykking av merkelogo for å hjelpe deg å bygge et profesjonelt bilde av din merkevare enkelt og greit.

10. Global levering: Skalbar produksjon og internasjonalt logistikknettverk
Egne store produksjonsanlegg kombinert med et etablert globalt logistikknettverk sikrer stabil produksjon og tidsbestemte leveranser verden over.

Hvis du trenger tilpasset emballasje eller andre spesifikasjoner, vennligst kontakt oss.

FAQ:

Q1: Hva er tinnherdet Væskesilikonrubber Og hvordan fungerer den?

A: Tinnherdet flytende silikongummi er et to-komponent kondensasjons-herdet silikon som vulkaniseres ved romtemperatur gjennom en reaksjon mellom en organotin-katalysator og silanol-grupper, og avgir biprodukter som etanol. Denne herdingsmetoden er enkel og egnet for storformsproduksjon.

Q2: Hva er hovedforskjellene mellom tinnherdet og platina-herdet silikon?

A: Hovedforskjeller: ① Herdemekanisme: Tinnherding er kondensasjonsreaksjon (med biprodukter); platina-herding er addisjonsreaksjon (uten biprodukter); ② Krymping: Tinnherding ≤0,3 %, platina-herding ≤0,1 %; ③ Mattrygghet: Tinnherding er generelt ikke matkvalitet; platina-herding er FDA-godkjent; ④ Kostnad: Tinnherding er mer kostnadseffektiv for masseproduksjon; ⑤ Temperaturmotstand: Platina-herding har høyere varmebestandighet (opptil 250 °C).

Q3: Kan farge på tinnherdet silikon tilpasses?

A: Ja, vi tilbyr hvit, transparent og andre tilpassede farger. Hardhet, viskositet og levetid i beholder kan også justeres.

Q4: Hva bør tas hensyn til når man lager arkitekturmaler?

A: Mønsteret må være rent og tørt; Ved komplekse strukturer skal det støpes i trinn; Legg til fiber for forsterkning i store former; Unngå å flytte formen under herding.