Caoutchouc de silicone liquide durci à l'étain pour moules en béton de pots de fleurs

Experts professionnels en fabrication de silicone liquide
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. est un développeur et fabricant leader de matériaux polymères hautes performances, incluant la résine époxy, la résine PU, la résine UV et le caoutchouc de silicone liquide. En tant qu'usine intégrée combinant recherche-développement, production et vente, nous exploitons une base de production moderne de 20 000 m² à Dongguan, certifiée ISO9001 et selon d'autres normes internationales. Soutenus par des équipements de pointe, une équipe R&D dédiée et un système strict de contrôle qualité, nous fournissons annuellement plus de 25 000 tonnes de produits stables, de haute qualité et rentables à des clients dans plus de 100 pays. Nous sommes spécialisés dans les formulations personnalisées ainsi que dans les services OEM/ODM, offrant aux secteurs allant de l'artisanat et du mobilier à l'électronique et aux matériaux composites des solutions matérielles fiables.

Pourquoi choisir ce silicone liquide durci à l'étain ?

H avantage 1 : Durée de vie de qualité industrielle
Conçu pour une production répétitive avec une excellente résistance au déchirement, supporte 800 à 1000 cycles de démoulage. Assure une stabilité durable du moule pour la production en série de composants en plâtre ou en ciment, réduisant considérablement le coût par utilisation.

Avantage 2 : Procédé professionnel de dégazage sous vide
Copie : Pour des moules impeccables de qualité industrielle, utilisez un système de dégazage sous vide. Cette étape cruciale élimine les bulles introduites lors du mélange, garantissant des moules denses et sans pores, permettant ainsi des reproductions lisses et très détaillées. Une étape essentielle pour une reproduction de haute qualité.

Avantage 3 : Conçu pour la construction et les environnements extérieurs
Excellente résistance aux intempéries, aux acides/aux alcalis et au vieillissement, spécialement conçue pour des environnements difficiles comme la décoration architecturale (GRC, ciment), les sculptures extérieures et les composants de jardin. Préserve des performances stables sous l'action du soleil et de la pluie.

Point fort 4 : Stabilité de haute viscosité
Propose des modèles à haute viscosité allant jusqu'à 27 000 mPa·s, idéaux pour la fabrication de moules verticaux ou complexes de grandes pièces. Évite le glissement, garantit une épaisseur uniforme et reproduit parfaitement les détails en 3D tels que les reliefs.

Spécifications techniques détaillées

Comment utiliser
1. Pesée précise : Utilisez une balance numérique pour peser avec précision les composants selon un ratio strict A : B = 100 : 2 (ou 100:3) en poids. Le composant B (agent de durcissement) est utilisé en très faible quantité — la précision est cruciale pour un durcissement réussi.
2. Mélange initial : Ajoutez le composant B au composant A. Mélangez avec un agitateur à basse vitesse, dans le sens horaire pendant 3 à 5 minutes, jusqu'à ce que la couleur soit parfaitement homogène. Grattez les parois et le fond du récipient afin d'éviter toute zone non mélangée.
3. Déshuilage sous vide : Verser le silicone mélangé dans un récipient placé à l'intérieur d'une chambre de dégazage sous vide. Enclencher la pompe à vide et maintenir un vide de -0,1 MPa pendant 2 à 3 minutes, jusqu'à l'arrêt des bulles et l'aplatissement de la surface du silicone. Cette étape cruciale permet d'éliminer les bulles et d'assurer la qualité du moule.
4. Coulée dans le moule : Après dégazage, verser rapidement et d'un seul tenant le silicone lentement depuis le bord du récipient dans le moule maître préparé. Profiter de sa bonne fluidité pour qu'il s'auto-nivele et remplisse chaque détail.
5. Durcissement : Laisser durcir complètement à température ambiante (25 °C) pendant 4 à 5 heures avant le démoulage. Éviter les vibrations ou déplacements. Pour accélérer, appliquer une chaleur modérée (40-50 °C) afin de réduire le temps à 2-3 heures.

Précautions pour le silicone de moulage :
1. Ajuster la quantité d'agent de durcissement en fonction de la température — la réduire aux hautes températures. Un excès d'agent de durcissement provoquera un durcissement excessif et une fragilité du moule ; une quantité insuffisante prolongera le temps de travail.
2. Pour éviter toute modification des propriétés du silicone pour moule, il est recommandé de ne pas ajouter d'huile de silicone.
3. Pour des performances optimales du moule, laissez-le durcir au moins 24 heures avant utilisation.
4. La vitesse de cure de ce produit est étroitement liée à la température ambiante. Des températures plus élevées accélèrent la cure. Les utilisateurs peuvent ajuster la quantité de durcisseur en fonction de la température ambiante afin d'obtenir la vitesse de cure souhaitée.

Durée de conservation :
Emballage non ouvert à température ambiante (25 °C) : 12 mois. Les moules en silicone finis peuvent être stockés jusqu'à six mois sans perte de performance.

Entreposage et transport:
1. Le silicone pour moule doit être stocké à température ambiante, dans un récipient sec et hermétiquement fermé. Évitez tout contact avec l'eau afin de prévenir sa détérioration.
2. Ce produit est classé comme non dangereux pour le transport.

Applications et galerie de projets

Moules pour composants de décoration architecturale
Solutions professionnelles de moules en silicone architectural pour composants GRC, colonnes romaines, corniches, rampes, lignes de décoration de façade et autres moules de construction. Excellente résistance aux intempéries, supportant les environnements de construction extérieurs, idéal pour la production en série de moules en ciment et en plâtre.

Reproduction en série de sculptures et œuvres d'art
Formule industrielle conçue pour le moulage de sculptures en silicone, adaptée aux statues de Bouddha, figurines, sculptures de jardin, reliefs décoratifs et autres moules pour œuvres d'art. Haute résistance au déchirement permettant 800 à 1000 cycles de réutilisation, répondant aux besoins de production en série de sculptures.

Production de produit en plâtre industriel
Silicone économique pour moules de produits en plâtre, optimisé pour la production en série de corniches en plâtre, ornements décoratifs, panneaux en plâtre et autres moules en plâtre. Faible retrait (≤ 0,3 %) garantissant une stabilité dimensionnelle, réduisant considérablement les coûts de production en plâtre.

Moules pour bougies artisanales
Moule en silicone de qualité professionnelle pour bougies de formes variées, bougies aromatiques, bougies décoratives et autres moules pour la production de bougies. Bonne résistance à la chaleur, supporte les températures de coulage des bougies, un excellent choix pour l'industrie de la fabrication de bougies.

Moules pour composants préfabriqués en ciment
Solutions en silicone de qualité industrielle pour moules à ciment destinés aux carreaux de ciment, composants en ciment, pavés de jardin et autres produits en ciment. Excellente résistance à l'alcali et bonne compatibilité avec les matériaux cimentaires, prolongeant la durée de vie des moules à ciment.

Moules pour fabrication artisanale en résine
Silicone pour moules à résine économique, conçu pour les objets en résine insaturée, produits en résine polyester, décorations en résine époxy et autres moules artisanaux en résine. Rapport coût-performance élevé, adapté à la production par petites et moyennes séries de produits en résine.

Service de personnalisation OEM
1. Formulation personnalisée : Viscosité, fluidité, temps de cure, dureté, transparence, couleur et divers additifs fonctionnels. Peut être ajusté selon les besoins pour répondre à différents scénarios d'application industrielle.
2. Personnalisation de l'emballage : Plusieurs tailles d'emballage sont disponibles pour s'adapter à votre échelle de production, incluant des fûts de 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg et 200 kg. Tous les emballages respectent les normes internationales d'expédition afin de garantir sécurité et durabilité.
3. Marque privée : Supporte la personnalisation de marque, incluant la conception de l'étiquette de flacon, l'impression de l'emballage extérieur et le marquage du logo, aidant ainsi les propriétaires de marques et les grossistes à créer rapidement leur propre marque et à entrer sur le marché.
4. Fournitures et kits : Des kits pré-mélangés (tels que résine + pigment + moule + outils, etc.) sont fournis selon votre produit final.
5. Correspondance des couleurs et additifs fonctionnels : propose des services de correspondance des couleurs, permettant des ajustements pour les couleurs noire, rouge, jaune et autres.
6. Support d'échantillons : Nous prenons en charge les commandes d'échantillons pour les tests de performance avant la production de masse. Cela garantit la compatibilité avec votre procédé, vos équipements et vos exigences d'application.
7. Consultation technique et accompagnement procédural : Nos ingénieurs fournissent un accompagnement technique personnalisé concernant les recommandations de mise en œuvre, les conditions de durcissement, les rapports de mélange, les procédés d'application, etc., afin de vous aider à résoudre des problèmes concrets.

Pourquoi choisir nos services de personnalisation ?

1.Réponse rapide — Proposition technique initiale sous 72 heures
Dès réception de vos besoins, notre équipe d'ingénieurs vous transmettra une orientation préliminaire de formulation ou une recommandation technique sous 72 heures. Cela réduit considérablement votre cycle de R&D et accélère la mise sur le marché.

2. Avantage coût — 15 à 30 % moins cher que les sociétés commerciales
En tant qu'usine sans intermédiaires, nous proposons des prix OEM très compétitifs tout en respectant des normes de qualité strictes. Idéal pour les distributeurs, usines et détenteurs de marques recherchant un approvisionnement stable et évolutif.

3. Confidentialité garantie — Soutien à 100 % par NDA, formulations jamais divulguées
Chaque projet personnalisé peut être protégé par un accord de confidentialité (NDA). Nous protégeons vos formulations, données et propriété intellectuelle selon des normes strictes de confidentialité et ne les partageons jamais avec des tiers.

4. Maîtrise complète : Service clé en main du matériau brut à la livraison
Un contrôle interne total sur la formulation, la production, le conditionnement, l'étiquetage privé, l'emballage et la logistique assure une qualité constante et un approvisionnement stable.

5. Expertise de plus de 17 ans dans la fabrication de matériaux
Grâce à une solide expertise dans les résines époxy, PU, UV, le caoutchouc silicone liquide et la poudre de plâtre, nous comprenons les exigences de performance de divers secteurs industriels tels que l'électronique, l'artisanat, l'automobile, les LED, les moules et les revêtements de sol.

6. Cœur technique : Centre de R&D et équipe d'ingénieurs en interne
Des ingénieurs d'application expérimentés offrent un accompagnement individuel dans l'ajustement des formulations, l'optimisation des procédés et la résolution des problèmes afin de garantir des performances optimales.

7. Qualité stable — Production certifiée ISO9001
Nous appliquons des normes strictes de contrôle qualité conformes à l'ISO9001:2015. Chaque lot est traçable, stable et testé afin de répondre à vos spécifications.

8. Échantillonnage rapide et MOQ flexible
Nous proposons une production d'échantillons rapide et des commandes à faible quantité minimale de commande (MOQ), réduisant ainsi les risques pour le lancement de nouveaux produits, les distributeurs et les achats d'usine.

9. Renforcement de marque : Services complets de marque privée et personnalisation d'emballage
Services complets de marque blanche, incluant la conception des étiquettes, l'emballage en plusieurs tailles et l'impression du logo de votre marque, pour vous aider à créer facilement une image de marque professionnelle.

10. Livraison mondiale : Production évolutive et réseau logistique international
Nos installations de production à grande échelle, combinées à un réseau logistique international mature, garantissent une production stable et une livraison à temps dans le monde entier.

Si vous avez besoin d'un emballage personnalisé ou d'autres spécifications, veuillez nous contacter.

FAQ :

Q1 : Qu'est-ce que le catalysage à l'étain Caoutchouc silicone liquide Et comment ça fonctionne ?

R : Le caoutchouc de silicone liquide durci à l'étain est un silicone en deux parties qui durcit par une réaction de condensation à température ambiante, grâce à un catalyseur à base d'étain organique réagissant avec des groupes silanol, libérant des sous-produits tels que l'éthanol. Cette méthode de vulcanisation est simple et adaptée à la fabrication de grands moules.

Q2 : Quelles sont les principales différences entre le silicone durci à l'étain et celui durci au platine ?

R : Principales différences : ① Mécanisme de durcissement : la cure à l'étain est une réaction de condensation (avec sous-produits) ; la cure au platine est une réaction d'addition (sans sous-produits) ; ② Rétraction : ≤ 0,3 % pour la cure à l'étain, ≤ 0,1 % pour la cure au platine ; ③ Sécurité alimentaire : la cure à l'étain n'est généralement pas conforme aux normes alimentaires ; la cure au platine est conforme à la FDA ; ④ Coût : la cure à l'étain est plus économique pour la production de masse ; ⑤ Résistance thermique : la cure au platine offre une meilleure résistance à la chaleur (jusqu'à 250 °C).

Q3 : Le silicone durci à l'étain peut-il être personnalisé en couleur ?

R : Oui, nous proposons du blanc, du transparent, ainsi que d'autres couleurs sur mesure. La dureté, la viscosité et le temps de pot-life peuvent également être ajustés.

Q4 : Quelles précautions doivent être prises lors de la fabrication de moules architecturaux ?

R : Le modèle maître doit être propre et sec ; pour les structures complexes, verser par étapes ; ajouter des fibres pour renforcer les grands moules ; éviter de déplacer le moule pendant la cure.