גומי סיליקון נוזלי מא cured בקמצוץ לצינורות בטון לצמחים

מופעל על ידי שenzhen jianghe new materials

אנו מספקים סיליקון מוקשה באבץ לייצרני מוצרים מבטון ברחבי העולם — מסדנאות קטנות לייצור קישוטי גינה ועד פעולות ייצור מקדים בקנה מידה גדול. התרכובות שלנו, המותאמות במיוחד לבטון, מאוזנות בין עלות ועמידות כדי לעמוד בדרישות ייצור של אגרטלים, מטענים ומבנים דקורטיביים מבטון.

הבטון הוא אחד החומרים הדרסטיים ביותר ליצירת תבניות — כימיה בסיסית (pH 12–13), חומרים גררניים, חלקים כבדים ולעיתים קרובות סביבת ייצור בחוץ. ובכל זאת, עבור יישומים רבים של בטון, עלות הסיליקון המוקשה בפלטינה היא פשוט גבוהה מדי. הסיליקון המוקשה באבץ ברמה המיועדת לבלוקים עמידים בבטון ממלא את הפער הזה באופן מושלם.

האתגר של יצרן הבטון:

יתרונות ביצועים עיקריים:

• עמידות באלקלית: נוסחה שנועדה להתנגד לשבירה הנגרמת מה-pH הגבוה של הבטון, ומעריכה את משך חייו של התבנית ב-30–50% בהשוואה לתבניות סטנדרטיות המבוססות על עיבוד באבץ, שאינן אופטימליות לבטון.
• סבילות לשחיקה: עמידות טובה לקריעות (14–18 קילוניוון למטר) המאפשרת לעמוד בתופעת השחיקה של חומרי הגלם הבטוניים במהלך ערבוב, יציקה והסרת התבנית.
• יעילות עלותית לתבניות גדולות: כאשר יוצרים תבניות למכלי צמחייה גדולים (מעל 50 ס"מ) או מספר תבניות עבור מוצרים שונים, החיסכון בעלות של 30–50% בתבניות המבוססות על עיבוד באבץ לעומת פלטינה הוא נימוק כלכלי מוצק.
• יכולת לתמוך בחלקים כבדים: דרגות קשיחות גבוהות יותר (30–40A) מספקות את הקשיחות הדרושה לתמיכה בחלקי הבטון בעת הסרת התבנית, ללא עקימה מוגזמת שעלולה לגרום לבקעים בבטון טרי.
• מתאימה לסיירת פתוחה: ניתן להשתמש בה ולאחסנה בתנאים המשתנים הנפוצים במתקני ייצור בטון — אזורים פתוחים עם כיסוי, סיירות לא מחוממות וכו'.
• אורך חיים טוב של תבנית: עם טיפול תקין, 50–200+ יציאות, בהתאם לגודל החלק ולתערובת הבטון. עבור מיכלים קטנים לשתילים עם בטון חלק, נפוץ להגיע ל-200+ מחזורים.

מפרט טכני מפורט

לייצור תבניות לבטון:

שלב 1: הכנת הדגם הראשי
הכינו את הדגם הראשי מעץ, פלסטיק, פיברגלס או מוצר קיים. סגروا היטב דגמים ספוגים. הפעילו שכבת סוכן שחרור איכותית.

שלב 2: בניית קופסת תבנית איתנה
לקופסאות תבנית לבטון יש להיות איתנות מספיק כדי לשאת את משקל הסיליקון והבטון שיעלו עליה. השתמשו בלוחות עץ מסוננים (פליוד), ב-MDF או בפלסטיק עם תמיכה מתאימה.

שלב 3: חישוב נפח הסיליקון
אמדו את הנפח בקפידה – תבניות לבטון עשויות להיות גדולות, והסיליקון מהווה עלות משמעותית. מדדו بدقة כדי להימנע מהao waste.

שלב 4: ערבוב מלא
עקבו אחר יחס הקטליזטור בדיוק מוחלט. ערבבו במשך 3–5 דקות, תוך וידוא שכולו מעורבב באופן שלם. עבור תבניות גדולות, השתמשו במערבב מכני.

שלב 5: דיקוון בואקום (מומלץ בחום)
בצורות בטון, פגמים על פני השטח הנגרמים על ידיفقעות אוויר עלולים לעבור למבנים הבטוניים שלכם ויוצרים חסרונות. דיקוון בואקום למשך 2–3 דקות מסיר את האוויר הנלכד ומבטיח צורות ללאفقעות. שלב זה חשוב במיוחד במקרים הבאים:

• צורות עם שטח מוטבע שבוfqעות יהיו נראות לעין
• צורות לבטון עם אגרגטים חשופים או לבטון דקורטיבי
• מוצרים באיכות גבוהה שבהם איכות המראה של השטח היא קריטית
• צורות גדולות שבהן סביר יותר להיווצר fqעות
• אם אין ברשותכם תא דיקוון, שפכו בזהירות מגובה קטן בערימה דקה כדי למזער את לכידת האוויר, והקישו בעדינות על קופסת הצורה כדי לעודד את העלייה של הfqעות.

שלב 6: שפיכה בזהירות
שפוּכוּ לאט כדי למנוע היווצרות fqעות חדשות. עבור צורות גדולות, שפוּכוּ בערימה דקה מגובה כדי לסייע לfqעות לצאת החוצה.

שלב 7: יצירת תמיכה לצורה הראשית
לצורות שיאופלו ללא מסגרת קשיחה, תכננו ליצור צורה אמה מפיברגלס או גבס לתמיכה במהלך יציקת הבטון.

שלב 8: השגירת היציקה (קריה) כראוי
השאירו זמן קריה מלא (מינימום 6–8 שעות). לצורות עבות עלול להיות צורך בזמן קריה ארוך יותר. אל תמהרו.

שלב 9: הסרת הצורה ובדיקה
הסרת הדגם הראשוני. בדקו את הצורה למצוא פגמים, ובפרטفقעות אוויר על פני השטח של הצורה. הצורה לבטון שלכם מוכנה כעת לייצור.

הנחיות לבטיחות עבור סיליקון תבניות:

• הסרת אוויר תחת ריק (Vacuum Degassing) מומלצת בחום: לצורות בטון, איכות הפנים משפיעה ישירות על איכות המוצר. פקעות אוויר על פני הצורה יוצרים בוליטות במוצרי הבטון שלכם. השקיעו בחדר ריק כדי להשיג תוצאות מקצועיות.
• סוכן שחרור הוא חובה: השתמשו תמיד בסוכן שחרור איכותי לבטון לפני כל יציקה. פעולה אחת זו מכפילה או משולשת את משך חייו של הצורה.
• נקו את הצורות מיד: הסרת שאריות הבטון על ידי הוצאת המולדה חייבת להתבצע באופן מיידי לאחר ההוצאה. בטון מוקשה קשה מאוד להסרה ויגרום לקליטה של משטח המולדה במהלך הניקוי.
• תמיכה במולדה אימהית: למולדות ללא מסגרות קשיחות, צור מולדה אימהית מפיברגלס או גבס. משקל הבטון יגרום לעיוות של המולדה הסיליקונית הלא נתמכת, מה שיפגום באיכות המוצרים שלך.
• בדוק באופן קבוע: בדוק באופן קבוע את האזורים הנמצאים לשחיקה גבוהה (פינות תחתונות, מקטעים עם פרטים מורכבים). החלף מולדות ברגע שתראו סימנים ראשונים של פגיעה כדי לשמור על איכות המוצר.
• אחסון: אחסן מולדות בשטח שטוח, מחוץ לאור השמש הישיר. חשיפה לأشקר על-סגול (UV) מפריקה את הסיליקון לאורך זמן.
• היבטים טמפרטוריים: הבטון מייצר חום במהלך התהליך של הקשיה. עבור מקטעים עבים במיוחד, חום זה עלול להאיץ את תהליך ההזדקנות של המולדה. עקוב אחר המצב וערוך התאמות לפי הצורך.

חיי מדף:
אריזה לא פתוחה בטמפרטורת החדר (25°C): 12 חודשים. טיובי סיליקון מוכנים יכולים להישמר עד שישה חודשים ללא איבוד בביצועים.

אחסון ותחבורה:
1. סיליקון לטיוב צריך להישמר בטמפרטורת החדר, במיכל יבש וסגור. יש להימנע ממגע עם מים כדי למנוע התדרדרות.
2. המוצר הזה מסווג כלא מסוכן להובלה.

יישומים וגלריית פרויקטים

א. ייצור סירים וערכות נוי לבטונים
עסק משפחתי בווייטנאם מייצר אגרטלים בטון ב-20 גדלים ועיצובים שונים, מאגרטלים קטנים בגודל 10 ס"מ ועד לאגרטלים גדולים בגודל 50 ס"מ. הם משתמשים בחומר T830-CON ברוב המוצרים, ומייצרים 150–200 אגרטלים למולדה אחת. הם מבצעים דגס ריקות בכל המולדות כדי להבטיח משטחים חלקים — עובדה קריטית לסיומים בסגנון טרזה שאותם מעריך הלקוחות שלהם. היעילות הכלכלית של חומר עם קיבוע באבץ מאפשרת להם לשמור על המולדות עבור כל קו המוצרים — יותר מ-100 מולדות פעילות — ללא נזק משמעותי לתקציב.

ב. ייצור פסלי גינה וקישוטים
יצרן מקסיקני של פסלי גינה מבטון — בעלי חיים, דמויות, אלמנטים דקורטיביים — עבר לשימוש בחומר שלנו T835-CON לאחר שסיליקונים סטנדרטיים נקרעו במהלך הוצאת הפסלים מהמולדה בעיצובים מורכבים. הם מבצעים דגס ריקות בכל מולדה, משום שבועות על פני הפסל או על פרטיו המורכבים יפכו את המוצר ללא ניתנים למכירה. עמידות ה tearing הגבוהה (17 קילו-ניוטון למטר) מאפשרת כעת להתמודד עם פסלים בעלי כנפיים פרושות, בסיסים מורכבים וטקסטורות עדינות.

ג. ייצור מדרכות בטון ואבני הליכה
חברה אמריקאית שמייצרת אבני ריצוף דקורטיביות מבטון ואבני צעידה לדיור חוץ משתמשת ב-T825-CON בגלל האיזון שלה בין עמידות לעלות. כל תבנית מייצרת 300–400 אבני ריצוף לפני שהחליפה. הם מנקזים את כל התבניות בריקוי וואקום, משום שאפילו בועות קטנות על פני השטח הופכות לנקודות איסוף לאבק ולרטיבות, מה שמוביל תלונות מצד הלקוחות. שחרור עקבי גורם למספר קטן יותר של פריטים פגומים וליעילות גבוהה יותר.

ד. אלמנטים אדריכליים קלים
יצרן מדובאי יוצר פרטים אדריכליים קלים מבטון לפנים בניינים — כתרים, כיפות עמודים, פנלים דקורטיביים. הם משתמשים ב-T840-CON (40A) בשל הקשיחות שלו, אשר שומרת על הצורה עבור פרופילים אדריכליים תוך כדי שימור דיוק גבוה בהעברת הפרטים. ניקוז וואקום הוא נהיגה סטנדרטית — לקוחות אדריכליים מצפים למשטחים מושלמים באלמנטים נראים בבניינים.

פתרונות תבניות בטון מותאמים לייצרנים

אנו עובדים עם יצרני מוצרים מבטון כדי לפתח חומרים מותאמים:

1. התאמת קשיחות: התאמה לערבוב הבטון הספציפי שלכם ולמידות המוצרים;

2. אופטימיזציה של שחרור: שיפור הוצאת הדוגמים לצורות מאתגרות;

3. אספקת כמויות גדולות: תוספות של 200 ק"ג ו-1000 ק"ג ליצירת מסכות בקנה מידה תעשייתי;

4. תמיכה טכנית: ייעוץ תהליך להזרקת בטון, כולל המלצות על דגס וואקום;

5. בדיקות מותאמות אישית: פיתוח تركيبות לבטונים מיוחדים (קלים, צבעוניים, עם אגריגטים חשופים);

6. מותג פרטי: המותג שלכם על חומרים איכותיים למכירה חוזרת.

👉 [אופטימיזציה של ייצור הבטון שלכם]

למה יצרני בטון סומכים על ג'יאנגה סיליקון נוזלי:
1. מאופיין לבטון: פותח במיוחד ליישום זה הדורש דקיקה רבה;
2. בעל יעילות עלות: זול בהשוואה לגודל הדוגמים ולנפח הייצור הגבוה;
3. ייצור עמיד: חיים ארוכים של תבנית בבתי זכוכית ביצירת קונקריט — 50–200+ מחזורים;
4. תמיכה טכנית: סיוע ביישומים מאתגרים ובאבחון תקלות, כולל הנחיה לגזירה ריקונית;
5. איכות עקבית: מאושרת לפי תקן ISO 9001, אמינות בין מנות;
6. טווח מלא: אפשרויות קשיות 25–40A לכל מוצר קונקריט;
7. ניסיון גלובלי: משרתת יצרני קונקריט במעל 40 מדינות.

👉 [בקש/י קיט דגימות תבניות לקונקריט]

אם אתה צריך אריזה מותאמת אישית או مواصفات אחרות, אנא צור איתנו קשר.

שאלות נפוצות:

שאלה 1: כמה יציאות קונקריט ניתן לצפות מתבנית אחת?
ת.: 50–200+, תלוי בכמה גורמים: גודל החלק (חלקים קטנים יותר מאפשרים יותר יציאות), תערובת הקונקריט (תערובות חלקות נמשכות זמן רב יותר), שימוש בסוכן שחרור (הכרחי) וטיפוח זהיר בעת הוצאת החלק. עם נהלי עבודה טובים, ניתן להשיג 150+ יציאות עבור רוב המוצרים.

שאלה 2: האם גזירה ריקונית היא באמת הכרחית לתבניות קונקריט?
א: כן, עבור מוצרים בטון באיכות מקצועית. пузыיריות אוויר בסיליקון יוצרים בולטות ופגמים על פני השטח של הבטון שלך. אם אתה מייצר בטון עם אגרגטים מוגלים, מבוטן או דקורטיבי — או כל מוצר שבו איכות המראה של הפנים חשובה — דגס ריקוי הוא הכרח. עבור מוצרים תפעוליים גסים שבהם המראה אינו חשוב, ניתן לדלג עליו, אך יצרנים מקצועיים תמיד מבצעים דגס.

שאלה 3: איזו חומר שחרור מתאים ביותר לתבניות בטון?
א: חומרי שחרור מבוססי נפט (כגון שמן תבנית) עובדים היטב. יש ליישם לפני כל יציקה. למשטחים אנכיים, חומרי שחרור מסוג סプレー מספקים כיסוי אחיד. יש להימנע מחומרי שחרור מבוססי סיליקון — הם עלולים לפגוע בייצור תבניות סיליקון עתידי.

שאלה 4: האם אני צריך תבנית אמה ליציקת בטון?
א: כן, עבור כל תבנית שתשמש ללא מסגרת קשיחה. הבטון כבד — 10–50 ק"ג ליציקה — ויעוות סיליקון שאינו נתמך. תבנית אמה מפיברגלס או מגבס שומרת על הצורה ומאריכה את חיי התבנית.

שאלה 5: איך אני יודע מתי יש להחליף תבנית בטון?
א: סימנים כוללים: קושי בהסרת הפורמה, אובדן פרטים על פני השטח, פגיעה נראית בسطح או הדבקות הבטון. יש להחליף את הפורמה כבר בסימנים הראשונים כדי לשמור על איכות המוצר.