Tin Gecureerd Vloeibaar Silicone Rubber voor Bloempot Betonmallen

Deskundigen in professionele vloeibare siliconenfabricage
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. is een toonaangevende ontwikkelaar en fabrikant van hoogwaardige polymeermaterialen, waaronder epoxyhars, PU-hars, UV-hars en vloeibaar siliconenrubber. Als geïntegreerde fabriek die R&D, productie en verkoop combineert, exploiteren wij een moderne productiebasis van 20.000 m² in Dongguan, gecertificeerd volgens ISO9001 en andere internationale normen. Met ondersteuning van geavanceerde apparatuur, een toegewijd R&D-team en een strikt kwaliteitscontrolesysteem leveren wij jaarlijks meer dan 25.000 ton stabiele, hoogwaardige en kostenefficiënte producten aan klanten in meer dan 100 landen. Wij zijn gespecialiseerd in op maat gemaakte samenstellingen en OEM/ODM-diensten, en bieden betrouwbare materiaaloplossingen voor sectoren variërend van ambachten en meubilair tot elektronica en composieten.

Waarom Dit Tin Gecrosslinkte Vloeibare Siliconen Kiezen?

H hoogtepunt 1: Industriële Levensduur
Ontworpen voor herhaalde productie met uitstekende scheurweerstand, houdt 800-1000 ontkoppelcycli stand. Zorgt voor langetermijn stabiliteit van mallen bij massaproductie van gips- of cementonderdelen, wat de kosten per gebruik aanzienlijk verlaagt.

Hoogtepunt 2: Professioneel Vacuümontluchtingsproces
Kopie: Voor industriële perfecte mallen, gebruik in combinatie met een vacuümontluchtingskamer. Deze cruciale stap verwijdert luchtbelletjes die tijdens het mengen ontstaan, waardoor dichte, porievrije mallen ontstaan voor gladde, gedetailleerde afgietsels. Een essentiële professionele stap voor kwalitatief hoogwaardige reproductie.

Hoogtepunt 3: Ontworpen voor Bouw & Buiten
Uitstekende weer-, zuur/alkali- en verouderingsbestendigheid, speciaal ontwikkeld voor extreme omgevingen zoals architectonische decoratie (GRC, cement), buitenbeelden, tuinonderdelen. Handhaaft stabiele prestaties onder invloed van zon en regen.

Hoogtepunt 4: Hoge viscositeitsstabiliteit
Biedt modellen met hoge viscositeit tot 27.000 mPa·s, ideaal voor verticale of complexe mallen voor grote onderdelen. Voorkomt zakken, zorgt voor een gelijkmatige dikte en reproduceert perfect driedimensionale details zoals reliëfs.

Gedetailleerde technische specificaties

Hoe te gebruiken
1. Nauwkeurig wegen: Gebruik een digitale weegschaal om de componenten nauwkeurig te wegen in een strikte verhouding A : B = 100 : 2 (of 100:3) op gewicht. Component B (verharder) wordt in zeer kleine hoeveelheden gebruikt — precisie is cruciaal voor een succesvolle uitharding.
2. Initiële menging: Voeg component B toe aan component A. Meng met een roerapparaat op lage snelheid, rechtsom gedurende 3-5 minuten totdat de kleur volledig uniform is. Schraap de wanden en de bodem van de container af om ongemengde plekken te voorkomen.
3. Vacuümontluchting: Giet het gemengde siliconen in een container die is geplaatst in een vacuümontluchtingskamer. Schakel de vacuümpomp in en handhaaf een vacuüm van -0,1 MPa gedurende 2-3 minuten, totdat het borrelen stopt en het oppervlak van het siliconen vlak wordt. Dit is de cruciale stap om luchtbellen te verwijderen en de mallkwaliteit te waarborgen.
4. Gieten in mal: Na ontluchting, giet het siliconen langzaam en in één keer vanaf de rand van de container in de voorbereide moedermal. Gebruik de goede vloei-eigenschappen om zichzelf gelijk te maken en elk detail te vullen.
5. Uitharden: Laat volledig uitharden bij kamertemperatuur (25°C) gedurende 4-5 uur voordat u demonteert. Vermijd trillingen of verplaatsing. Om te versnellen, breng zacht warmte aan (40-50°C) om de tijd te verkorten tot 2-3 uur.

Voorzorgsmaatregelen voor malsilicone:
1. Pas de hoeveelheid uithardingsmiddel aan op basis van temperatuur — verminder deze bij hoge temperaturen. Te veel uithardingsmiddel zorgt ervoor dat de mal hard en bros wordt; te weinig verlengt de verwerkingsduur.
2. Om veranderingen in de eigenschappen van malsilicone te voorkomen, wordt afgeraden om siliconenolie toe te voegen.
3. Voor optimale prestaties van de mal, laat de mal minimaal 24 uur uitharden voordat u deze gebruikt.
4. De uithardingsnelheid van dit product hangt nauw samen met de omgevingstemperatuur. Hogere temperaturen versnellen het uitharden. Gebruikers kunnen de hoeveelheid hardingsmiddel aanpassen op basis van de omgevingstemperatuur om de gewenste uithardingsnelheid te bereiken.

Houdbaarheid:
Verpakking ongeopend bij kamertemperatuur (25°C): 12 maanden. Voltooide siliconenmallen kunnen tot zes maanden worden opgeslagen zonder verlies van prestaties.

Opslag en vervoer:
1. Malsilicone moet bij kamertemperatuur bewaard worden in een droge, afgesloten verpakking. Vermijd contact met water om achteruitgang te voorkomen.
2. Dit product wordt ingedeeld als niet-gevaarlijk voor vervoer.

Toepassingen & Projectengalerij

Mallen voor architectonische decoratie-onderdelen
Professionele siliconen matrijzen voor architectonische GRC-onderdelen, Romeinse kolommen, kozijnen, leuningen, geveldecoratielijnen en andere bouwmatrijzen. Uitstekende weerstand tegen weersinvloeden, geschikt voor buitentoepassingen, ideaal voor massaproductie van cement- en gipsmatrijzen.

Grote serie herproductie van beeldhouwkunst en kunstwerken
Industriële formule ontworpen voor siliconen matrijzen voor beeldhouwkunst, geschikt voor boeddhabeelden, standbeelden, tuinbeelden, decoratieve reliëfs en andere kunstmatrijzen. Hoge scheurweerstand ondersteunt 800-1000 hergebruikscycli, voldoet aan de behoeften van massaproductie van beeldhouwkunst.

Productie van Industrieel Gipsproducten
Kostenefficiënte siliconen matrijzen voor gipsproducten, geoptimaliseerd voor massaproductie van gipskozijnen, decoratieve ornamenten, gipspanelen en andere gipsmatrijzen. Geringe krimp (≤0,3%) zorgt voor dimensionale stabiliteit en verlaagt aanzienlijk de productiekosten van gips.

Matrijzen voor kaarsen maken
Siliconen mal voor professioneel gebruik voor kaarsen in diverse vormen, aromakaarsen, decoratieve kaarsen en andere malen voor kaarsproductie. Goede hittebestendigheid, bestand tegen de temperaturen bij het gieten van kaarsen, een uitstekende keuze voor de kaarsenindustrie.

Mallen voor betoncomponenten
Industriële siliconenmallen voor betegeling, betoncomponenten, tuinpaden en andere betonproducten. Uitstekende weerstand tegen alkalische stoffen en goede verenigbaarheid met betonmaterialen, wat de levensduur van de betonmal verlengt.

Mallen voor harsdecoraties
Kostenefficiënte siliconenmal voor onverzadigde harsdecoraties, polyesterharsproducten, epoxyharsversieringen en andere mallen voor harscrafts. Hoge prijs-kwaliteitverhouding, geschikt voor productie in kleine tot middelgrote batches.

OEM-aanpassingsservice
1. Aangepaste samenstelling: Viscositeit, vloeibaarheid, uithardtijd, hardheid, transparantie, kleur en diverse functionele additieven. Kan afgesteld worden op basis van behoeften om te voldoen aan verschillende industriële toepassingsscenario's.
2. Verpakkingsaanpassing: Er zijn meerdere verpakkingsformaten beschikbaar die geschikt zijn voor uw productieschaal, inclusief vaten van 1kg, 5kg, 20kg, 25kg en 200kg. Alle verpakkingen voldoen aan internationale verzendnormen om veiligheid en duurzaamheid te garanderen.
3. Eigen merk (Private Label): Ondersteunt merkaanpassing, inclusief ontwerp van flessenetiketten, bedrukking van buitenverpakkingen en logo-aanduiding, waardoor merkeigenaren en groothandels snel hun eigen merk kunnen opbouwen en de markt kunnen betreden.
4. Leveringen en sets: Er worden voorgemengde sets geleverd (zoals hars + pigment + mallen + gereedschap, enz.) op basis van uw eindproduct.
5. Kleurafstemming en functionele additieven: biedt kleurafstemmingsservices, ondersteunt aanpassingen voor zwart, rood, geel en andere kleuren.
6. Steun bij monsters: We ondersteunen steekproefbestellingen voor prestatietests vóór massaproductie. Dit zorgt voor verenigbaarheid met uw proces, apparatuur en toepassingsvereisten.
7. Technisch overleg en procesbegeleiding: Ingenieurs bieden persoonlijke technische begeleiding op het gebied van constructie-aanbevelingen, uithardingsomstandigheden, mengverhoudingen, toepassingsprocessen, enz., om u te helpen praktische problemen op te lossen.

Waarom kiezen voor onze maatwerkdiensten?

1.Snelle reactie — eerste technisch voorstel binnen 72 uur
Zodra we uw eisen hebben ontvangen, stelt ons technische team binnen 72 uur een eerste formulering of technische aanbeveling op. Dit verkort aanzienlijk uw onderzoeks- en ontwikkelingscyclus en versnelt de time-to-market.

2. Kostenvoordeel — 15–30% lager dan handelsondernemingen
Als fabriek zonder tussenpersonen bieden we zeer concurrerende OEM-prijzen, terwijl we strenge kwaliteitsnormen handhaven. Ideaal voor distributeurs, fabrieken en merkeigenaren die op zoek zijn naar een stabiele en schaalbare levering.

3. Vertrouwelijkheid gegarandeerd — 100% NDA-ondersteuning, formules worden nooit openbaar gemaakt
Elk maatwerkproject kan worden beveiligd met een NDA. Wij beschermen uw formules, gegevens en intellectuele eigendom volgens strikte vertrouwelijkheidsnormen en delen deze nooit met derden.

4. Volledige controle van begin tot eind: alles-in-één service van grondstoffen tot levering
Volledige interne controle over formulering, productie, vullen, private labeling, verpakking en logistiek zorgt voor constante kwaliteit en een stabiele aanvoer.

5. Meer dan 17 jaar ervaring in materiaalproductie
Met diepgaande expertise in epoxyhars, PU-hars, UV-hars, vloeibare siliconenrubber en gipspoeder begrijpen wij de prestatie-eisen van diverse industrieën, waaronder elektronica, ambachten, automotive, LED, matrijzen en vloeren.

6. Technische kern: intern R&D-centrum en engineeringteam
Ervaringsrijke toepassingsingenieurs bieden persoonlijke ondersteuning bij het afstellen van formules, procesoptimalisatie en probleemoplossing om optimale prestaties te garanderen.

7. Stabiele kwaliteit — Gecertificeerde productie volgens ISO9001
Wij hanteren strikte kwaliteitscontrolestandaarden overeenkomstig ISO9001:2015. Elke partij is traceerbaar, stabiel en getest om te voldoen aan uw specificaties.

8. Snelle monstervervaardiging & flexibele minimale bestelhoeveelheid
Wij ondersteunen snelle productie van monsters en kleine oplagen, waardoor risico's worden verlaagd bij lanceringen van nieuwe producten, distributeurs en inkoop door fabrieken.

9. Merkontwikkeling: Volledige private label- en verpakkingsaanpassing
Volledige white-labeldiensten, inclusief etiketontwerp, verpakking in meerdere formaten en afdrukken van merklogo’s, zodat u eenvoudig een professioneel merkbeeld kunt opbouwen.

10. Wereldwijde levering: Schaalbare productie en internationaal logistiek netwerk
Eigen grootschalige productiefaciliteiten gecombineerd met een doorgewinterd wereldwijd logistiek netwerk zorgen voor stabiele productie en tijdige levering wereldwijd.

Als u aangepaste verpakking of andere specificaties nodig heeft, neem dan contact met ons op.

FAQ:

V1: Wat is Tin Cured Vloeibare siliconerubber En hoe werkt het?

A: Tin cured vloeibaar siliconenrubber is een tweedelig condensatie-verhardend siliconeproduct dat bij kamertemperatuur vulkaniseert door een reactie tussen een organotin katalysator en silanolgroepen, waarbij bijproducten zoals ethanol vrijkomen. Deze verhardingsmethode is eenvoudig en geschikt voor het maken van grote mallen.

V2: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen Tin Cured en Platinum Cured silicone?

A: Belangrijke verschillen: ① Verhardingsmechanisme: Tin cure is een condensatiereactie (met bijproducten); platinum cure is een additiereactie (geen bijproducten); ② Krimp: Tin cure ≤0,3%, platinum cure ≤0,1%; ③ Voedselveiligheid: Tin cure is over het algemeen niet voedselgeschikt; platinum cure is FDA-conform; ④ Kosten: Tin cure is kosteneffectiever voor massaproductie; ⑤ Temperatuurbestendigheid: Platinum cure biedt hogere hittebestendigheid (tot 250°C).

V3: Kan Tin Cured Silicone worden aangepast in kleur?

A: Ja, we bieden wit, transparant en andere op maat gemaakte kleuren aan. Hardheid, viscositeit en uithardtijd kunnen eveneens worden aangepast.

V4: Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het maken van architectonische mallen?

A: Het moedermodel moet schoon en droog zijn; Bij complexe structuren in stadia gieten; Voeg vezels toe voor versterking bij grote mallen; Vermijd het verplaatsen van de mal tijdens het uitharden.