Zinn-gehärteter Flüssigsilikonkautschuk für Blumentopf-Betonformen

Professionelle Experten für die Herstellung von flüssigem Silikon
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. ist ein führender Entwickler und Hersteller von Hochleistungspolymermaterialien, einschließlich Epoxidharz, PU-Harz, UV-Harz und flüssigem Silikonkautschuk. Als integrierter Quellbetrieb, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint, betreiben wir eine moderne Produktionsstätte in Dongguan mit einer Fläche von 20.000 m², die nach ISO9001 und anderen internationalen Standards zertifiziert ist. Unterstützt durch moderne Ausrüstung, ein engagiertes F&E-Team und ein strenges Qualitätskontrollsystem liefern wir jährlich über 25.000 Tonnen stabiler, hochwertiger und kosteneffizienter Produkte an Kunden in über 100 Ländern. Wir spezialisieren uns auf kundenspezifische Formulierungen sowie OEM-/ODM-Services und versorgen Branchen von der Handwerkskunst über Möbel bis hin zu Elektronik und Verbundwerkstoffen mit zuverlässigen Materiallösungen.

Warum diesen zinngehärteten flüssigen Silikonkautschuk wählen?

H hervorhebung 1: Industrielle Lebensdauer
Entwickelt für wiederholte Produktion mit hervorragender Reißfestigkeit, hält 800–1000 Entformungsvorgänge stand. Gewährleistet langfristige Formstabilität für die Massenproduktion von Gips- oder Zementbauteilen und reduziert so die Kosten pro Einsatz erheblich.

Hervorhebung 2: Professioneller Vakuum-Entlüftungsprozess
Kopie: Für formfehlerfreie, industrielle Formen verwenden Sie eine Vakuum-Entlüftungskammer. Dieser entscheidende Schritt beseitigt beim Mischen eingebrachte Luftblasen und sorgt so für dichte, porenfreie Formen, die glatte und detailgetreue Gussstücke ermöglichen. Ein entscheidender professioneller Schritt für hochwertige Reproduktionen.

Hervorhebung 3: Entwickelt für Bauwesen & Außenbereich
Hervorragende Beständigkeit gegen Witterung, Säuren/Laugen und Alterung, speziell für raue Umgebungen wie Architekturverkleidungen (GRC, Zement), Außenskulpturen und Gartenelemente. Gewährleistet stabile Leistung bei Sonne und Regen.

Highlight 4: Hohe Viskositätsstabilität
Bietet hochviskose Typen mit bis zu 27.000 mPa·s, ideal für die Formherstellung an senkrechten oder komplexen großen Bauteilen. Verhindert Abrutschen, sorgt für gleichmäßige Dicke und bildet dreidimensionale Details wie Reliefs perfekt ab.

Detaillierte technische Spezifikationen

Anwendung
1. Genaues Wiegen: Verwenden Sie eine digitale Waage, um die Komponenten exakt im Gewichtsverhältnis A : B = 100 : 2 (oder 100:3) abzuwiegen. Komponente B (Härter) wird in sehr geringen Mengen verwendet – Genauigkeit ist entscheidend für einen erfolgreichen Aushärtungsprozess.
2. Erstmischung: Komponente B zu Komponente A hinzufügen. Mit einem Rührer langsam 3–5 Minuten im Uhrzeigersinn mischen, bis die Farbe vollständig einheitlich ist. Wand und Boden des Behälters abschaben, um nicht gemischte Stellen zu vermeiden.
3. Vakuumentgasung: Geben Sie das gemischte Silikon in einen Behälter, der in einer Vakuumentlüftungskammer platziert ist. Schalten Sie die Vakuumpumpe ein und halten Sie ein Vakuum von -0,1 MPa für 2–3 Minuten aufrecht, bis das Blasenbildung stoppt und die Silikonoberfläche sich glatt absenkt. Dies ist der entscheidende Schritt, um Blasen zu entfernen und die Formqualität sicherzustellen.
4. Gießen in die Form: Nach der Entlüftung das Silikon unverzüglich und in einem Arbeitsgang langsam vom Rand des Behälters in die vorbereitete Urform gießen. Nutzen Sie die gute Fließfähigkeit aus, damit es sich selbsttätig nivelliert und jedes Detail ausfüllt.
5. Aushärtung: Lassen Sie das Material vor dem Entformen vollständig bei Raumtemperatur (25 °C) 4–5 Stunden aushärten. Erschütterungen oder Bewegungen sollten vermieden werden. Um den Prozess zu beschleunigen, kann eine leichte Erwärmung (40–50 °C) angewendet werden, wodurch sich die Zeit auf 2–3 Stunden verkürzt.

Vorsichtsmaßnahmen für Formsilikon:
1. Die Menge des Härters je nach Temperatur anpassen – bei hohen Temperaturen reduzieren. Ein zu großer Härteranteil führt dazu, dass die Form hart und spröde wird; ein zu geringer Anteil verlängert die Verarbeitungszeit.
2. Um Veränderungen der Eigenschaften des Formsilikons zu vermeiden, wird empfohlen, kein Silikonöl zuzugeben.
3. Für eine optimale Leistung der Form sollte diese mindestens 24 Stunden vor der Verwendung vollständig aushärten.
4. Die Aushärtungsgeschwindigkeit dieses Produkts hängt eng mit der Umgebungstemperatur zusammen. Höhere Temperaturen beschleunigen die Aushärtung. Der Anwender kann die Menge des Härtemittels je nach Umgebungstemperatur anpassen, um die gewünschte Aushärtungsgeschwindigkeit zu erreichen.

Haltbarkeit:
Ungeöffnete Verpackung bei Raumtemperatur (25 °C): 12 Monate haltbar. Fertige Silikonformen können bis zu sechs Monate gelagert werden, ohne ihre Leistungsfähigkeit zu verlieren.

Lagerung und Transport:
1. Formsilikon sollte bei Raumtemperatur in einem trockenen, verschlossenen Behälter aufbewahrt werden. Kontakt mit Wasser vermeiden, um eine Verschlechterung zu verhindern.
2. Dieses Produkt ist für den Transport als nicht gefährlich eingestuft.

Anwendungen & Projektgalerie

Formen für architektonische Dekorationsbauteile
Professionelle architektonische Silikonformlösungen für GRC-Bauteile, römische Säulen, Gesimse, Geländer, Fassadendekorleisten und andere Konstruktionsformen. Hervorragende Witterungsbeständigkeit für den Außeneinsatz, ideal für die Serienproduktion von Zement- und Gipsformen.

Skulpturen- und Kunstwerkserienvervielfältigung
Industrielles Formulierungssilikon für Skulpturabformungen, geeignet für Buddha-Statuen, Figuren, Garten-Skulpturen, dekorative Reliefs und andere Kunstformen. Hohe Reißfestigkeit ermöglicht 800–1000 Wiederverwendungen und erfüllt Anforderungen an die Massenproduktion von Skulpturen.

Industrielle Gipsproduktproduktion
Kostengünstiges Silikon für Gipsproduktformen, optimiert für die Massenproduktion von Gipsgesimsen, dekorativen Ornamenten, Gipsplatten und anderen Gipsformen. Geringe Schrumpfung (≤0,3 %) gewährleistet Maßhaltigkeit und reduziert deutlich die Produktionskosten für Gipsartikel.

Kerzenformen
Silikonform für Kerzen in professioneller Qualität für verschieden geformte Kerzen, Aromatherapie-Kerzen, Dekorationskerzen und andere Kerzenherstellungsformen. Gute Hitzebeständigkeit, widersteht den Temperaturen beim Giessen von Kerzen, eine hervorragende Wahl für die Kerzenherstellungsindustrie.

Formen für vorgefertigte Zementbauteile
Industrielles Silikon für Zementformen, geeignet für Zementfliesen, Zementbauteile, Gartenbefestigungen und andere Zementproduktformen. Ausgezeichnete Alkalibeständigkeit mit guter Verträglichkeit zu Zementmaterialien, verlängert die Lebensdauer von Zementformen.

Formen für Harzhandwerk
Kostengünstiges Silikon für Harzformen, entwickelt für ungesättigte Harzartikel, Polyesterharzprodukte, Epoxidharzdekorationen und andere Harzhandwerksformen. Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis, geeignet für kleine bis mittlere Serien von Harzprodukten.

OEM-Anpassungsservice
1. Angepasste Zusammensetzung: Viskosität, Fließfähigkeit, Aushärtezeit, Härte, Transparenz, Farbe und verschiedene funktionelle Additive. Kann je nach Bedarf angepasst werden, um unterschiedliche Anwendungsszenarien in verschiedenen Branchen zu erfüllen.
2. Verpackungsanpassung: Mehrere Verpackungsgrößen sind verfügbar, um Ihrer Produktionskapazität gerecht zu werden, einschließlich 1kg, 5kg, 20kg, 25kg und 200kg Trommeln. Alle Verpackungen entsprechen den internationalen Versandstandards, um Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
3. Private Label: Unterstützt Markenanpassung, einschließlich Etikettendesign für Flaschen, Druck auf der Außenverpackung und Logo-Kennzeichnung, wodurch Markeninhaber und Großhändler schnell ihre eigene Marke aufbauen und auf den Markt kommen können.
4. Zubehör und Sets: Vorgemischte Sets (wie Harz + Pigment + Form + Werkzeuge usw.) werden entsprechend Ihrem Endprodukt bereitgestellt.
5. Farbanpassung und funktionelle Zusatzstoffe: Bietet Farbanpassungsservices und unterstützt Anpassungen in Schwarz, Rot, Gelb und anderen Farben.
6. Musterunterstützung: Wir unterstützen Musterbestellungen zur Leistungsprüfung vor der Serienproduktion. Dies gewährleistet die Kompatibilität mit Ihrem Prozess, Ihrer Ausrüstung und Ihren Anwendungsanforderungen.
7. Technische Beratung und Prozessanleitung: Ingenieure bieten individuelle technische Anleitung zu Konstruktionsvorschlägen, Aushärtungsbedingungen, Mischverhältnissen, Anwendungsverfahren usw., um Ihnen bei der Lösung praktischer Probleme zu helfen.

Warum unsere Individualisierungsdienstleistungen wählen?

1.Schnelle Reaktion — Erster technischer Vorschlag innerhalb von 72 Stunden
Sobald wir Ihre Anforderungen erhalten haben, stellt unser Engineering-Team innerhalb von 72 Stunden eine erste Formulierungsrichtung oder technische Empfehlung bereit. Dadurch verkürzt sich Ihr Entwicklungszyklus erheblich und die Markteinführungszeit beschleunigt sich.

2. Kostenvorteil — 15–30 % günstiger als Handelsunternehmen
Als Fabrik ohne Zwischenhändler bieten wir äußerst wettbewerbsfähige OEM-Preise bei gleichzeitig strengen Qualitätsstandards. Ideal für Händler, Produktionsbetriebe und Markeninhaber, die eine stabile und skalierbare Versorgung suchen.

3. Vertraulichkeit garantiert — 100 % NDA-Unterstützung, Formulierungen werden niemals offengelegt
Jedes individuelle Projekt kann durch eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) gesichert werden. Wir schützen Ihre Formulierungen, Daten und geistigen Eigentumsrechte durch strikte Vertraulichkeitsstandards und geben diese niemals an Dritte weiter.

4. Vollständige Kontrolle vom Rohstoff bis zur Lieferung: Komplett-Service aus einer Hand
Durch die vollständige interne Kontrolle über Formulierung, Produktion, Abfüllung, Private Labeling, Verpackung und Logistik wird gleichbleibende Qualität und eine stabile Versorgung sichergestellt.

5. Über 17 Jahre Erfahrung in der Materialherstellung
Mit fundiertem Know-how in Epoxidharz, PU-Harz, UV-Harz, flüssigem Silikonkautschuk und Gipspulver verstehen wir die Leistungsanforderungen verschiedener Branchen wie Elektronik, Bastelgewerbe, Automobilindustrie, LED, Formenbau und Bodenbeläge.

6. Technologische Kernkompetenz: Eigenes F&E-Zentrum und Ingenieurteam
Erfahrene Anwendungstechniker bieten persönliche Einzelbetreuung bei der Formulierungsoptimierung, Prozessverbesserung und Fehlerbehebung, um optimale Leistung zu gewährleisten.

7. Stabile Qualität — Produktion nach ISO9001 zertifiziert
Wir folgen strengen Qualitätskontrollstandards gemäß ISO9001:2015. Jede Charge ist rückverfolgbar, stabil und wird auf die Einhaltung Ihrer Spezifikationen geprüft.

8. Schnelle Musterherstellung & flexible Mindestbestellmenge (MOQ)
Wir unterstützen eine schnelle Mustervorbereitung und Aufträge mit geringer Mindestbestellmenge, um Risiken bei der Einführung neuer Produkte, durch Distributoren und beim Einkauf durch Fabriken zu reduzieren.

9. Markenunterstützung: Komplette Private-Label- und Verpackungsanpassung
Vollständige White-Label-Services, einschließlich Etikettendesign, Verpackungen in mehreren Größen und Bedruckung mit Ihrem Markenlogo, um Ihnen den einfachen Aufbau eines professionellen Markenauftritts zu ermöglichen.

10. Globale Lieferung: Skalierbare Produktion und internationales Logistiknetzwerk
Eigene großtechnische Produktionsstätten in Kombination mit einem ausgereiften globalen Logistiknetzwerk gewährleisten stabile Produktion und pünktliche Lieferung weltweit.

Wenn Sie eine kundenspezifische Verpackung oder andere Spezifikationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

FAQ:

Q1: Was ist Zinn-gehärtet Flüssiger Silikonkautschuk Und wie funktioniert es?

A: Zinn-gehärteter flüssiger Silikonkautschuk ist ein zweikomponentiges Kondensations-Silikon, das bei Raumtemperatur durch eine Reaktion zwischen einem organischen Zinnkatalysator und Silanolgruppen vulkanisiert wird und Nebenprodukte wie Ethanol freisetzt. Dieses Aushärtungsverfahren ist einfach und eignet sich für die Herstellung großer Formen.

Q2: Was sind die Hauptunterschiede zwischen zinn- und platin-gehärtetem Silikon?

A: Hauptunterschiede: ① Aushärtungsmechanismus: Zinn-Aushärtung ist eine Kondensationsreaktion (mit Nebenprodukten); Platin-Aushärtung ist eine Additionsreaktion (ohne Nebenprodukte); ② Schrumpfung: Zinn-Aushärtung ≤0,3 %, Platin-Aushärtung ≤0,1 %; ③ Lebensmittelsicherheit: Zinn-Aushärtung im Allgemeinen nicht lebensmittelecht; Platin-Aushärtung entspricht den FDA-Vorgaben; ④ Kosten: Zinn-Aushärtung ist kostengünstiger für die Massenproduktion; ⑤ Temperaturbeständigkeit: Platin-Aushärtung bietet eine höhere Wärmebeständigkeit (bis zu 250 °C).

Q3: Kann zinn-gehärtetes Silikon in Farbe angepasst werden?

A: Ja, wir bieten weiß, transparent und andere Sonderfarben an. Härte, Viskosität und Verarbeitungszeit können ebenfalls angepasst werden.

Q4: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Herstellen von Architekturformen zu beachten?

A: Das Urmodell muss sauber und trocken sein; bei komplexen Strukturen schrittweise gießen; bei großen Formen Verstärkungsfasern hinzufügen; die Form während der Aushärtung nicht bewegen.