Жидкая кремнийорганическая резина, отверждающаяся с добавлением олова, для форм бетонных цветочных горшков

Разработано компанией Shenzhen Jianghe New Materials

Мы поставляем оловосодержащий силикон для производителей бетонных изделий по всему миру — от небольших мастерских по изготовлению садовых украшений до крупномасштабных предприятий по производству сборного бетона. Наши составы, оптимизированные специально для бетона, обеспечивают оптимальный баланс между стоимостью и долговечностью при производстве цветочных горшков, кашпо и декоративных бетонных изделий.

Бетон является одним из самых требовательных материалов для форм: щелочная химия (pH 12–13), абразивные заполнители, тяжёлые изделия и зачастую производственные условия на открытом воздухе. Однако для многих бетонных применений стоимость платинового силикона просто чрезмерно высока. Наш оловосодержащий силикон промышленного класса для бетона идеально заполняет этот пробел.

Проблема производителя бетонных изделий:

Ключевые эксплуатационные преимущества:

• Щелочестойкость: разработана для защиты от деградации под действием высокого pH бетона, что увеличивает срок службы форм на 30–50 % по сравнению со стандартными оловянными составами, не оптимизированными для работы с бетоном.
• Стойкость к истиранию: хорошая прочность на разрыв (14–18 кН/м) обеспечивает устойчивость к абразивному воздействию бетонных заполнителей при смешивании, заливке и распалубке.
• Экономичность при изготовлении крупногабаритных форм: при производстве форм для больших цветочных горшков (от 50 см и более) или нескольких форм для различных изделий экономия затрат на оловянные составы по сравнению с платиновыми (на 30–50 %) оказывается экономически обоснованной.
• Возможность использования для тяжёлых изделий: более твёрдые марки (30–40A) обеспечивают необходимую жёсткость для поддержки бетонных изделий при распалубке без чрезмерного прогиба, который может привести к растрескиванию свежеуложенного бетона.
• Подходит для использования на открытых производственных площадках: может применяться и храниться в условиях, характерных для бетонных производств — в навесных открытых зонах, неотапливаемых мастерских и т.п.
• Долгий срок службы формы: При правильном уходе — 50–200 и более отливок в зависимости от размера изделия и состава бетонной смеси. Для небольших цветочных горшков из гладкого бетона типичным является срок службы свыше 200 циклов.

Детальные технические характеристики

Для производства бетонных форм:

Этап 1: Подготовка мастер-модели
Создайте мастер-модель из дерева, пластика, стекловолокна или используйте уже существующее изделие. Тщательно загерметизируйте пористые мастер-модели. Нанесите равномерный слой разделительного состава.

Этап 2: Изготовление прочной формовочной коробки
Для бетонных форм формовочная коробка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать вес силиконового материала и последующего бетона. Используйте фанеру, ДСП или пластик с надёжным усилением.

Этап 3: Расчёт объёма силикона
Тщательно оцените требуемый объём — бетонные формы могут быть крупными, а силикон представляет собой значительную статью расходов. Производите точные замеры, чтобы избежать потерь.

Этап 4: Тщательное перемешивание
Строго соблюдайте соотношение катализатора. Перемешивайте в течение 3–5 минут, обеспечивая полную гомогенизацию компонентов. Для крупных форм используйте механический миксер.

Шаг 5: Вакуумная дегазация (высоко рекомендуется)
Для бетонных форм поверхностные дефекты, вызванные воздушными пузырьками, могут передаваться на ваши бетонные изделия, создавая недостатки. Вакуумная дегазация в течение 2–3 минут удаляет захваченный воздух и обеспечивает получение форм без пузырьков. Это особенно важно при изготовлении:

• Форм с текстурированной поверхностью, где пузырьки будут заметны
• Форм для бетона с обнажённым заполнителем или декоративного бетона
• Изделий высокого качества, где важна отделка поверхности
• Крупногабаритных форм, в которых вероятность образования пузырьков выше
• Если у вас нет вакуумной камеры, аккуратно заливайте смесь с небольшой высоты тонкой струёй, чтобы минимизировать захват воздуха, и слегка постукивайте по коробке формы, чтобы способствовать всплытию пузырьков.

Шаг 6: Аккуратная заливка
Заливайте медленно, чтобы избежать образования новых пузырьков. Для крупногабаритных форм заливайте тонкой струёй с небольшой высоты, чтобы облегчить выход пузырьков.

Шаг 7: Изготовление опорной формы (материнской формы)
Для форм, которые будут использоваться без жесткой рамы, предусмотрите изготовление маточной формы из стекловолокна или гипса для поддержки при заливке бетона.

Шаг 8: Правильная полимеризация
Предоставьте полное время полимеризации (минимум 6–8 часов). Для толстых форм может потребоваться более длительная полимеризация. Не торопитесь.

Шаг 9: Расформовка и осмотр
Удалите мастер-модель. Проверьте форму на наличие дефектов, в первую очередь воздушных пузырей на поверхности формы. Ваша бетонная форма теперь готова к серийному производству.

Меры предосторожности при работе с формовым силиконом:

• Вакуумная дегазация настоятельно рекомендуется: Для бетонных форм качество поверхности напрямую влияет на качество конечного изделия. Пузыри на поверхности формы вызывают выпуклости на ваших бетонных изделиях. Инвестируйте в вакуумную камеру для достижения профессиональных результатов.
• Смазка для расформовки обязательна: Всегда используйте качественную смазку для расформовки бетонных изделий перед каждой заливкой. Это единственное действие удваивает или утраивает срок службы формы.
• Немедленно очищайте формы: Немедленно удалите остатки бетона после распалубки. Затвердевший бетон крайне сложно удалить и при очистке будет абразивно воздействовать на поверхность формы.
• Маточная форма (поддержка): Для форм без жёстких рам изготовьте маточную форму из стекловолокна или гипса. Вес бетона деформирует неподдерживаемый силикон, что приведёт к порче изделий.
• Регулярно проверяйте: Регулярно проверяйте участки с высоким износом (нижние углы, детализированные участки). Заменяйте формы при первых признаках деградации, чтобы сохранить качество продукции.
• Хранение: Храните формы в горизонтальном положении вдали от прямых солнечных лучей. Ультрафиолетовое излучение со временем разрушает силикон.
• Температурные соображения: При твердении бетон выделяет тепло. В случае очень массивных элементов это тепло может ускорить старение формы. Следите за процессом и при необходимости корректируйте условия.

Срок годности:
Упаковка, не вскрытая при комнатной температуре (25 °C): 12 месяцев. Готовые силиконовые формы могут храниться до шести месяцев без потери эксплуатационных характеристик.

Хранение и транспортировка:
1. Силикон для форм следует хранить при комнатной температуре в сухой герметичной таре. Избегайте контакта с водой, чтобы предотвратить ухудшение свойств.
2. Данный продукт классифицируется как небезопасный при транспортировке.

Применение и галерея проектов

А. Производство бетонных цветочных горшков и контейнеров
Семейное предприятие во Вьетнаме производит бетонные цветочные горшки 20 различных размеров и форм — от небольших горшков диаметром 10 см до крупных контейнеров диаметром 50 см. Для большинства изделий они используют состав T830-CON, достигая выхода 150–200 горшков с одной формы. Все формы подвергаются вакуумной дегазации для обеспечения гладкой поверхности — это критически важно для отделки в стиле терраццо, которая пользуется большой популярностью у их клиентов. Экономическая выгода оловянного отверждения позволяет им эксплуатировать формы для всего ассортимента — более 100 активных форм — без чрезмерных затрат.

B. Производство садовых статуй и декоративных элементов
Мексиканский производитель бетонных садовых статуй — животных, фигур, декоративных элементов — перешёл на наш состав T835-CON после того, как стандартные силиконы рвались при расформовке сложных по конфигурации изделий. Каждая форма подвергается вакуумной дегазации, поскольку наличие поверхностных пузырьков на лице статуи или в её деталях делает продукт непродаваемым. Повышенная прочность на разрыв (17 кН/м) теперь обеспечивает надёжное формование статуй с расправленными крыльями, детализированными основаниями и сложной текстурой поверхности.

C. Производство бетонных тротуарных плит и садовых камней
Американская компания, производящая декоративные бетонные брусчатки и садовые плиты для благоустройства территорий, использует материал T825-CON благодаря оптимальному сочетанию прочности и стоимости. Каждая форма позволяет изготовить 300–400 брусчаток до замены. Все формы подвергаются вакуумной дегазации, поскольку даже мелкие поверхностные пузырьки становятся местами скопления грязи и влаги, что вызывает жалобы со стороны клиентов. Стабильное отделение изделий от формы обеспечивает меньшее количество брака и повышает производительность.

D. Лёгкие архитектурные элементы
Производитель из Дубая выпускает лёгкие бетонные архитектурные детали для внутренних интерьеров зданий — карнизы, капители колонн, декоративные панели. Для этих целей используется материал T840-CON (40A), обладающий достаточной твёрдостью, чтобы сохранять форму при создании архитектурных профилей и одновременно обеспечивать чёткую передачу деталей. Вакуумная дегазация применяется как стандартная процедура: архитектурные заказчики ожидают безупречной поверхности на видимых элементах зданий.

Индивидуальные решения для бетонных форм для производителей

Мы сотрудничаем с производителями бетонных изделий для разработки оптимизированных материалов:

1. Настройка твердости: подбор под ваш конкретный состав бетона и размеры изделий;

2. Оптимизация распалубки: улучшение демонтажа форм для сложных геометрических форм;

3. Оптовые поставки: барабаны по 200 кг и контейнеры-цистерны по 1000 кг для промышленного производства;

4. Техническая поддержка: консультации по технологии литья бетона, включая рекомендации по вакуумной дегазации;

5. Индивидуальные испытания: разработка рецептур для специальных видов бетона (облегченный, цветной, бетон с обнаженным заполнителем);

6. Продукция под собственной торговой маркой: ваш бренд на высококачественных материалах для перепродажи.

👉 [Оптимизируйте производство бетона]

Почему производители бетона доверяют жидкому силикону Jianghe:
1. Оптимизирован для бетона: разработан специально для этой требовательной области применения;
2. Экономичность: выгоден при использовании в крупных формах и при массовом производстве;
3. Продолжительный срок службы при производстве: Хороший срок службы формы в бетонных условиях — от 50 до 200 и более циклов;
4. Техническая поддержка: Помощь при решении сложных задач и устранении неполадок, включая рекомендации по вакуумной дегазации;
5. Стабильное качество: Сертифицировано по стандарту ISO 9001, надёжность от партии к партии;
6. Полный ассортимент: Варианты твёрдости от 25 до 40 A для всех бетонных изделий;
7. Глобальный опыт: Обслуживание производителей бетонных изделий в более чем 40 странах.

👉 [Запросить образцовый набор для бетонных форм]

Если вам требуется индивидуальная упаковка или другие спецификации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часто задаваемые вопросы:

В1: Сколько отливок из бетона можно получить с одной формы?
О: От 50 до 200 и более — в зависимости от нескольких факторов: размера изделия (чем меньше изделие, тем больше отливок), состава бетонной смеси (гладкие смеси обеспечивают более длительный срок службы), применения разделительного состава (обязательно) и аккуратности при распалубке. При соблюдении правил эксплуатации для большинства изделий достижимо 150 и более отливок.

В2: Действительно ли вакуумная дегазация необходима для бетонных форм?
A: Да, если вы изготавливаете бетонные изделия профессионального качества. Воздушные пузырьки в силиконе вызывают неровности и дефекты на бетонных поверхностях. Если вы создаёте бетон с обнажённым заполнителем, рельефный или декоративный бетон — или любое изделие, где важен внешний вид поверхности, — вакуумная дегазация является обязательной. Для грубых технических изделий, где внешний вид не имеет значения, её можно пропустить, однако производители высококачественных изделий всегда проводят дегазацию.

В3: Какой разделительный состав лучше всего подходит для бетонных форм?
A: Хорошо зарекомендовали себя разделительные составы на нефтяной основе (например, формовое масло). Наносите их перед каждой заливкой. Для вертикальных поверхностей предпочтительны аэрозольные составы, обеспечивающие равномерное покрытие. Избегайте разделительных составов на силиконовой основе — они могут помешать последующему изготовлению силиконовых форм.

В4: Нужна ли маточная форма для литья бетона?
A: Да, для любой формы, которая будет использоваться без жёсткого каркаса. Бетон тяжёлый — масса одной заливки составляет от 10 до 50 кг — и может деформировать неподдерживаемый силикон. Маточная форма из стекловолокна или гипса сохраняет форму и увеличивает срок службы формы.

В5: Как определить, когда следует заменить бетонную форму?
A: Признаки включают: затрудненное извлечение изделия из формы, потерю деталей поверхности, видимое ухудшение состояния поверхности или прилипание бетона. Замените форму при первых признаках, чтобы сохранить качество продукции.