Ciekły silikon na bazie cyny do form betonowych na doniczki
Model: Seria 9 Stosunek mieszania: 100:2 lub 100:3
Najważniejsze funkcje:
-
Ekstremalnie niska kurzawa <0,3%, zapewnia dokładność wymiarów.
-
Formuła odporna na alkalia, zoptymalizowana do środowiska cementowego.
-
Możliwe dostosowanie czasu wiązania, 30-45 minut.
-
koszt o 40% niższy niż silikon na bazie platyny, lepsza wydajność kosztów.
Specyfikacje techniczne:
| ☆ Skurcz: ≤0,3% | ☆ Wymagane odgazowanie: Wymagana komora próżniowa |
| ☆ Czas utwardzania: 3-5 godz.@temp. pokoj. | ☆ Zastosowanie: Produkcja przemysłowa masowa |
Idealny dla:
| ☆ Formowanie form architektonicznych | ☆ Masowa produkcja wyrobów gipsowych |
| ☆ Formowanie prefabrykowanych elementów betonowych | ☆ Profesjonalna reprodukcja rzeźb |
| ☆ Prototypowanie i produkcja przemysłowa | ☆ Produkcja seryjna wyrobów ręcznie wykonanych |
- Przegląd
- Polecane produkty
Profesjonalni eksperci w produkcji ciekłego silikonu
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. to wiodący dostawca i producent materiałów polimerowych o wysokiej wydajności, w tym żywic epoksydowych, żywic PU, żywic UV oraz gumy silikonowej w postaci ciekłej. Jako kompleksowe przedsiębiorstwo łączące badania i rozwój, produkcję oraz sprzedaż, prowadzimy nowoczesne centrum produkcyjne na obszarze 20 000 m² w Dongguan, posiadające certyfikat ISO9001 oraz inne międzynarodowe certyfikaty. Dzięki zaawansowanym urządzeniom, specjalistycznemu zespołowi ds. badań i rozwoju oraz rygorystycznemu systemowi kontroli jakości, dostarczamy corocznie ponad 25 000 ton stabilnych, wysokiej jakości i opłacalnych produktów do klientów z ponad 100 krajów. Specjalizujemy się w tworzeniu niestandardowych formuł oraz usługach OEM/ODM, oferując niezawodne rozwiązania materiałowe dla różnych branż – od rzemiosła i meblarstwa po elektronikę i materiały kompozytowe.

Dlaczego warto wybrać ten ciekły silikon utwardzany cyną?
H wyróżnienie 1: Przemysłowy okres eksploatacji
Zaprojektowany do cyklicznej produkcji, charakteryzuje się doskonałą odpornością na rozerwanie, wytrzymuje 800–1000 cykli demontażu formy. Gwarantuje długotrwałą stabilność formy do masowej produkcji elementów z gipsu lub betonu, znacząco redukując koszt jednostkowy.
Wyróżnienie 2: Profesjonalny proces odgazowania próżniowego
Kopia: Do wykonywania bezwadnych form przemysłowych używaj komory próżniowej do odgazowania. Ten kluczowy etap eliminuje pęcherzyki powietrza wprowadzone podczas mieszania, zapewniając gęste, bezporyzowe formy do gładkich odlewów o dokładnych szczegółach. To niezbędne działanie profesjonalne dla wysokiej jakości replikacji.
Wyróżnienie 3: Stworzony dla budownictwa i zastosowań zewnętrznych
Doskonała odporność na warunki atmosferyczne, działanie kwasów/zasad oraz starzenie, specjalnie przeznaczona do trudnych środowisk, takich jak dekoracje architektoniczne (GRC, cement), rzeźby zewnętrzne, elementy ogrodowe. Zachowuje stabilną wydajność pod wpływem słońca i deszczu.
Wyróżnienie 4: Wysoka stabilność lepkości
Oferuje modele o wysokiej lepkości do 27 000 mPa·s, idealne do formowania pionowych lub złożonych dużych komponentów. Zapobiega ściekaniu, zapewnia jednolitą grubość i perfekcyjnie oddaje trójwymiarowe detale, takie jak płaskorzeźby.

Szczegółowe specyfikacje techniczne
| Model | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| Kolor | Biały/Przezroczysty | |||||
| Twardość (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| Stosunek mieszania (A:B) | 100:2 lub 100:3 | |||||
| Lejkowość (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| Wytrzymałość na rozerwanie (kN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| Wydłużenie (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| Gęstość (g/cm³) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| Czas pracy (min) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| Czas wulkanizacji (h) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| Stopa kurczenia liniowego (%) | ≤0.3 | |||||
| Uwaga: Kolor, lepkość, czas przeróbki oraz twardość po utwardzeniu podane w tabeli parametrów mogą być dostosowane zgodnie z wymaganiami klienta. | ||||||
Jak używać
1. Precyzyjne ważenie: Użyj wagi cyfrowej, aby dokładnie odważyć składniki w ścisłym stosunku A : B = 100 : 2 (lub 100:3) wagowo. Składnik B (środek utwardzający) jest używany w bardzo małych ilościach — dokładność jest kluczowa dla poprawnego utwardzenia.
2. Mieszanie wstępne: Dodaj składnik B do składnika A. Mieszaj mieszadłem przy niskiej prędkości, w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, przez 3–5 minut, aż kolor stanie się całkowicie jednolity. Skrobankuj ścianki i dno pojemnika, aby uniknąć niezmieszanych miejsc.
3. Odgazowanie próżniowe: Wlej zmieszaną silikonową masę do pojemnika umieszczonego w komorze próżniowej do odgazowania. Włącz pompę próżniową i utrzymuj ciśnienie -0,1 MPa przez 2-3 minuty, aż do ustania wydzielania się pęcherzyków i wyrównania powierzchni silikonu. Jest to kluczowy etap eliminacji pęcherzyków i zapewnienia wysokiej jakości formy.
4. Wlew do formy: Po odgazowaniu natychmiast i jednorazowo powoli wlej silikon krawędzią pojemnika do przygotowanej formy matrycowej. Wykorzystaj jego dobrą przepływliwość, by samorzutnie wypełnił i wygładził każdą detal.
5. Utwardzanie: Pozostaw do pełnego utwardzenia w temperaturze pokojowej (25°C) przez 4-5 godzin przed wyjęciem z formy. Unikaj wibracji lub przesuwania. Aby przyspieszyć proces, zastosuj łagodne ogrzewanie (40-50°C), skracając czas do 2-3 godzin.

Zasady ostrożności dotyczące silikonu formowego:
1. Dostosuj ilość środka utwardzającego w zależności od temperatury — zmniejszaj ją przy wysokich temperaturach. Nadmiar środka utwardzającego spowoduje, że forma stwardnieje i stanie się krucha; zbyt mała ilość wydłuży czas pracy.
2. Aby zapobiec zmianom właściwości silikonu formowego, nie zaleca się dodawania oleju silikonowego.
3. Aby osiągnąć optymalną wydajność formy, zaleca się pozostawienie formy do utwardzenia przez co najmniej 24 godziny przed użyciem.
4. Szybkość utwardzania tego produktu jest ściśle związana z temperaturą otoczenia. Wyższe temperatury przyspieszają proces utwardzania. Użytkownicy mogą dostosować ilość utwardzacza w zależności od temperatury otoczenia, aby osiągnąć pożądaną szybkość utwardzania.
Data ważności:
Opakowanie nieotwarte w temperaturze pokojowej (25°C): 12 miesięcy. Gotowe formy silikonowe można przechowywać do sześciu miesięcy bez utraty właściwości.
Przechowywanie i transport:
1. Silikon do form powinien być przechowywany w temperaturze pokojowej w suchym, szczelnie zamkniętym pojemniku. Unikać kontaktu z wodą, aby zapobiec degradacji.
2. Ten produkt jest klasyfikowany jako niezagrożony podczas transportu.
Zastosowania i galeria projektów
Formy do elementów dekoracyjnych architektonicznych
Profesjonalne formy silikonowe do elementów architektonicznych GRC, kolumn rzymskich, gzymsów, poręczy, lini dekoracyjnych elewacji oraz innych form budowlanych. Doskonała odporność na warunki atmosferyczne pozwala na pracę w środowisku zewnętrznym, idealna do produkcji seryjnej form cementowych i gipsowych.
Seryjne powielanie rzeźb i dzieł sztuki
Przemysłowy skład silikonu do form rzeźbiarskich, odpowiedni dla posągów Buddy, figurki, rzeźb ogrodowych, reliefów dekoracyjnych oraz innych form artystycznych. Wysoka wytrzymałość na rozrywanie umożliwia 800–1000 cykli ponownego użycia, spełnia wymagania produkcji seryjnej rzeźb.
Produkcja przemysłowych wyrobów z gipsu
Tani w użyciu silikon do form gipsowych zoptymalizowany do masowej produkcji gipsowych gzymsów, ozdób dekoracyjnych, paneli gipsowych oraz innych form gipsowych. Niska kurczenie się (≤0,3%) zapewnia stabilność wymiarową, znacząco redukując koszty produkcji gipsu.
Formy do świec majsterkowanych
Silikonowe formy do świec profesjonalnego stopnia do świec o różnych kształtach, świec aromaterapeutycznych, dekoracyjnych oraz innych form do produkcji świec. Dobra odporność termiczna, wytrzymuje temperatury zalewania świec, doskonały wybór dla przemysłu wytwarzania świec.
Formy do prefabrykatów cementowych
Rozwiązania z silikonu przemysłowego stopnia do form cementowych dla płytek cementowych, elementów betonowych, bruków ogrodowych oraz innych wyrobów cementowych. Doskonała odporność na alkalia oraz dobra kompatybilność z materiałami cementowymi, przedłużająca żywotność form cementowych.
Formy do rzemiosła z żywic
Kosztowo efektywny silikon do form żywicznych zaprojektowany dla wyrobów z żywic nienasyconych, wyrobów z poliestru, dekoracji z epoksydu oraz innych form do rzemiosła żywicznego. Wysoki współczynnik wydajności cenowej, odpowiedni do produkcji partii małych i średnich.

Usługa niestandardowej produkcji OEM
1. Spersonalizowana formuła: Lepkość, przepływliwość, czas wiązania, twardość, przezroczystość, kolor oraz różne dodatki funkcjonalne. Można dostosować według potrzeb, aby spełnić wymagania różnych zastosowań przemysłowych.
2. Dostosowanie opakowań: Dostępne są różne wielkości opakowań dostosowane do skali produkcji, w tym bębny 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg oraz 200 kg. Wszystkie opakowania spełniają międzynarodowe standardy transportowe, zapewniając bezpieczeństwo i trwałość.
3. Prywatna marka: Obsługa personalizacji marki, w tym projekt etykiet na butelkach, druk opakowań zewnętrznych oraz nanoszenie logo, pomagając właścicielom marek i hurtownikom szybko stworzyć własną markę i wejść na rynek.
4. Artykuły i zestawy: Dostarczane są gotowe mieszanki (np. żywica + barwnik + forma + narzędzia itp.) dostosowane do produktu końcowego.
5. Dopasowanie kolorów i addytywy funkcjonalne: Oferta usług dopasowania kolorów, obsługująca korekty w kolorach czarnym, czerwonym, żółtym oraz innych.
6. Wsparcie próbek: Obsługujemy zamówienia próbek do testów wydajności przed produkcją seryjną. Zapewnia to zgodność z Twoim procesem, sprzętem i wymaganiami aplikacyjnymi.
7. Konsultacje techniczne i wskazówki dotyczące procesu: Inżynierowie udzielają indywidualnych wskazówek technicznych dotyczących zaleceń montażowych, warunków utwardzania, proporcji mieszania, procesów aplikacji itp., aby pomóc Ci rozwiązać praktyczne problemy.

Dlaczego warto skorzystać z naszych usług personalizacji?
1.Szybka reakcja — wstępna propozycja techniczna w ciągu 72 godzin
Po otrzymaniu Twoich wymagań nasz zespół inżynieryjny przedstawi wstępny kierunek formulacji lub rekomendację techniczną w ciągu 72 godzin. To znacząco skraca cykl badań i rozwoju oraz przyspiesza wprowadzenie produktu na rynek.
2. Korzyści cenowe — o 15–30% niższe niż u firm handlowych
Jako fabryka bez pośredników oferujemy bardzo konkurencyjne ceny OEM, zachowując jednocześnie ścisłe standardy jakości. Idealne dla dystrybutorów, fabryk i właścicieli marek poszukujących stabilnego i skalowalnego dostawcy.
3. Gwarancja poufności — pełne wsparcie umowy NDA, formuły nigdy nie są ujawniane
Każdy projekt na zamówienie może być zabezpieczony umową NDA. Chronimy Twoje formuły, dane i własność intelektualną dzięki rygorystycznym standardom poufności i nigdy nie udostępniamy ich podmiotom trzecim.
4. Pełna kontrola od A do Z: Kompleksowa usługa od surowców po dostawę
Pełna kontrola wewnętrzna nad formułowaniem, produkcją, napełnianiem, prywatnym etykietowaniem, pakowaniem i logistyką zapewnia stałą jakość i stabilne zaopatrzenie.
5. Ponad 17 lat doświadczenia w produkcji materiałów
Dzięki głębokiej wiedzy specjalistycznej w zakresie żywic epoksydowych, żywic PU, żywic UV, ciekłej gumy silikonowej oraz proszku gipsowego rozumiemy potrzeby różnych branż, w tym elektroniki, rzemiosła artystycznego, motoryzacji, oświetlenia LED, form oraz wyrobów podłogowych.
6. Podstawa techniczna: Wewnętrzne centrum B+R oraz zespół inżynierów
Doświadczeni inżynierowie aplikacyjni oferują indywidualne wsparcie w doborze formuł, optymalizacji procesów i rozwiązywaniu problemów, aby zapewnić optymalną wydajność.
7. Stabilna jakość — Produkcja certyfikowana wg ISO9001
Stosujemy rygorystyczne standardy kontroli jakości zgodnie z ISO9001:2015. Każda partia jest śledzona, stabilna i testowana pod kątem spełnienia Twoich specyfikacji.
8. Szybkie wytwarzanie próbek i elastyczna minimalna ilość zamówienia (MOQ)
Obsługujemy szybkie wytwarzanie próbek oraz zamówienia o niskiej minimalnej ilości (MOQ), zmniejszając ryzyko przy wprowadzaniu nowych produktów, dla dystrybutorów oraz zakupów fabrycznych.
9. Wzmacnianie marki: Kompleksowe usługi private label i dostosowanie opakowań
Pełne usługi white label, w tym projektowanie etykiet, opakowania wielowymiarowe oraz nadruk logo marki, ułatwiające budowanie profesjonalnego wizerunku marki.
10. Dostawa globalna: Skalowalna produkcja i międzynarodowa sieć logistyczna
Własne duże zakłady produkcyjne połączone z dojrzałą globalną siecią logistyczną gwarantują stabilną produkcję i terminową dostawę na całym świecie.

Jeśli potrzebujesz niestandardowych opakowań lub innych specyfikacji, skontaktuj się z nami.
FAQ:
Q1: Co to jest utwardzanie cynowe Płynny kauczuk silikonowy I jak działa?
A: Cynowy ciekły kauczuk silikonowy to dwuskładnikowy silikon utwardzany przez reakcję kondensacji, który wulkanizuje się w temperaturze pokojowej poprzez reakcję między katalizatorem organicznym cyny a grupami silanolowymi, uwalniając produkty uboczne, takie jak etanol. Ta metoda utwardzania jest prosta i nadaje się do wykonywania dużych form.
Q2: Jaka jest główna różnica między silikonem utwardzanym cynowo a platynowo?
A: Główne różnice: ① Mechanizm utwardzania: cynowy – reakcja kondensacji (z produktami ubocznymi); platynowy – reakcja addycji (bez produktów ubocznych); ② Ukurczliwość: cynowy ≤0,3%, platynowy ≤0,1%; ③ Bezpieczeństwo żywnościowe: cynowy zazwyczaj nie nadaje się do żywności; platynowy spełnia wymagania FDA; ④ Koszt: cynowy jest bardziej opłacalny w produkcji masowej; ⑤ Odporność termiczna: platynowy oferuje wyższą odporność na ciepło (do 250°C).
Q3: Czy silikon utwardzany cynowo można dostosować pod względem koloru?
A: Tak, oferujemy kolor biały, przezroczysty oraz inne kolory na życzenie. Możliwe jest również dostosowanie twardości, lepkości oraz czasu życia masy.
Q4: Jakie środki ostrożności należy zachować podczas wykonywania form architektonicznych?
A: Wzornik musi być czysty i suchy; w przypadku skomplikowanych konstrukcji zalewać stopniowo; w dużych formach dodawać włókna w celu wzmocnienia; unikać przesuwania formy podczas twardnienia.