Рідка силіконова гума, затверділа з оловом, для форм бетонних квітниць

Експерти з виробництва професійного рідкого силікону
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. є провідним розробником і виробником високоефективних полімерних матеріалів, у тому числі епоксидної смоли, поліуретанової смоли, УФ-смоли та рідкого силіконового гумового матеріалу. Як інтегрований завод, що поєднує НДР, виробництво та продаж, ми керуємо сучасною виробничою базою площею 20 000 м² в Дунгуані, яка сертифікована за ISO9001 та іншими міжнародними стандартами. Завдяки сучасному обладнанню, спеціалізованій команді НДР та суворій системі контролю якості, щороку ми постачаємо понад 25 000 тонн стабільної, високоякісної та економічно ефективної продукції клієнтам з більш ніж 100 країн. Ми спеціалізуємося на індивідуальних формулах та послугах OEM/ODM, забезпечуючи надійні матеріальні рішення для галузей від ремесел і меблів до електроніки та композитів.

Чому варто обрати цей рідкий силіконовий каучук, затверділий оловом?

H перевага 1: Тривалий термін служби промислового рівня
Розроблено для повторного виробництва з високою міцністю на розрив, витримує 800–1000 циклів демонтажу форми. Забезпечує тривалу стабільність форми для масового виробництва гіпсових або цементних виробів, значно знижуючи вартість кожного використання.

Перевага 2: Професійний процес вакуумної дегазації
Копія: Для бездоганних промислових форм використовуйте разом з вакуумною камерою для дегазації. Цей важливий крок усуває бульбашки, що потрапили під час змішування, забезпечуючи щільні, безпористі форми для гладких відливок із чіткими деталями. Ключовий професійний етап для високоякісного дублювання.

Перевага 3: Створено для будівництва та використання на відкритому повітрі
Відмінний опір погодним умовам, кислотам/лугам і старінню, спеціально для жорстких умов, таких як архітектурне оздоблення (GRC, цемент), зовнішні скульптури, елементи садового оформлення. Зберігає стабільну продуктивність під дією сонця та дощу.

Особливість 4: Висока в'язкісна стабільність
Моделі з високою в'язкістю до 27 000 мПа·с, ідеальні для вертикального формування або складних великих деталей. Запобігає провисанню, забезпечує рівномірну товщину і досконало передає тривимірні деталі, такі як рельєфи.

Докладні технічні характеристики

Як користуватися
1. Точне зважування: Використовуйте цифрову вагу для точного зважування компонентів у строгому співвідношенні A : B = 100 : 2 (або 100:3) за вагою. Компонент B (відверджувач) використовується в дуже малих кількостях — точність має вирішальне значення для успішного відвердження.
2. Початкове змішування: Додайте компонент B до компонента A. Змішуйте міксером на низькій швидкості за годинниковою стрілкою 3–5 хвилини, доки колір не стане цілком однорідним. Зчищайте стінки та дно ємності, щоб уникнути не змішаних ділянок.
3. Вакуумне відгазовування: Вилийте суміш силікону в ємність, розміщену всередині вакуумної камери для дегазації. Увімкніть вакуумний насос і підтримуйте тиск -0,1 МПа протягом 2–3 хвилин, доки не припиниться виділення бульбашок, а поверхня силікону не стане рівною. Це ключовий етап усунення бульбашок і забезпечення якості форми.
4. Заповнення форми: Після дегазації швидко та одноразово повільно виливайте силікон з краю ємності в підготовлену матричну форму. Використовуйте його хорошу рухливість, щоб матеріал самовирівнювався та заповнював кожну деталь.
5. Полімеризація: Дайте повністю затверднути при кімнатній температурі (25 °C) протягом 4–5 годин перед вийманням з форми. Уникайте вібрацій або рухів. Для прискорення процесу застосуйте помірне нагрівання (40–50 °C), щоб скоротити час до 2–3 годин.

Заходи обережності щодо формувальної силіконової маси:
1. Регулюйте кількість затверджувача в залежності від температури — зменшуйте його при високих температурах. Надмірний затверджувач призведе до того, що форма затвердіє і стане крихкою; недостатня кількість затверджувача подовжить час робочого часу.
2. Щоб запобігти зміні властивостей формувальної силіконової маси, не рекомендується додавати силіконову олію.
3. Для оптимальної продуктивності форми рекомендується витримати форму принаймні 24 години перед використанням.
4. Швидкість затвердіння цього продукту тісно пов’язана з температурою навколишнього середовища. Вищі температури прискорюють процес затвердіння. Користувачі можуть регулювати кількість затверджувача в залежності від температури навколишнього середовища, щоб досягти бажаної швидкості затвердіння.

Термін придатності:
Запакований продукт при кімнатній температурі (25°C): 12 місяців. Готові силіконові форми можна зберігати до шести місяців без втрати експлуатаційних характеристик.

Зберігання та перевезення:
1. Силікон для форм слід зберігати при кімнатній температурі в сухій, герметично закритій тарі. Уникайте контакту з водою, щоб запобігти погіршенню якості.
2. Цей продукт класифікується як не небезпечний для перевезення.

Застосування та галерея проектів

Форми для архітектурних декоративних елементів
Професійні рішення з архітектурного силікону для виготовлення форм GRC-компонентів, римських колон, карнізів, поручнів, декоративних ліній фасадів та інших будівельних форм. Відмінний опір погодним умовам дозволяє витримувати навколишнє середовище на відкритому повітрі, ідеально підходить для масового виробництва цементних та гіпсових форм.

Серійне відтворення скульптур і творів мистецтва
Промислова формула силікону для формування скульптур, підходить для статуй Будди, фігурок, садових скульптур, декоративних рельєфів та інших художніх форм. Висока міцність на розрив забезпечує 800–1000 циклів повторного використання, що відповідає потребам масового виробництва скульптур.

Виробництво промислового гіпсового продукту
Економічний силікон для форм гіпсових виробів, оптимізований для масового виробництва гіпсових карнізів, декоративних прикрас, гіпсових панелей та інших гіпсових форм. Низьке усадження (≤0,3%) забезпечує стабільність розмірів і значно зменшує витрати на виробництво гіпсу.

Форми для свічок
Силікон для професійних свічкових форм різної форми: для ароматерапевтичних свічок, декоративних свічок та інших форм для виробництва свічок. Добре витримує високі температури заливки воску, чудовий вибір для індустрії виготовлення свічок.

Форми для залізобетонних виробів
Промисловий силікон для форм під цемент: для цементної плитки, цементних компонентів, садового бруковання та інших виробів із цементу. Відмінний опір лугам та гарна сумісність із цементними матеріалами, що продовжує термін служби цементних форм.

Форми для виробництва виробів із смоли
Економічний силікон для форм із ненасичених смол, виробів із поліестерної смоли, епоксидних прикрас та інших виробів ізі смоли. Високе співвідношення ціни та якості, підходить для малих та середніх партій продукції.

Послуга OEM-комерціалізації
1. Індивідуальна формулювання: В'язкість, рухливість, час затвердіння, твердість, прозорість, колір та різні функціональні добавки. Можна регулювати залежно від потреб, щоб відповідати різним галузевим сценаріям застосування.
2. Упаковка на замовлення: Доступні різні розміри упаковки, що відповідають масштабу вашого виробництва, включаючи барабани по 1 кг, 5 кг, 20 кг, 25 кг та 200 кг. Вся упаковка відповідає міжнародним стандартам перевезення, що забезпечує безпеку та міцність.
3. Приватна мітка: Підтримується налаштування бренду, включаючи дизайн етикеток на пляшках, друк зовнішньої упаковки та нанесення логотипів, що допомагає власникам брендів та оптовикам швидко створити власний бренд і вийти на ринок.
4. Комплекти та матеріали: Надаються готові суміші (наприклад, смола + пігмент + форма + інструменти тощо) відповідно до вашого кінцевого продукту.
5. Підбір кольору та функціональні добавки: надаємо послуги підбору кольору, підтримуємо коригування чорного, червоного, жовтого та інших кольорів.
6. Підтримка зразків: Ми підтримуємо замовлення зразків для тестування продуктивності перед масовим виробництвом. Це забезпечує сумісність із вашим процесом, обладнанням та вимогами до застосування.
7. Технічна консультація та супровід технологічного процесу: Інженери надають індивідуальні технічні рекомендації щодо пропозицій щодо монтажу, умов твердіння, співвідношення компонентів, технологічних процесів тощо, щоб допомогти вам вирішити практичні проблеми.

Чому варто обрати саме наші послуги індивідуалізації?

1.Швидка відповідь — попередній технічний проєкт протягом 72 годин
Після отримання ваших вимог наша інженерна команда надасть початковий напрямок формулювання або технічну рекомендацію протягом 72 годин. Це значно скорочує етап вашого дослідження та розробки та прискорює вихід продукту на ринок.

2. Вигідна ціна — на 15–30% нижче, ніж у торгівельних компаній
Як виробник без посередників, ми пропонуємо дуже конкурентоспроможні ціни на OEM-продукцію, дотримуючись при цьому суворих стандартів якості. Ідеально підходить для дистриб'юторів, заводів і власників брендів, які шукають стабільне та масштабоване постачання.

3. Конфіденційність гарантована — 100% підтримка ДНД, формули ніколи не розголошуються
Кожен індивідуальний проект може бути захищений догово­ром про нерозголошення. Ми захищаємо ваші формулювання, дані та інтелектуальну власність за допомогою суворих стандартів конфіденційності та ніколи не передаємо їх третім особам.

4. Повний контроль «від і до»: комплексний сервіс від сировини до доставки
Повний внутрішній контроль над формулюванням, виробництвом, розливом, приватним маркуванням, упаковкою та логістикою забезпечує стабільну якість і постійність поставок.

5. 17+ років досвіду виробництва матеріалів
Завдяки глибоким знанням у сфері епоксидних смол, поліуретанових смол, УФ-смол, рідкого силіконового гумового складу та гіпсового порошку ми розуміємо вимоги до продуктивності в різних галузях, зокрема електроніки, художніх виробів, автомобільної промисловості, LED, форм та підлогових покриттів.

6. Технічна основа: власний центр НДР та інженерна команда
Досвідчені інженери-технологи надають індивідуальну підтримку у налаштуванні формулювань, оптимізації процесів та усуванні несправностей, щоб забезпечити оптимальну продуктивність.

7. Стабільна якість — виробництво, сертифіковане за ISO9001
Ми дотримуємося суворих стандартів контролю якості за ISO9001:2015. Кожна партія є відстежуваною, стабільною та перевіреною відповідно до ваших специфікацій.

8. Швидке виготовлення зразків та гнучкий мінімальний обсяг замовлення
Ми підтримуємо швидке виробництво зразків і замовлення з низьким мінімальним обсягом, зменшуючи ризики при запуску нових продуктів, для дистриб'юторів та закупівель на підприємствах.

9. Підтримка бренду: повне приватне маркування та індивідуальне пакування
Повний спектр послуг білого маркування, включаючи дизайн етикеток, пакування різних розмірів і друк логотипу бренду, щоб допомогти вам легко створити професійний імідж бренду.

10. Доставка по всьому світу: масштабоване виробництво та міжнародна логістична мережа
Власні великі виробничі потужності в поєднанні з відпрацьованою глобальною логістичною мережею забезпечують стабільний випуск продукції та своєчасну доставку по всьому світу.

Якщо вам потрібне індивідуальне пакування або інші специфікації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Питання та відповіді:

П1: Що таке олов'яне затвердіння Рідинний сіліконовий каучук Та як воно працює?

В: Рідкий силіконовий каучук з олов'яним вулканізуванням — це двокомпонентний конденсаційний силікон, який вулканізується при кімнатній температурі завдяки реакції між органоолов'яним каталізатором і силанольними групами з виділенням побічних продуктів, таких як етанол. Цей метод вулканізування є простим і підходить для виготовлення великих форм.

П2: Яка основна різниця між силіконом з олов'яним та платиновим вулканізуванням?

В: Основні відмінності: ① Механізм вулканізування: олов'яне — конденсаційна реакція (з утворенням побічних продуктів); платинове — реакція приєднання (без побічних продуктів); ② Усадка: при олов'яному ≤0,3%, при платиновому ≤0,1%; ③ Безпека для харчових продуктів: олов'яне, як правило, не підходить для харчових цілей; платинове відповідає вимогам FDA; ④ Вартість: олов'яне вулканізування є економнішим для масового виробництва; ⑤ Стійкість до температур: платинове забезпечує вищу термостійкість (до 250 °C).

П3: Чи можна замовити силікон з олов'яним вулканізуванням різного кольору?

В: Так, доступні білий, прозорий та інші кольори на замовлення. Також можна регулювати твердість, в’язкість та час життєздатності суміші.

П4: Які заходи безпеки слід вжити під час виготовлення архітектурних форм?

В: Материнський шаблон має бути чистим і сухим; для складних конструкцій заливка здійснюється етапами; у великих формах додавайте волокна для підсилення; уникайте руху форми під час тверднення.