Tin Cured Folyékony Szilikon Gumi Virágtartó Betonformákhoz

Szakmai folyékony szilikon gyártásban jártas szakértők
A Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. vezető fejlesztő és gyártó magas teljesítményű polimer anyagokból, beleértve az epoxigyantát, PU gyantát, UV gyantát és folyékony szilikon gumi anyagot. Olyan integrált forrásgyárként működik, amely ötvözi a kutatást-fejlesztést, a gyártást és az értékesítést, és egy 20 000 m²-es modern gyártóüzemet üzemeltet Dongguanban, amely rendelkezik ISO9001 és más nemzetközi tanúsítványokkal. Korszerű berendezéseink, kifejezetten erre a területre szakosodott R&D csapatunk és szigorú minőségellenőrzési rendszerünk támogatásával évente több mint 25 000 tonna stabil, nagy minőségű és költséghatékony terméket szállítunk ügyfeleinknek több mint 100 országban. Specialitásunk az egyedi összetételű formulák és az OEM/ODM szolgáltatások nyújtása, megbízható anyagmegoldásokkal támogatva iparágakat kézműves termékektől a bútorokon át az elektronikai és kompozit iparig.

Miért éppen ezt az ónnal keresztezett folyékony szilikont válassza?

H kiemelés 1: Ipari fokozatú élettartam
Ismétlődő gyártási folyamatokhoz tervezték, kitűnő szakítószilárdsággal rendelkezik, 800–1000 kiöntési ciklusig ellenáll. Biztosítja a forma hosszú távú stabilitását gipsz vagy beton alkatrészek tömeggyártása során, jelentősen csökkentve az egyes használati költségeket.

Kiemelés 2: Szakmai vákuumos légtelenítési folyamat
Másolat: Hiba nélküli ipari fokozatú formákhoz vákuumos légtelenítő kamra használata szükséges. Ez a lépés elengedhetetlen ahhoz, hogy a keverés során bekerülő buborékok eltűnjenek, így sűrű, pórusmentes formákat kapjunk, amelyek sima és részletgazdag öntvényeket eredményeznek. Kulcsfontosságú szakmai lépés minőségi másolatok készítéséhez.

Kiemelés 3: Építőiparhoz és kültéri használatra tervezve
Kiváló időjárás-, sav-/lúg- és öregedésállóság, kifejezetten kemény környezetekhez, mint építészeti díszítés (GRC, cement), kültéri szobrok, kertkomponensek. Stabil teljesítményt nyújt nap és eső hatására.

Kiemelés 4: Magas viszkozitás-stabilitás
Akár 27 000 mPa·s-ig terjedő magas viszkozitású modelleket kínál, ideális függőleges vagy összetett, nagy alkatrészek formázásához. Megakadályozza a lefolyást, biztosítja az egyenletes vastagságot, és tökéletesen lemásolja a 3D részleteket, mint domborművek.

Részletes műszaki adatok

Használati útmutató
1. Pontos mérések: Használjon digitális mérleget, és pontosan mérje ki az A és B komponenseket súly szerinti A : B = 100 : 2 (vagy 100:3) arányban. A B komponens (keményedő szer) nagyon kis mennyiségben kerül felhasználásra – a pontosság elengedhetetlen a sikeres keményedéshez.
2. Kezdeti keverés: Adja hozzá a B komponenst az A komponenshez. Alacsony sebességgel, óramutató járásával megegyező irányban keverje 3-5 percig, amíg a szín teljesen egységes nem lesz. Kaparja le a tartály falát és alját, hogy elkerülje a nem kevert részeket.
3. Vákuumos légtelenítés: Öntse a kevert szilikonot egy edénybe, amelyet vákuumos légtelenítő kamrába helyezett. Kapcsolja be a vákuumszivattyút, és tartsa fenn a -0,1 MPa vákuumot 2-3 percig, amíg a buborékképződés meg nem szűnik, és a szilikon felszíne simává nem válik. Ez az alapvető lépés a buborékok eltávolításához és az öntőforma minőségének biztosításához.
4. Öntés az öntőformába: A légtelenítés után azonnal, egyetlen folyamatos mozdulattal lassan öntse a szilikont az edény széléről a kész anyaöntvénybe. Használja ki kitűnő folyóképességét, hogy magától kisimuljon és kitöltse az összes részletet.
5. Polimerizáció: Hagyja teljesen megszilárdulni szobahőmérsékleten (25 °C) 4-5 órán át, mielőtt kiformázná. Kerülje a rezgéseket vagy mozgatást. A folyamat felgyorsításához enyhe hőt (40-50 °C) alkalmazhat, ezzel csökkentve az időt 2-3 órára.

Figyelmeztetések az öntőformázó szilikonhoz:
1. A hőmérséklet alapján állítsa a keményedő szer mennyiségét – csökkentse magas hőmérsékleten. A túlzott keményedő szer megkeményíti és rideggé teszi az öntformát; a kevés keményedő szer meghosszabbítja a felhasználható időt.
2. Az öntőformázó szilikon tulajdonságváltozásának megelőzésére ajánlott a szilikonolaj hozzáadásának elkerülése.
3. Az optimális öntforma-teljesítmény érdekében ajánlott legalább 24 óráig szilárdulni hagyni az öntformát használat előtt.
4. A termék keményedési sebessége szorosan összefügg a környezeti hőmérséklettel. Magasabb hőmérséklet gyorsítja a keményedést. A felhasználók az alapanyag mennyiségét az adott környezeti hőmérsékletnek megfelelően állíthatják, hogy az elvárt keményedési sebességet elérjék.

Szavatossági idő:
Nyitás után szobahőmérsékleten (25°C): 12 hónap. Kész szilikon formák akár hat hónapig tárolhatók teljesítménycsökkenés nélkül.

Tárolás és szállítás:
1. A forma szilikont száraz, zárt edényben, szobahőmérsékleten kell tárolni. Kerülje a vízzel való érintkezést, hogy megelőzze az anyag romlását.
2. Ezt a terméket szállítás szempontjából nem veszélyes anyagnak minősítik.

Alkalmazások és projektgaléria

Építészeti dekoratív elemek formái
Professzionális építészeti szilikon formák GRC alkatrészekhez, római oszlopokhoz, koszorúkhoz, korlátokhoz, homlokzati díszítő vonalakhoz és egyéb építőipari formákhoz. Kiváló időjárásállóság, ellenáll a kültéri építési környezeteknek, ideális tömeggyártáshoz cementformákhoz és gipszformákhoz.

Szobrok és műalkotások tömeges reprodukciója
Ipari összetételű szobrászati formázó szilikon, alkalmas buddha-szobrokhoz, bábukhoz, kertszobrokhoz, dekoratív reliefekhez és egyéb művészeti formákhoz. Magas szakítószilárdság, akár 800–1000 újrahasznosítási ciklusig, kielégíti a szobrok tömeggyártásának igényeit.

Ipari gipsztermék gyártás
Költséghatékony gipsztermék-formaszilikon tömeggyártásra optimalizálva gipszkoszorúkhoz, díszelemekhez, gipsztáblákhoz és egyéb gipszformákhoz. Alacsony zsugorodás (≤0,3%), biztosítja a méretstabilitást, jelentősen csökkenti a gipszgyártás költségeit.

Gyertyakészítő formák
Professzionális minőségű gyertyaöntő szilikon különböző formájú gyertyákhoz, aromaterápiás gyertyákhoz, díszítő gyertyákhoz és egyéb gyertyaöntő formákhoz. Jó hőállóság, ellenáll a gyertyaöntés hőmérsékletének, kitűnő választás a gyártóipar számára.

Előregyártott cement alkatrészek formái
Ipari minőségű cementöntő szilikon megoldások cementcsempékhez, cementalkatrészekhez, kerti burkolókhoz és egyéb cementtermék formákhoz. Kiváló lúgállóság, jó kompatibilitás a cementanyagokkal, meghosszabbítva a cementforma élettartamát.

Gyantaművességi termékek formái
Költséghatékony gyantaformázó szilikon, amely telítetlen gyantából készült műtárgyakhoz, poliészter gyantatermékekhez, epoxigyanta díszekhez és egyéb gyantaművességi formákhoz készült. Magas ár-érték arány, kis- és közepes sorozatú gyantatermékek gyártásához ideális.

OEM testreszabási szolgáltatás
1. Testreszabott összetétel: Viszkozitás, folyékonyság, polimerizációs idő, keménység, átlátszóság, szín és különféle funkcionális adalékok. Igény szerint beállítható, hogy különböző iparági alkalmazási területeknek megfeleljen.
2. Csomagolás testreszabása: Többféle csomagolási méret elérhető a termelési léptékhez igazítva, beleértve az 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg és 200 kg-os hordókat. Az összes csomagolás megfelel a nemzetközi szállítási szabványoknak, biztosítva a biztonságot és tartósságot.
3. Saját márkanevű termék (Private Label): Támogatja a márka testreszabását, beleértve a palackcímke-tervezést, a külső csomagolás nyomtatását és a logó feltüntetését, segítve a márkabirtokosoknak és nagykereskedőknek gyorsan felépíteni saját márkájukat és piacra lépni.
4. Alapanyagok és készletek: Előkevert készletek (például gyanta + pigment + forma + eszközök stb.) kerülnek biztosításra a végtermék alapján.
5. Színkeverés és funkcionális adalékanyagok: Színkeverési szolgáltatásokat kínálunk, támogatjuk a fekete, piros, sárga és egyéb színek beállítását.
6. Mintaellátás: Támogatjuk a mintarendeléseket teljesítménytesztelés céljából a tömeggyártás előtt. Ez biztosítja a kompatibilitást a folyamattal, a berendezésekkel és az alkalmazási követelményekkel.
7. Műszaki konzultáció és folyamatirányítás: Mérnökeink személyre szabott műszaki útmutatást nyújtanak a szerkezeti javaslatokról, a keményedési körülményekről, keverési arányokról, alkalmazási folyamatokról stb., hogy segítsenek megoldani a gyakorlati problémákat.

Miért válassza szolgáltatásainkat egyedi igényekhez?

1.Gyors válasz – Kezdeti műszaki javaslat 72 órán belül
Amint megkapjuk igényeit, mérnöki csapatunk 72 órán belül elkészíti a kezdeti összetételi javaslatot vagy műszaki ajánlást. Ez jelentősen lerövidíti az R&D ciklust, és felgyorsítja a piacra kerülést.

2. Költségelőny — 15–30% alacsonyabb ár kereskedőkéhez képest
Gyártóként, közvetlenül, anélkül, hogy közvetítők lennének, magas minőségi szint mellett rendkívül versenyképes OEM-árakat kínálunk. Ideális választás disztribútoroknak, gyáraknak és márkabirtokosoknak, akik stabil és skálázható ellátást keresnek.

3. Bizalmas kezelés – 100% NDA támogatás, az összetételek soha nem kerülnek közzétételre
Minden egyedi projekt biztosítható NDA szerződéssel. Összetételeit, adatait és szellemi tulajdonjogát szigorú bizalmas kezelési szabványok védik, és soha nem adjuk át harmadik feleknek.

4. Teljes körű ellenőrzés: Komplett szolgáltatás nyersanyagoktól a szállításig
A belső gyártás teljes folyamatának ellenőrzése – összetétel kidolgozása, gyártás, töltés, privát címkézés, csomagolás és logisztika – biztosítja az állandó minőséget és stabil ellátást.

5. Több mint 17 év anyaggyártási tapasztalat
Mély szakértelmünk az epoxigyanta, PU gyanta, UV gyanta, folyékony szilikon gumi és gipszpor anyagok terén lehetővé teszi, hogy megértsük a különféle iparágak – beleértve az elektronikát, kézművességet, autóipart, LED-eket, formák és padlóburkolatokat – teljesítményigényeit.

6. Technikai mag: Belső kutatási-fejlesztési központ és mérnöki csapat
Tapasztalt alkalmazástechnikai mérnökök nyújtanak személyre szabott támogatást az összetétel finomhangolásában, folyamatoptimalizálásban és hibaelhárításban, hogy optimális teljesítményt érjünk el.

7. Stabil minőség — ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártás
Szigorú minőségirányítási szabványokat követünk az ISO9001:2015 szerint. Minden tétel nyomon követhető, stabil, és megfelel az Önök specifikációinak.

8. Gyors mintakészítés és rugalmas MOQ
Gyors mintagyártást és alacsony minimális rendelési mennyiséget (MOQ) támogatunk, csökkentve ezzel az új termékek bevezetésének, a forgalmazók és gyártók beszerzésének kockázatát.

9. Márkateremtés: Teljes körű saját márkájú címkézés és csomagolás testreszabása
Teljes körű saját márkájú szolgáltatások, beleértve a címke tervezését, több méretű csomagolást és márkalogó nyomtatást, hogy könnyedén professzionális márkaképet hozhasson létre.

10. Globális szállítás: Méretezhető gyártás és nemzetközi logisztikai hálózat
Saját nagy léptékű gyártókapacitásunk és érett globális logisztikai hálózatunk biztosítja a stabil termelést és a pontos határidőre történő szállítást világszerte.

Ha testreszabott csomagolásra vagy más specifikációkra van szüksége, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.

GYIK:

Q1: Mi a Tin Cured Folyadék silikonkautszó És hogyan működik?

Válasz: Az óntartalmú folyékony szilikonkaucsuk kétrészes kondenzációs keményedésű szilikon, amely szobahőmérsékleten vulkanizálódik az organo-óncatalizátor és a szilánolcsoportok közötti reakció során, etanolhoz hasonló melléktermékek kibocsátásával. Ez a keményedési módszer egyszerű és alkalmas nagy méretű formák készítésére.

2. kérdés: Mik a fő különbségek az óntartalmú és platina tartalmú szilikon között?

Válasz: Fő különbségek: ① Keményedési mechanizmus: az óntartalmú kondenzációs reakció (melléktermékekkel); a platina tartalmú addíciós reakció (nincsenek melléktermékek); ② Összehúzódás: óntartalmú ≤0,3%, platina tartalmú ≤0,1%; ③ Élelmiszer-biztonság: az óntartalmú általában nem élelmiszer-minőségű; a platina tartalmú megfelel az FDA előírásainak; ④ Költség: az óntartalmú költséghatékonyabb tömeggyártás esetén; ⑤ Hőállóság: a platina tartalmú magasabb hőállóságot nyújt (akár 250 °C-ig).

3. kérdés: Színesre testreszabható az óntartalmú szilikon?

Válasz: Igen, fehér, átlátszó és egyéb testreszabott színek is elérhetők. A keménység, viszkozitás és a felhasználhatósági idő is igazítható.

4. kérdés: Milyen óvintézkedéseket kell tenni építészeti formák készítésekor?

Válasz: A mintadarabnak tisztának és száraznak kell lennie; összetett szerkezetek esetén szakaszosan kell önteni; nagyobb formákhoz erősítésként szálakat kell adni; a keményedés során kerülni kell a forma mozgatását.