植木鉢用コンクリート型錠用 錫硬化型液体シリコーンゴム

深セン市江河新材料科技有限公司（Shenzhen Jianghe New Materials）提供

当社は、世界中のコンクリート製品メーカー（小さな庭園装飾品の工房から大規模なプレキャスト工場まで）に、錫硬化型シリコーンを供給しています。当社のコンクリート向け最適化配合は、植木鉢、プランター、装飾用コンクリート製品の生産というニーズに対して、コストと耐久性のバランスを実現します。

コンクリートは、金型にとって最も厳しい材料の一つです。その理由は、アルカリ性の化学組成（pH 12～13）、研磨性のある骨材、重量のある部品、そしてしばしば屋外での生産環境などにあります。しかし、多くのコンクリート用途において、白金系シリコーンのコストは単純に高すぎます。当社のコンクリート専用錫硬化型シリコーンは、この課題を完璧に解決します。

コンクリート製造業者が直面する課題：

主な性能上の利点：

• アルカリ耐性：コンクリートの高pHによる劣化を抑制するよう配合されており、標準的な錫硬化型（コンクリート向けに最適化されていないもの）と比較して、型の寿命が30～50％延長されます。
• 摩耗耐性：優れた引裂強度（14～18 kN/m）により、コンクリート骨材の研磨作用に対し、混合・打設・脱型工程においても耐えられます。
• 大型型枠向けのコスト効率：直径50cm以上の大型プランター用型枠や、複数の製品向けに多数の型枠を製作する場合、白金硬化型と比較して錫硬化型は30～50％のコスト削減が可能であり、経済的にも合理的です。
• 重量部品対応性：硬度の高いグレード（ショアA硬度30～40）は、脱型時にコンクリート部品を十分に支持し、新鮮なコンクリートをひび割れさせてしまうような過度な変形を防ぎます。
• 屋外作業場での使用に適しています：屋外カバーエリアや暖房のない作業場など、コンクリート生産施設で典型的な変動する環境下でも、使用および保管が可能です。
• 優れた型の寿命：適切な管理のもと、部品サイズおよびコンクリート配合によって50～200回以上（小型の滑らかな表面を持つプランターの場合、200回以上が一般的）の成形が可能です。

詳細な技術仕様

コンクリート用型製作手順：

ステップ1：マスターパターンの準備
木材、プラスチック、ファイバーグラス、または既存製品を用いてマスターパターンを作成します。多孔質のマスターは十分にシール処理を行い、離型剤を均一に塗布します。

ステップ2：頑丈な型枠の製作
コンクリート用型の場合、型枠はシリコーンおよびその後に流し込まれるコンクリートの重量に耐えられるほど頑丈である必要があります。合板、MDF、または十分な補強を施したプラスチックを使用してください。

ステップ3：シリコーンの必要量の算出
シリコーンの体積を慎重に推定してください。コンクリート用型は大型になることが多く、シリコーンは高価な材料です。無駄を防ぐため、正確な測定を行ってください。

ステップ4：均一な混合
硬化剤の混合比率を厳密に守り、3～5分間しっかりと混練してください。特に大型の型では、機械式ミキサーの使用を推奨します。

ステップ5：真空脱泡（強く推奨）
コンクリート型枠の場合、空気泡によって生じた表面の欠陥がコンクリート製品に転写され、不良を引き起こす可能性があります。2～3分間の真空脱泡により、閉じ込められた空気を除去し、気泡のない型枠を確実に作成できます。これは特に以下の用途で重要です。

• 気泡が目立つテクスチャ付き表面の型枠
• 露出骨材コンクリートや装飾コンクリート用の型枠
• 表面仕上げの品質が重要な高品質製品
• 気泡が発生しやすい大型の型枠
• 真空チャンバーをお持ちでない場合は、空気の巻き込みを最小限にするため、高さを確保して細い流れで慎重に流し込み、また型枠ボックスを軽く叩いて気泡の上昇を促してください。

ステップ6：慎重に流し込む
新たな気泡を発生させないよう、ゆっくりと流し込んでください。大型の型枠の場合は、気泡が逃げやすくなるよう、高さを確保して細い流れで流し込んでください。

ステップ7：マザーモールド（母型）の補強構造を作成する
剛性フレームなしで使用する金型の場合、コンクリート打設時の支持用として、ファイバーグラスまたは石膏製のマザーモールドを作成することを計画してください。

ステップ8：適切な養生
完全な養生時間を確保してください（最低6～8時間）。厚手の金型の場合は、さらに長い養生時間が必要になる場合があります。焦らずに行いましょう。

ステップ9：脱型および検査
マスターパターンを取り外します。金型表面の欠陥、特に気泡を確認してください。これで、あなたのコンクリート金型は量産に ready です。

金型用シリコーンの注意事項：

• 真空脱泡が強く推奨されます： コンクリート金型において、表面品質は製品品質に直接影響します。金型表面の気泡は、コンクリート製品の表面に凸状の傷（ブツ）を生じさせます。プロフェッショナルな仕上がりを実現するため、真空チャンバーへの投資を検討してください。
• 離型剤の使用は必須です： 毎回の打設前に、高品質なコンクリート用離型剤を必ず使用してください。この単一の工程により、金型の寿命が2倍から3倍に延びます。
• 金型は直ちに清掃してください： 型枠から外した直後にコンクリートの残留物を速やかに除去してください。硬化したコンクリートは極めて除去が困難であり、清掃時に型面を摩耗させます。
• 母型サポート： 剛性フレームのない型の場合、ガラスファイバーまたは石膏製の母型を作成してください。コンクリートの重量により、支持されていないシリコン型が変形し、製品が損なわれます。
• 定期的に検査する 高摩耗部位（底角部、ディテールが細かい部分など）を定期的に点検してください。劣化の初期兆候が見られた時点で型を交換し、製品品質を維持してください。
• ストレージ： 型は平置きで、直射日光の当たらない場所に保管してください。紫外線（UV）は時間とともにシリコンを劣化させます。
• 温度に関する考慮事項： コンクリートは硬化中に熱を発生します。非常に厚い断面では、この熱が型の劣化を加速させる可能性があります。必要に応じて監視・調整を行ってください。

賞味期限：
開封前の包装状態で室温（25°C）保管の場合：12か月。完成したシリコーン型は性能を損なうことなく最大6か月間保存可能です。

保存と輸送
1. 型用シリコーンは乾燥した密封容器内にて室温で保管してください。劣化を防ぐため、水との接触を避けてください。
2. この製品は輸送時の危険物分類において非危険物に該当します。

用途とプロジェクトギャラリー

A. コンクリート製フラワーポットおよびプランターの製造
ベトナムの家族経営企業が、小型の10cm鉢から大型の50cmプランターまで、20種類のサイズとスタイルのコンクリート製フラワーポットを製造しています。ほとんどの製品にT830-CONを使用しており、金型1個あたり150～200個のポットを生産しています。表面の滑らかさ—顧客が好むテラッツォ風仕上げにとって不可欠な品質—を確保するため、すべての金型を真空脱泡しています。スズ硬化系の経済性により、同社は自社全製品ライン（100種類以上のアクティブ金型）に対応する金型を、コストを過度に圧迫することなく維持・運用しています。

B. ガーデン像および装飾品の製造
メキシコのコンクリート製ガーデン像（動物・人物像・装飾要素など）メーカーは、従来の標準シリコーンでは複雑な形状の脱型時に金型が破れる問題が発生していたため、当社のT835-CONへ切り替えました。像の顔や細部に表面気泡が生じると商品として販売できなくなるため、すべての金型を真空脱泡しています。向上した耐ちぎれ強度（17 kN／m）により、翼を広げた像や精巧な台座、複雑な質感を持つ像も問題なく製造可能になりました。

C. コンクリート舗装ブロックおよびステッピングストーンの製造
米国に拠点を置く装飾用コンクリート舗装ブロックおよび庭園用ステッピングストーンの製造会社は、耐久性とコストのバランスが優れたT825-CONを採用しています。各金型は交換までに300～400個のブロックを生産します。また、表面にわずかでも気泡が存在すると、それが汚れや湿気の付着箇所となり、顧客からの苦情につながるため、すべての金型を真空脱泡処理しています。一貫した離型性により、不良品が減少し、生産性が向上しています。

D. 軽量建築部材
ドバイのメーカーが、建物の内装向けに軽量コンクリート製建築部材（コーニス、柱頭、装飾パネルなど）を製造しています。その際、建築的なプロファイル形状を保持しつつ精細なディテール再現性を確保できる硬さを持つT840-CON（40A）を採用しています。真空脱泡は標準的な工程であり、建築関連の顧客は、建物の目立つ部位に使用される部材に対して完璧な表面仕上げを要求しています。

メーカー向けカスタムコンクリート金型ソリューション

当社はコンクリート製品メーカーと協力し、最適化された材料を開発しています：

1. 硬度調整：ご使用の特定のコンクリート配合および製品サイズに合わせて最適化；

2. 離型性最適化：複雑な形状における脱型性を向上；

3. 大量供給：生産規模に対応する200kgドラム缶および1000kgトート容器での供給；

4. 技術サポート：コンクリート鋳造工程に関するプロセスアドバイス（真空脱泡の推奨条件を含む）；

5. カスタム試験：特殊コンクリート（軽量コンクリート、着色コンクリート、露出骨材コンクリートなど）向けの配合開発；

6. プライベートラベル：再販用の高品質材料に貴社ブランドを表示可能；

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コンクリート製造業者が江河液体シリコーンを信頼する理由：
1. コンクリート専用設計：この厳しい用途に特化して開発された製品；
2. コスト効率に優れる：大型金型および大量生産において経済的；
3. 生産耐久性：コンクリート環境における優れた金型寿命—50～200回以上；
4. 技術サポート：真空脱気のガイドを含む、困難な応用やトラブルシューティングへの対応；
5. 一貫した品質：ISO 9001認証取得、ロット間の信頼性確保；
6. 全範囲対応：あらゆるコンクリート製品に対応する25～40Aの硬度オプション；
7. グローバルな実績：40カ国以上のコンクリートメーカーにサービス提供；

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カスタムパッケージやその他の仕様が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

よくある質問：

Q1：1つの金型から何回のコンクリート鋳造が可能ですか？
A：部品サイズ（小型ほど鋳造回数が多くなる）、コンクリート配合（滑らかな配合ほど寿命が長い）、離型剤の使用（必須）、および脱型時の取り扱いなど、いくつかの要因により50～200回以上となります。適切な取り扱いを行えば、ほとんどの製品で150回以上の鋳造が可能です。

Q2：コンクリート金型には本当に真空脱気が必要ですか？
A: 専門家レベルの品質を求めるコンクリート製品の場合、はい。シリコーン内の空気泡は、コンクリート表面に凸凹や欠陥を生じさせます。露出骨材仕上げ、テクスチャード仕上げ、装飾的なコンクリート、あるいは外観が重要なあらゆる製品を製作する際には、真空脱泡が必須です。見た目が問われない粗雑な実用製品の場合は省略可能ですが、品質を重視する製造業者は常に脱泡処理を行います。

Q3: コンクリート型枠に最も適した離型剤は何ですか？
A: 石油系離型剤（例：フォームオイル）がよく効きます。各打設前に必ず塗布してください。垂直面にはスプレー式離型剤が均一な被覆を提供します。シリコーン系離型剤は避けてください。今後のシリコーン型の製作に干渉する可能性があります。

Q4: コンクリート鋳造にはマザーモールドが必要ですか？
A: 剛性フレームなしで使用されるすべての型枠については、はい。コンクリートは非常に重く、1回の打設で10～50kgにもなり、サポートされていないシリコーンは変形してしまいます。ガラスファイバーまたは石膏製のマザーモールドを使用すれば、形状を保持し、型枠の寿命を延ばすことができます。

Q5: コンクリート型枠を交換すべきタイミングはどのように判断すればよいですか？
A：サインには、脱型が困難になること、表面のディテールが失われること、目に見える表面劣化、コンクリートの付着などが含まれます。製品品質を維持するため、これらのサインが最初に現れた時点で交換してください。