Оловно отвердяващ се течен силиконов каучук за форми за цветни кадиони от бетон

Разработено от Shenzhen Jianghe New Materials

Доставяме оловно-отвързващ силикон на производители на бетонни изделия по целия свят — от малки работилници за градински украси до големи предварително изработени производствени операции. Нашите формулировки, оптимизирани за бетон, осигуряват баланс между разходите и издръжливостта, необходими за производството на цветни саксии, кашпо и декоративен бетон.

Бетонът е един от най-изисканите материали за форми — алкална химия (pH 12–13), абразивни агрегати, тежки части и често производствени условия на открито. Въпреки това за много бетонни приложения цената на платиновия силикон е просто твърде висока. Нашата бетонна марка оловно-отвързващ силикон идеално запълва тази празнина.

Предизвикателството за производителя на бетон:

Основни експлоатационни предимства:

• Устойчивост към алкални среди: Формулирана така, че да устои на деградацията, предизвикана от високото pH на бетона, което удължава срока на експлоатация на формите с 30–50 % спрямо стандартните оловни формули, които не са оптимизирани за бетон.
• Устойчивост към абразия: Добра съпротивляемост на разкъсване (14–18 kN/m), която издържа абразивното въздействие на бетонните агрегати по време на смесване, изливане и изваждане от формата.
• Икономична за големи форми: Когато произвеждате форми за големи цветни саксии (над 50 см) или множество форми за различни продукти, икономията от 30–50 % при използването на оловни формули вместо платинови има ясна икономическа обоснованост.
• Подходяща за тежки детайли: По-твърдите градации (30–40A) осигуряват необходимата твърдост, за да поддържат бетонните елементи по време на изваждане от формата, без прекомерно огъване, което би могло да предизвика пукнатини в свежия бетон.
• Подходяща за открити работилници: Може да се използва и съхранява при променливите условия, типични за производствени цехове за бетон — покрити открити площи, неподгрявани работилници и др.
• Добър живот на формата: При правилно поддържане — 50–200+ отливки, в зависимост от размера на детайла и състава на бетона. За по-малки цветни касички с гладък бетон обикновено се постигат над 200 цикъла.

Детайлирани технически спецификации

За производство на бетонни форми:

Стъпка 1: Подготовка на основния модел
Създайте основния си модел от дърво, пластмаса, фибърглас или от вече съществуващ продукт. Запечатайте тщателно порестите модели. Нанесете добре разпределен слой разделящ агент.

Стъпка 2: Изграждане на здрава формова кутия
За бетонни форми формовата кутия трябва да е достатъчно здрава, за да издържи тежестта на силикона и последващия бетон. Използвайте фанера, МДФ или пластмаса с подходящо подсилено изпълнение.

Стъпка 3: Изчисляване на обема на силикона
Изчислете внимателно обема — бетонните форми могат да бъдат големи, а силиконът представлява значителни разходи. Измервайте точно, за да избегнете отпадъци.

Стъпка 4: Тщателно смесване
Спазвайте точно съотношението на катализатора. Смесвайте в продължение на 3–5 минути, като осигурите пълно равномерно разпределение. За големи форми използвайте механичен смесител.

Стъпка 5: Вакуумно дегазиране (силно препоръчително)
При бетонни форми повърхностните несъвършенства, причинени от въздушни мехурчета, могат да се пренесат върху вашите бетонни изделия и да предизвикат дефекти. Вакуумното дегазиране в продължение на 2–3 минути отстранява уловения въздух и осигурява форми без мехурчета. Това е особено важно за:

• Форми с текстурирана повърхност, където мехурчетата ще са видими
• Форми за бетон с изложени агрегати или декоративен бетон
• Продукти от високо качество, при които важи качеството на повърхностната обработка
• Големи форми, при които вероятността за образуване на мехурчета е по-висока
• Ако нямате вакуумна камера, наливайте внимателно от височина с тънка струя, за да се минимизира улавянето на въздух, и леко потупвайте формата, за да насърчите мехурчетата да изплуват.

Стъпка 6: Наливайте внимателно
Наливайте бавно, за да се избегне образуването на нови мехурчета. При големи форми наливайте с тънка струя от височина, за да помогнете на мехурчетата да излязат.

Стъпка 7: Изграждане на поддържаща форма („майка-форма“)
За формите, които ще се използват без твърда рамка, планирайте създаването на майчини форми от стъклопласт или гипс за подкрепа по време на бетонното леене.

Стъпка 8: Правилно затвърдяване
Предоставете пълно време за затвърдяване (минимум 6–8 часа). За дебели форми може да е необходимо по-дълго време за затвърдяване. Не бързайте.

Стъпка 9: Изваждане от формата и инспекция
Премахнете основния модел. Инспектирайте формата за дефекти, особено за въздушни мехурчета по повърхността ѝ. Вашата бетонна форма е готова за производство.

Предпазни мерки за формовия силикон:

• Вакуумно дегазиране се препоръчва силно: За бетонните форми качеството на повърхността директно влияе върху качеството на продуктите. Въздушните мехурчета по повърхността на формата предизвикват изпъкналости по вашите бетонни изделия. Инвестирайте във вакуумна камера за професионални резултати.
• Смазващият агент е задължителен: Винаги използвайте качествен смазващ агент за бетон преди всяко леене. Този единствен етап удвоява или утроява живота на формата.
• Чистете формите незабавно: Премахнете бетонните остатъци незабавно след демолдване. Отверделият бетон е изключително труден за премахване и ще абразира повърхността на формите по време на почистване.
• Поддържаща форма (майка-форма): За форми без твърди рамки създайте поддържаща форма от фибростъкло или гипс. Тежестта на бетона ще деформира неподкрепения силикон и ще повреди вашите изделия.
• Провеждайте периодично проучване: Редовно проверявайте участъците с високо натоварване (долни ъгли, детайлизирани части). Заменете формите при първите признаци на деградация, за да запазите качеството на продуктите.
• Съхранение: Съхранявайте формите хоризонтално, далеч от директна слънчева светлина. УВ лъчението деградира силикона с течение на времето.
• Аспекти, свързани с температурата: Бетонът генерира топлина по време на затвърдяване. При много дебели секции тази топлина може да ускори стареенето на формата. Наблюдавайте и коригирайте при нужда.

Срок на годност:
Непрозрачена опаковка при стайна температура (25°C): 12 месеца. Готовите силиконови форми могат да се съхраняват до шест месеца без загуба на експлоатационни свойства.

Съхраняване и транспортиране:
1. Формовият силикон трябва да се съхранява при стайна температура в сух, запечатан контейнер. Избягвайте контакт с вода, за да се предотврати влошаване.
2. Този продукт е класифициран като ненадлежен към опасните при транспортиране.

Приложения и галерия с проекти

А. Производство на бетонни цветяни саксии и кашпо
Семейно предприятие във Виетнам произвежда бетонни цветни саксии в 20 различни размера и стила — от малки саксии с диаметър 10 см до големи саксии с диаметър 50 см. За повечето продукти те използват T830-CON и постигат производителност от 150–200 саксии на форма. Всички форми се подлагат на вакуумна дегазация, за да се осигури гладка повърхност — нещо от решаващо значение за терасо-подобните финишни покрития, които клиентите им предпочитат. Икономическата изгодност на оловно-отвердяващите силикони им позволява да поддържат формите за целия им асортимент — над 100 активни форми — без да претоварват бюджета.

B. Производство на градински статуи и украси
Мексикански производител на бетонни градински статуи — животни, фигури, декоративни елементи — преминал на нашия T835-CON след като стандартните силикони се разкъсвали при изваждането на сложни форми. Всички форми се подлагат на вакуумна дегазация, тъй като повърхностните мехурчета по лицето или детайлите на една статуя биха направили продукта непродаваем. По-високата якост при разкъсване (17 kN/m) сега позволява производството на статуи с разперени криле, подробно оформени основи и фини текстури.

C. Производство на бетонни павета и стъпала
Американска компания, произвеждаща декоративни бетонни плочи и стъпала за озеленяване, използва T825-CON поради оптималното му съотношение между издръжливост и разходи. Всяка форма произвежда 300–400 плочи преди замяна. Всички форми се подлагат на вакуумно дегазиране, тъй като дори най-малките повърхностни мехурчета стават места за натрупване на прах и влага, което води до оплаквания от страна на клиентите. Последователното отделяне осигурява по-малко бракувани изделия и по-висока производителност.

D. Леки архитектурни елементи
Производител от Дубай създава леки бетонни архитектурни детайли за интериори на сгради — карнизи, капители на колони, декоративни панели. Използва T840-CON (40A) поради неговата твърдост, която запазва формата при архитектурните профили и осигурява добро възпроизвеждане на детайли. Вакуумното дегазиране е стандартна практика — архитектурните клиенти очакват безупречни повърхности на видимите елементи на сградите.

Персонализирани решения за бетонни форми за производители

Сътрудничим с производители на бетонни изделия, за да разработваме оптимизирани материали:

1. Настройка на твърдостта: Съответства на конкретната ви бетонна смес и размери на продуктите;

2. Оптимизация на отделянето: Подобрява изваждането от формите при трудни геометрични форми;

3. Търговски доставки: Барабани по 200 кг и контейнери по 1000 кг за производствени мащаби;

4. Техническа поддръжка: Процесни препоръки за бетонно леене, включително препоръки за вакуумно дегазиране;

5. Персонализирани изпитания: Разработване на формулировки за специални бетони (леки, оцветени, с изложени агрегати);

6. Приватен етикет: Вашата марка върху качествени материали за преиздаване.

👉 [Оптимизирайте производството на бетон]

Защо производителите на бетон имат доверие на Jianghe течна силиконова гума:
1. Оптимизирана за бетон: Формулирана специално за тази изискваща област на приложение;
2. Икономична: Изгодна за големи форми и високопроизводителни производствени процеси;
3. Устойчиво производство: Добра продължителност на живота на формите в бетонни среди — 50–200+ цикъла;
4. Техническа поддръжка: Помощ при предизвикателни приложения и диагностика на проблеми, включително насоки за вакуумно дегазиране;
5. Последователно качество: Сертифицирано според ISO 9001, надеждност от партида към партида;
6. Пълен асортимент: Опции за твърдост 25–40A за всеки бетонен продукт;
7. Глобален опит: Обслужваме производители на бетон в повече от 40 страни.

👉 [Заявете пробен комплект за бетонни форми]

Ако имате нужда от персонализирано опаковане или други спецификации, моля, свържете се с нас.

Често задавани въпроси:

В1: Колко бетонни отливки мога да очаквам от една форма?
О: 50–200+, в зависимост от няколко фактора: размер на детайла (по-малкият размер позволява повече отливки), състав на бетонната смес (по-гладките смеси имат по-дълъг срок на използване), използване на разформовъчен агент (задължително) и внимателност при разформоването. При добри практики за повечето продукти е постижимо 150+ отливки.

В2: Наистина ли е задължително вакуумното дегазиране за бетонни форми?
А: Да, за бетонни продукти от професионално качество. Въздушните мехурчета в силикона създават изпъкналости и дефекти по бетонните повърхности. Ако произвеждате бетон с открит агрегат, текстуриран или декоративен бетон — или всеки друг продукт, при който качеството на повърхността има значение, — вакуумното дегазиране е задължително. За груби употребителски продукти, при които външният вид няма значение, можете да пропуснете този процес, но производителите на висококачествени изделия винаги извършват дегазиране.

В3: Кой разформовъчен агент е най-подходящ за бетонни форми?
А: Добре работят разформовъчните агенти на петролна основа (като формова масло). Прилагайте ги преди всяко отливане. За вертикални повърхности спрей-агентите осигуряват равномерно покритие. Избягвайте разформовъчните агенти на силиконова основа — те могат да попречат на бъдещото изработване на силиконови форми.

В4: Нужна ли ми е материнска форма за бетонно леене?
А: Да, за всяка форма, която ще се използва без твърда рамка. Бетонът е тежък — 10–50 кг на отливане — и ще деформира не подкрепения силикон. Материнската форма от фибростъкло или гипс запазва формата и удължава срока на експлоатация на формата.

В5: Как разбирам кога трябва да заменя бетонна форма?
А: Симптомите включват: трудности при изваждането на формата, загуба на повърхностна детайлизация, видима деградация на повърхността или залепване на бетона. Заменете я при първите признаци, за да се запази качеството на продукта.