Рідка силіконова гума, затверділа з оловом, для форм бетонних квітниць

Розроблено компанією Shenzhen Jianghe New Materials

Ми постачаємо олов’яно-вулканізовані силіконові матеріали виробникам бетонних виробів по всьому світу — від малих майстерень садових прикрас до великих підприємств з виробництва збірного бетону. Наші спеціалізовані формули для бетону забезпечують оптимальний баланс між вартістю та довговічністю для виробництва квіткових горщиків, кашпо та декоративних бетонних виробів.

Бетон є одним із найбільш вимогливих матеріалів для форм: лужна хімія (pH 12–13), абразивні заповнювачі, важкі вироби та часто — умови виробництва на відкритому повітрі. Проте для багатьох бетонних застосувань вартість платинового силікону просто надто висока. Наш силікон на основі олова спеціально розроблений для бетону й ідеально заповнює цю нішу.

Виклик для виробника бетонних виробів:

Ключові експлуатаційні переваги:

• Стійкість до лугів: розроблена для запобігання деградації в умовах високого рівня pH бетону, що збільшує термін служби форм на 30–50 % порівняно зі стандартними олов’яними формувальними матеріалами, які не оптимізовані для бетону.
• Стійкість до абразивного зношування: висока міцність на розрив (14–18 кН/м) забезпечує стійкість до абразивної дії бетонних заповнювачів під час замішування, укладання та демонтажу форм.
• Економічно вигідна для великих форм: коли ви виготовляєте форми для великих кашпо (50 см і більше) або кілька форм для різних продуктів, економія вартості на 30–50 % завдяки використанню олов’яних формувальних матеріалів замість платинових є економічно обґрунтованою.
• Здатність витримувати важкі вироби: більш тверді марки (30–40A) забезпечують необхідну жорсткість для підтримки бетонних виробів під час демонтажу форм без надмірного прогинання, що може призвести до тріщин у свіжому бетоні.
• Підходить для вуличних майстерень: може використовуватися та зберігатися в умовах із змінними кліматичними параметрами, характерними для бетонних виробництв — під навісом на відкритому повітрі, у неопалюваних приміщеннях тощо.
• Тривалий термін служби форми: За належного догляду — 50–200+ відливів залежно від розміру виробу та складу бетону. Для менших кашпо з гладким бетоном зазвичай досягається понад 200 циклів.

Докладні технічні характеристики

Для виготовлення бетонних форм:

Крок 1: Підготовка еталонного зразка
Створіть еталонний зразок із дерева, пластику, скловолокна або вже існуючого виробу. Тщательно загерметизуйте пористі зразки. Нанесіть рівномірний шар засобу для зняття форми.

Крок 2: Виготовлення міцної формової коробки
Для бетонних форм формова коробка має бути достатньо міцною, щоб витримати вагу силікону та подальшого бетону. Використовуйте фанеру, ДСП або пластик із належним підсиленням.

Крок 3: Розрахунок об’єму силікону
Уважно оцініть об’єм — бетонні форми можуть бути великими, а силікон є значним витратним матеріалом. Здійснюйте точні вимірювання, щоб уникнути втрат.

Крок 4: Тщательне змішування
Дотримуйтесь точного співвідношення каталізатора. Змішуйте протягом 3–5 хвилин, забезпечуючи повне змішування компонентів. Для великих форм використовуйте механічний мішалку.

Крок 5: Вакуумне дегазування (рекомендовано)
У бетонних формах поверхневі дефекти, спричинені повітряними бульбашками, можуть передаватися вашим бетонним виробам, утворюючи дефекти. Вакуумне дегазування протягом 2–3 хвилин видаляє захоплене повітря й забезпечує отримання форм без бульбашок. Це особливо важливо для:

• Форм із текстурованою поверхнею, де бульбашки будуть помітними
• Форм для бетону з видимим заповнювачем або декоративного бетону
• Високоякісних виробів, де важлива якість поверхні
• Великих форм, у яких бульбашки утворюються ймовірніше
• Якщо вакуумна камера відсутня, обережно налийте суміш з певної висоти тонкою струминою, щоб мінімізувати захоплення повітря, і легенько постукайте по коробці форми, щоб сприяти підйому бульбашок.

Крок 6: Обережне заливання
Заливайте повільно, щоб уникнути утворення нових бульбашок. Для великих форм заливати слід тонкою струминою з певної висоти, щоб полегшити виходження бульбашок.

Крок 7: Створення опорної форми («материнської» форми)
Для форм, які будуть використовуватися без жорсткого каркаса, передбачте створення материнської форми зі скловолокна або гіпсу для підтримки під час лиття бетону.

Крок 8: Правильне витримування
Дозвольте повний час витримування (мінімум 6–8 годин). Для товстих форм може знадобитися довший час витримування. Не поспішайте.

Крок 9: Виймання форми та огляд
Видаліть основну модель. Огляньте форму на наявність дефектів, зокрема повітряних бульбашок на поверхні форми. Ваша бетонна форма тепер готова до виробництва.

Заходи обережності щодо формувальної силіконової маси:

• Вакуумне дегазування високо рекомендовано: Для бетонних форм якість поверхні безпосередньо впливає на якість продукції. Повітряні бульбашки на поверхні форми створюють нерівності на ваших бетонних виробах. Інвестуйте в вакуумну камеру для професійних результатів.
• Змащувальний засіб є обов’язковим: Завжди використовуйте якісний змащувальний засіб для бетону перед кожною заливкою. Цей єдиний крок подвоює або потроює термін служби форми.
• Негайно очищайте форми: Негайно видаляйте залишки бетону після розопалубки. Затверділий бетон надзвичайно важко видалити й під час очищення пошкоджує поверхню форми.
• Опорна форма (материнська форма): Для форм без жорстких рам зробіть опорну форму зі скловолокна або гіпсу. Вага бетону деформує непідтримувану силіконову форму, що призведе до псування вашої продукції.
• Перевіряйте регулярно: Регулярно перевіряйте ділянки з високим ступенем зносу (нижні кути, деталізовані ділянки). Замінюйте форми при перших ознаках деградації, щоб зберегти якість продукції.
• Зберігання: Зберігайте форми в горизонтальному положенні, у місці, захищеному від прямих сонячних променів. Ультрафіолетове випромінювання з часом руйнує силікон.
• Температурні фактори: Під час твердіння бетон виділяє тепло. У випадку дуже товстих шарів це тепло може прискорити старіння форми. Стежте за процесом і за необхідності коригуйте його.

Термін придатності:
Запакований продукт при кімнатній температурі (25°C): 12 місяців. Готові силіконові форми можна зберігати до шести місяців без втрати експлуатаційних характеристик.

Зберігання та перевезення:
1. Силікон для форм слід зберігати при кімнатній температурі в сухій, герметично закритій тарі. Уникайте контакту з водою, щоб запобігти погіршенню якості.
2. Цей продукт класифікується як не небезпечний для перевезення.

Застосування та галерея проектів

А. Виробництво бетонних квіткових горщиків і контейнерів для рослин
Сімейне підприємство у В'єтнамі виробляє бетонні квіткові горщики 20 різних розмірів і стилів — від малих горщиків діаметром 10 см до великих кашпо діаметром 50 см. Для більшості продуктів вони використовують T830-CON, досягаючи виходу 150–200 горщиків з однієї форми. Усі форми піддають вакуумному дегазуванню, щоб забезпечити гладку поверхню — це критично важливо для терразоподібних фінішів, які так полюбляють їхні клієнти. Економічна вигода олов’яного затвердіння дозволяє їм експлуатувати форми для всього асортименту — понад 100 активних форм — без надмірних витрат.

B. Виробництво садових статуй та орнаментів
Мексиканський виробник бетонних садових статуй — зображень тварин, людських фігур, декоративних елементів — перейшов на наш T835-CON після того, як звичайні силікони рвалася під час виймання складних форм. Кожну форму вони піддають вакуумному дегазуванню, оскільки поверхневі бульбашки на обличчі статуї чи на деталях роблять продукт непридатним для продажу. Підвищена міцність на розрив (17 кН/м) тепер забезпечує надійне виймання статуй із розведеними крилами, деталізованими основами та складними текстурами.

C. Виробництво бетонних плиток для доріжок та садових плит
Американська компанія, що виробляє декоративні бетонні плитки та ступінчасті камені для благоустрою територій, використовує T825-CON завдяки оптимальному співвідношенню міцності й вартості. Кожна форма виготовляє 300–400 плиток до заміни. Усі форми піддають вакуумному дегазуванню, оскільки навіть маленькі поверхневі бульбашки стають місцями накопичення бруду й вологи, що призводить до скарг з боку клієнтів. Стабільне відокремлення забезпечує меншу кількість бракованих виробів і вищу продуктивність.

D. Легкі архітектурні елементи
Виробник із Дубаю створює легкі бетонні архітектурні деталі для внутрішніх приміщень будівель — карнизи, капітелі колон, декоративні панелі. Для цих цілей використовується T840-CON (40A) завдяки його жорсткості, яка забезпечує збереження форми архітектурних профілів та чітке відтворення деталей. Вакуумне дегазування є стандартною практикою — замовники-архітектори очікують бездоганної поверхні на видимих елементах будівель.

Індивідуальні рішення у сфері бетонних форм для виробників

Ми співпрацюємо з виробниками бетонних виробів для розробки оптимізованих матеріалів:

1. Налаштування твердості: підбір під вашу конкретну суміш бетону та розміри виробів;

2. Оптимізація звільнення: поліпшення видалення виробів із форм для складних геометричних форм;

3. Оптова поставка: барабани по 200 кг та контейнери-тоти по 1000 кг для промислового виробництва;

4. Технічна підтримка: поради щодо технології лиття бетону, у тому числі рекомендації щодо вакуумної дегазації;

5. Індивідуальні випробування: розробка спеціальних складів для спеціальних видів бетону (легкі, кольорові, з обнаженим заповнювачем);

6. Приватна торгова марка: ваш бренд на якісних матеріалах для подальшого перепродажу.

👉 [Оптимізуйте своє бетонне виробництво]

Чому виробники бетону довіряють рідинному силікону Jianghe:
1. Оптимізований для бетону: розроблений спеціально для цього вимогливого застосування;
2. Економічний: вигідний для великих форм та високопродуктивного виробництва;
3. Тривалий термін виробництва: тривалий термін служби форми в бетонних умовах — 50–200+ циклів;
4. Технічна підтримка: Допомога у складних застосуваннях та усуненні несправностей, у тому числі поради щодо вакуумного дегазування;
5. Стабільна якість: Сертифіковано за ISO 9001, надійність від партії до партії;
6. Повний асортимент: Варіанти твердості 25–40 A для будь-якого бетонного виробу;
7. Глобальний досвід: Обслуговуємо виробників бетону в понад 40 країнах.

👉 [Замовити зразки бетонних форм]

Якщо вам потрібне індивідуальне пакування або інші специфікації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Питання та відповіді:

П1: Скільки бетонних відливок можна отримати з однієї форми?
В: 50–200+ залежно від кількох чинників: розміру виробу (менші розміри — більше відливок), складу бетонної суміші (гладкіші суміші довше зберігають форму), використання змащувального засобу (обов’язково) та обережності під час виймання виробу з форми. За належної технології 150+ відливок є досяжним показником для більшості виробів.

П2: Чи є вакуумне дегазування справді необхідним для бетонних форм?
А: Так, для бетонних виробів професійної якості. Повітряні бульбашки в силіконі створюють нерівності та дефекти на поверхні бетону. Якщо ви виготовляєте бетон з відкритим заповнювачем, рельєфний або декоративний — або будь-який інший виріб, де важлива якість поверхні, — вакуумна дегазація є обов’язковою. Для грубих технічних виробів, де зовнішній вигляд не має значення, її можна пропустити, але виробники високої якості завжди проводять дегазацію.

П3: Який змащувальний засіб найкраще підходить для бетонних форм?
А: Добре працюють змащувальні засоби на основі нафти (наприклад, формувальне масло). Застосовуйте його перед кожною заливкою. Для вертикальних поверхонь краще використовувати аерозольні змащувальні засоби — вони забезпечують рівномірне покриття. Уникайте змащувальних засобів на основі силікону — вони можуть ускладнити подальше виготовлення силіконових форм.

П4: Чи потрібна маточна форма для лиття бетону?
А: Так, для будь-якої форми, яку планують використовувати без жорсткого каркаса. Бетон є важким матеріалом — маса однієї заливки становить 10–50 кг — і може деформувати непідтримуваний силікон. Маточна форма зі скловолокна або гіпсу зберігає форму та продовжує термін служби форми.

П5: Як визначити, коли потрібно замінити бетонну форму?
А: Ознаки включають: ускладнення демонтажу, втрату деталей поверхні, видиме погіршення стану поверхні або прилипання бетону. Замінюйте при перших ознаках, щоб зберегти якість продукту.