Жидкая кремнийорганическая резина, отверждающаяся с добавлением олова, для форм бетонных цветочных горшков

Профессиональные эксперты по производству жидкой силиконовой резины
Компания Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. является ведущим разработчиком и производителем высокопрочных полимерных материалов, включая эпоксидную смолу, смолу ПУ, УФ-смолу и жидкий силиконовый каучук. Как интегрированное предприятие, объединяющее научные исследования, производство и сбыт, мы располагаем современной производственной базой площадью 20 000 м² в Дунгуане, сертифицированной по стандарту ISO9001 и другим международным стандартам. Благодаря передовому оборудованию, специализированной исследовательской команде и строгой системе контроля качества, мы ежегодно поставляем более 25 000 тонн стабильной, высококачественной и экономичной продукции клиентам из более чем 100 стран. Мы специализируемся на разработке индивидуальных составов и предоставлении услуг OEM/ODM, обеспечивая надежные решения в области материалов для отраслей, охватывающих художественные изделия и мебель, электронику и композитные материалы.

Почему стоит выбрать именно эту оловянную жидкую кремнийорганическую резину?

H преимущество 1: Срок службы промышленного класса
Разработан для многократного производства с высокой стойкостью к разрыву, выдерживает от 800 до 1000 циклов расформовки. Обеспечивает долгосрочную стабильность формы при массовом производстве гипсовых или цементных изделий, значительно снижая стоимость использования.

Преимущество 2: Профессиональный процесс вакуумной дегазации
Копия: Для безупречных форм промышленного класса используйте вакуумную камеру для дегазации. Этот важный этап удаляет пузырьки, попавшие в смесь во время смешивания, обеспечивая плотные, не содержащие пор формы для получения гладких и детализированных отливок. Ключевой профессиональный этап для высококачественного воспроизведения.

Преимущество 3: Предназначен для строительства и использования на открытом воздухе
Отличная устойчивость к погодным условиям, кислотам/щелочам и старению, специально разработан для суровых условий, таких как архитектурная отделка (GRC, цемент), наружные скульптуры, элементы садового дизайна. Сохраняет стабильные эксплуатационные характеристики под воздействием солнца и дождя.

Особенность 4: Высокая вязкостная стабильность
Предлагает модели с высокой вязкостью до 27 000 мПа·с, идеально подходящие для вертикального формования или сложных крупногабаритных деталей. Предотвращает провисание, обеспечивает равномерную толщину и точное воспроизведение трёхмерных деталей, таких как рельефы.

Детальные технические характеристики

Как использовать
1. Точное взвешивание: Используйте цифровые весы для точного взвешивания компонентов в строгом соотношении A : B = 100 : 2 (или 100:3) по массе. Компонент B (отвердитель) применяется в очень небольших количествах — точность критически важна для успешного отверждения.
2. Первоначальное смешивание: Добавьте компонент B в компонент A. Перемешивайте миксером на низкой скорости по часовой стрелке в течение 3–5 минут до полного выравнивания цвета. Снимайте смесь со стенок и дна ёмкости, чтобы избежать несмешанных участков.
3. Вакуумная дегазация: Залейте смешанный силикон в контейнер, помещённый внутрь вакуумной камеры для дегазации. Включите вакуумный насос и поддерживайте вакуум -0,1 МПа в течение 2–3 минут до прекращения пенообразования и выравнивания поверхности силикона. Это ключевой этап удаления пузырьков и обеспечения качества формы.
4. Заливка в форму: После дегазации немедленно и одним приёмом медленно залейте силикон по краю ёмкости в подготовленную матричную форму. Используйте его хорошую текучесть для самовыравнивания и заполнения каждой детали.
5. Отверждение: Дайте полностью отвердеть при комнатной температуре (25 °C) в течение 4–5 часов перед извлечением из формы. Избегайте вибраций или перемещений. Для ускорения процесса примените слабый нагрев (40–50 °C), сократив время до 2–3 часов.

Меры предосторожности при работе с формовым силиконом:
1. Регулируйте количество отвердителя в зависимости от температуры — уменьшайте его при высоких температурах. Избыток отвердителя приведёт к тому, что форма затвердеет и станет хрупкой; недостаток отвердителя продлит время работы.
2. Чтобы не изменять свойства формового силикона, не рекомендуется добавлять силиконовое масло.
3. Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик формы рекомендуется выдержать её не менее 24 часов перед использованием.
4. Скорость отверждения данного продукта тесно связана с температурой окружающей среды. При более высоких температурах отверждение происходит быстрее. Пользователи могут регулировать количество отвердителя в зависимости от температуры окружающей среды, чтобы достичь желаемой скорости отверждения.

Срок годности:
Упаковка, не вскрытая при комнатной температуре (25 °C): 12 месяцев. Готовые силиконовые формы могут храниться до шести месяцев без потери эксплуатационных характеристик.

Хранение и транспортировка:
1. Силикон для форм следует хранить при комнатной температуре в сухой герметичной таре. Избегайте контакта с водой, чтобы предотвратить ухудшение свойств.
2. Данный продукт классифицируется как небезопасный при транспортировке.

Применение и галерея проектов

Формы для архитектурных декоративных элементов
Профессиональные решения для архитектурных силиконовых форм для компонентов GRC, римских колонн, карнизов, перил, линий фасадного декора и других строительных форм. Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям выдерживает наружные строительные условия, идеально подходит для массового производства цементных и гипсовых форм.

Серийное воспроизведение скульптур и произведений искусства
Промышленная формула силикона для формования скульптур, подходит для статуй Будды, фигурок, садовых скульптур, декоративных рельефов и других форм для произведений искусства. Высокая прочность на разрыв обеспечивает 800–1000 циклов повторного использования, удовлетворяя потребности в массовом производстве скульптур.

Производство промышленного гипсового продукта
Экономичный силикон для форм гипсовых изделий, оптимизированный для массового производства гипсовых карнизов, декоративных украшений, гипсовых панелей и других гипсовых форм. Низкая усадка (≤0,3%) обеспечивает стабильность размеров, значительно снижая затраты на производство гипса.

Формы для свечного ремесла
Силикон для профессиональных форм свечей различной формы, ароматерапевтических свечей, декоративных свечей и других форм для производства свечей. Хорошее сопротивление высоким температурам, выдерживает заливку расплавленного воска, отличный выбор для индустрии изготовления свечей.

Формы для сборных цементных компонентов
Промышленный силикон для форм цементных изделий: плитка, цементные компоненты, садовые дорожки и другие формы для цементной продукции. Отличная устойчивость к щелочам и хорошая совместимость с цементными материалами, продлевает срок службы цементных форм.

Формы для производства поделок из смолы
Экономичный силикон для форм смолы, предназначенный для поделок из ненасыщенных смол, изделий из полиэфирной смолы, украшений из эпоксидной смолы и других форм для поделок из смолы. Высокое соотношение цены и качества, подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства изделий из смолы.

Служба индивидуальной разработки OEM
1. Индивидуальная формула: Вязкость, текучесть, время отверждения, твердость, прозрачность, цвет и различные функциональные добавки. Могут быть скорректированы в зависимости от потребностей для соответствия различным отраслевым сценариям применения.
2. Индивидуальная упаковка: Доступны различные размеры упаковки, подходящие для вашего масштаба производства, включая бочки по 1 кг, 5 кг, 20 кг, 25 кг и 200 кг. Вся упаковка соответствует международным стандартам перевозки, обеспечивая безопасность и долговечность.
3. Частная маркировка: Поддерживается индивидуальная настройка бренда, включая дизайн этикеток на флаконы, печать внешней упаковки и нанесение логотипов, что помогает владельцам брендов и оптовикам быстро создать собственный бренд и выйти на рынок.
4. Комплектующие и наборы: Предоставляются готовые смесевые наборы (например, смола + пигмент + форма + инструменты и т.д.) в соответствии с вашим конечным продуктом.
5. Подбор цвета и функциональные добавки: предоставляются услуги по подбору цвета, возможна настройка черного, красного, желтого и других цветов.
6. Поддержка образцов: Мы поддерживаем заказы образцов для тестирования производительности перед массовым производством. Это гарантирует совместимость с вашим процессом, оборудованием и требованиями применения.
7. Техническая консультация и технологическое сопровождение: Инженеры предоставляют индивидуальные технические рекомендации по вопросам нанесения, режимов отверждения, соотношения компонентов, технологических процессов и т.д., чтобы помочь вам решить практические задачи.

Почему выбирают наши услуги индивидуальной разработки?

1.Быстрый отклик — предварительное техническое предложение в течение 72 часов
После получения ваших требований наша инженерная команда предоставит предварительное направление формулы или технические рекомендации в течение 72 часов. Это значительно сокращает цикл ваших исследований и разработок и ускоряет выход продукта на рынок.

2. Преимущество по стоимости — на 15–30 % ниже, чем у торговых компаний
Как завод без посредников, мы предлагаем очень конкурентоспособные цены при изготовлении продукции по OEM-стандартам, сохраняя при этом строгие требования к качеству. Идеально подходит для дистрибьюторов, производственных предприятий и владельцев брендов, которые стремятся к стабильным и масштабируемым поставкам.

3. Гарантия конфиденциальности — 100% поддержка соглашения о неразглашении, формулы никогда не раскрываются
Каждый индивидуальный проект может быть защищён соглашением о неразглашении. Мы обеспечиваем защиту ваших формулировок, данных и интеллектуальной собственности по строгим стандартам конфиденциальности и никогда не передаём их третьим лицам.

4. Полный контроль: комплексное обслуживание от сырья до доставки
Полный внутренний контроль над разработкой составов, производством, розливом, приватной маркировкой, упаковкой и логистикой обеспечивает стабильное качество и надёжные поставки.

5. Более 17 лет опыта в производстве материалов
Благодаря глубоким знаниям в области эпоксидных смол, полиуретановых смол, УФ-смол, жидких силиконовых каучуков и гипсового порошка мы понимаем требования к эксплуатационным характеристикам различных отраслей, включая электронику, художественные изделия, автомобильную промышленность, светодиоды, формы и напольные покрытия.

6. Техническая основа: собственный исследовательский центр и инженерная команда
Опытные инженеры-прикладники оказывают индивидуальную поддержку в настройке составов, оптимизации процессов и устранении неполадок для обеспечения оптимальной производительности.

7. Стабильное качество — производство, сертифицированное по ISO9001
Мы соблюдаем строгие стандарты контроля качества в соответствии с ISO9001:2015. Каждая партия подлежит прослеживаемости, стабильна и проходит испытания для соответствия вашим техническим требованиям.

8. Быстрое изготовление образцов и гибкий минимальный объем заказа
Мы поддерживаем быстрое производство образцов и заказы с низким минимальным объемом, снижая риски при запуске новых продуктов, для дистрибьюторов и закупок фабрик.

9. Укрепление бренда: полная услуга приватной маркировки и индивидуальная упаковка
Полные услуги белой маркировки, включая дизайн этикеток, упаковку различных размеров и нанесение логотипа бренда, чтобы помочь вам легко создать профессиональный имидж бренда.

10. Доставка по всему миру: масштабируемое производство и международная логистическая сеть
Собственные крупномасштабные производственные мощности в сочетании с отлаженной международной логистической сетью обеспечивают стабильный выпуск продукции и своевременную доставку по всему миру.

Если вам требуется индивидуальная упаковка или другие спецификации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часто задаваемые вопросы:

В1: Что такое оловянный отвердитель Жидкая силиконовая резина И как она работает?

Ответ: Жидкий силиконовый каучук с оловянным отвердителем — это двухкомпонентный силикон, отверждающийся по конденсационному механизму при комнатной температуре в результате реакции между органооловянным катализатором и силанольными группами с выделением побочных продуктов, таких как этанол. Данный способ вулканизации прост и подходит для изготовления крупных форм.

Вопрос 2: В чём основные различия между силиконом с оловянным и платиновым отвердителем

Ответ: Основные различия: ① Механизм отверждения: оловянный — конденсационная реакция (с образованием побочных продуктов); платиновый — реакция присоединения (без побочных продуктов); ② Усадка: при отверждении оловянным методом ≤0,3%, при отверждении платиновым методом ≤0,1%; ③ Пищевая безопасность: силикон с оловянным отвердителем, как правило, не соответствует пищевым стандартам; силикон с платиновым отвердителем соответствует требованиям FDA; ④ Стоимость: оловянный отвердитель более экономичен при массовом производстве; ⑤ Теплостойкость: платиновый отвердитель обеспечивает более высокую термостойкость (до 250 °C).

Вопрос 3: Можно ли заказать силикон с оловянным отвердителем любого цвета

Ответ: Да, мы предлагаем белый, прозрачный и другие индивидуальные цвета. Также можно настроить твёрдость, вязкость и время жизнеспособности смеси.

Вопрос 4: Какие меры предосторожности следует соблюдать при изготовлении архитектурных форм?

Ответ: Матрица должна быть чистой и сухой; для сложных конструкций заливку следует выполнять поэтапно; в крупных формах необходимо добавлять волокна для армирования; избегайте перемещения формы во время отверждения.