Gomma siliconica liquida curata con stagno per stampi in cemento per vasi

Esperti Professionali nella Produzione di Silicone Liquido
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. è un produttore e sviluppatore leader di materiali polimerici ad alte prestazioni, tra cui resina epossidica, resina PU, resina UV e gomma siliconica liquida. Come fabbrica integrata che combina ricerca e sviluppo, produzione e vendite, gestiamo una base produttiva moderna di 20.000㎡ a Dongguan, certificata ISO9001 e secondo altri standard internazionali. Sostenuti da attrezzature avanzate, un team dedicato alla Ricerca e Sviluppo e da un rigoroso sistema di controllo qualità, forniamo ogni anno oltre 25.000 tonnellate di prodotti stabili, di alta qualità ed economici a clienti in più di 100 paesi. Ci specializziamo in formulazioni personalizzate e servizi OEM/ODM, offrendo soluzioni materiche affidabili per settori che vanno dall'artigianato ai mobili, all'elettronica e ai materiali compositi.

Perché scegliere questa gomma siliconica liquida vulcanizzata allo stagno?

H evidenza 1: Durata di vita di grado industriale
Progettata per produzioni ripetitive con eccellente resistenza allo strappo, sopporta da 800 a 1000 cicli di sformatura. Garantisce stabilità dello stampo a lungo termine per la produzione in serie di componenti in gesso o cemento, riducendo significativamente il costo per utilizzo.

Evidenza 2: Processo professionale di degasaggio sotto vuoto
Copia: Per stampi perfetti di grado industriale, utilizzare insieme a una camera di degasaggio sotto vuoto. Questo passaggio fondamentale elimina le bolle d'aria introdotte durante il mescolamento, garantendo stampi compatti e privi di porosità per fusioni lisce e dettagliate. Un passaggio professionale essenziale per una riproduzione di alta qualità.

Evidenza 3: Progettata per l'edilizia e l'uso all'aperto
Eccellente resistenza a intemperie, acidi/alkali e invecchiamento, specificamente per ambienti difficili come decorazioni architettoniche (GRC, cemento), sculture esterne, componenti da giardino. Mantiene prestazioni stabili sotto sole e pioggia.

Punto di forza 4: Alta stabilità della viscosità
Offre modelli ad alta viscosità fino a 27.000 mPa·s, ideali per la realizzazione di stampi verticali o di grandi componenti complessi. Impedisce lo scorrimento, garantisce uno spessore uniforme e riproduce perfettamente dettagli tridimensionali come i rilievi.

Dettagliate Specifiche Tecniche

Come utilizzare
1. Pesarazione precisa: Utilizzare una bilancia digitale per pesare accuratamente le componenti in un rapporto rigoroso A : B = 100 : 2 (oppure 100:3) in peso. La componente B (agente indurente) è utilizzata in quantità molto ridotte—la precisione è fondamentale per un corretto indurimento.
2. Mescolamento iniziale: Aggiungere la componente B alla componente A. Mescolare con un agitatore a bassa velocità, in senso orario per 3-5 minuti finché il colore non diventa completamente uniforme. Raschiare le pareti e il fondo del contenitore per evitare zone non mescolate.
3. Degasaggio sotto vuoto: Versare il silicone miscelato in un contenitore posizionato all'interno di una camera a vuoto per la degasatura. Accendere la pompa del vuoto e mantenere un vuoto di -0,1 MPa per 2-3 minuti, fino a quando le bolle non cessano e la superficie del silicone si appiattisce. Questo è il passaggio fondamentale per eliminare le bolle e garantire la qualità dello stampo.
4. Versamento nello stampo: Dopo la degasatura, versare tempestivamente e in un'unica soluzione il silicone lentamente dal bordo del contenitore nello stampo madre preparato. Sfruttare la sua buona fluidità per un'autolivellazione e il riempimento di ogni dettaglio.
5. Polimerizzazione: Lasciare polimerizzare completamente a temperatura ambiente (25°C) per 4-5 ore prima della sformatura. Evitare vibrazioni o movimenti. Per accelerare il processo, applicare un leggero riscaldamento (40-50°C), riducendo il tempo a 2-3 ore.

Precauzioni per la silicone per stampi:
1. Regolare la quantità di agente indurente in base alla temperatura — ridurla alle temperature elevate. Un eccesso di agente indurente renderà lo stampo rigido e fragile; una quantità insufficiente prolungherà il tempo di lavorazione.
2. Per evitare variazioni nelle proprietà della silicone per stampi, si raccomanda di non aggiungere olio di silicone.
3. Per prestazioni ottimali dello stampo, lasciarlo polimerizzare per almeno 24 ore prima dell'uso.
4. La velocità di indurimento di questo prodotto è strettamente correlata alla temperatura ambiente. Temperature più elevate accelerano l'indurimento. Gli utenti possono regolare la quantità di indurente in base alla temperatura ambiente per ottenere la velocità di indurimento desiderata.

Scadenza:
Confezionamento non aperto a temperatura ambiente (25°C): 12 mesi. Gli stampi in silicone finiti possono essere conservati fino a sei mesi senza perdita di prestazioni.

Conservazione e trasporto:
1. Lo stampo in silicone deve essere conservato a temperatura ambiente in un contenitore asciutto e sigillato. Evitare il contatto con l'acqua per prevenire il deterioramento.
2. Questo prodotto è classificato come non pericoloso ai fini del trasporto.

Applicazioni e Galleria Progetti

Stampi per Componenti di Decorazione Architettonica
Soluzioni professionali di stampi in silicone architettonico per componenti GRC, colonne romane, cornici, ringhiere, linee decorative per facciate e altri stampi edili. Eccellente resistenza agli agenti atmosferici, adatto agli ambienti edili esterni, ideale per la produzione in serie di stampi in cemento e in gesso.

Riproduzione seriale di sculture e opere d'arte
Formula industriale progettata per lo stampaggio in silicone di sculture, adatto a statue del Buddha, statuette, sculture da giardino, rilievi decorativi e altri stampi per opere d'arte. Elevata resistenza allo strappo supporta da 800 a 1000 cicli di riutilizzo, soddisfacendo le esigenze di produzione in serie di sculture.

Produzione di prodotti in gesso industriale
Silicone per stampi di prodotti in gesso economico, ottimizzato per la produzione in serie di cornici in gesso, ornamenti decorativi, pannelli in gesso e altri stampi in gesso. Basso ritiro (≤0,3%) garantisce stabilità dimensionale, riducendo significativamente i costi di produzione in gesso.

Stampi per candele artigianali
Silicone professionale per stampi di candele adatto a candele di varie forme, candele per aromaterapia, candele decorative e altri stampi per la produzione di candele. Buona resistenza al calore, in grado di sopportare le temperature di colata della cera, un'ottima scelta per l'industria della produzione di candele.

Stampi per componenti in cemento prefabbricato
Soluzioni in silicone di grado industriale per stampi in cemento per piastrelle, componenti in cemento, pavimentazioni da giardino e altri prodotti in cemento. Eccellente resistenza agli alcali e buona compatibilità con i materiali cementizi, prolunga la vita utile degli stampi in cemento.

Stampi per lavorazioni in resina
Silicone per stampi in resina economico, progettato per articoli in resina insatura, prodotti in resina poliestere, decorazioni in resina epossidica e altri stampi per lavorazioni in resina. Elevato rapporto qualità-prezzo, adatto alla produzione di piccoli e medi lotti di prodotti in resina.

Servizio di personalizzazione OEM
1. Formulazione personalizzata: Viscosità, scorrevolezza, tempo di indurimento, durezza, trasparenza, colore e vari additivi funzionali. Possono essere regolati in base alle esigenze per soddisfare diverse applicazioni industriali.
2. Personalizzazione dell'imballaggio: Sono disponibili diverse dimensioni di confezionamento adatte alla scala della vostra produzione, comprese fusti da 1 kg, 5 kg, 20 kg, 25 kg e 200 kg. Tutti gli imballaggi rispettano gli standard internazionali di spedizione per garantire sicurezza e durata.
3. Marchio privato: Supporta la personalizzazione del marchio, inclusa la progettazione dell'etichetta della bottiglia, la stampa dell'imballaggio esterno e l'applicazione del logo, aiutando i proprietari del marchio e i grossisti a creare rapidamente il proprio brand ed entrare sul mercato.
4. Accessori e kit: Vengono forniti kit pre-miscelati (ad esempio resina + pigmento + stampo + utensili, ecc.) in base al vostro prodotto finale.
5. Abbinamento colori e additivi funzionali: offre servizi di abbinamento colore, con possibilità di regolazione per nero, rosso, giallo e altri colori.
6. Supporto campioni: Supportiamo ordini campione per test di prestazione prima della produzione di massa. Ciò garantisce la compatibilità con il vostro processo, le attrezzature e i requisiti applicativi.
7. Consulenza tecnica e assistenza sul processo: Gli ingegneri forniscono un'assistenza tecnica personalizzata su suggerimenti per la posa, condizioni di indurimento, rapporti di miscelazione, processi applicativi, ecc., per aiutarvi a risolvere problemi pratici.

Perché scegliere i nostri servizi di personalizzazione?

1.Risposta Rapida — Proposta Tecnica Iniziale Entro 72 Ore
Una volta ricevuti i vostri requisiti, il nostro team di ingegneria fornirà una direzione preliminare della formulazione o una raccomandazione tecnica entro 72 ore. Questo riduce significativamente il ciclo di R&S e accelera l'immissione sul mercato.

2. Vantaggio economico — Del 15-30% inferiore rispetto alle aziende commerciali
Essendo una fabbrica senza intermediari, offriamo prezzi OEM altamente competitivi mantenendo rigorosi standard qualitativi. Ideale per distributori, fabbriche e proprietari di marchi alla ricerca di un approvvigionamento stabile e scalabile.

3. Riservatezza garantita — Supporto NDA al 100%, le formulazioni non vengono mai divulgate
Ogni progetto personalizzato può essere protetto da un accordo di non divulgazione (NDA). Tuteliamo le vostre formulazioni, i dati e la proprietà intellettuale mediante rigorosi standard di riservatezza, senza condividerli con terze parti.

4. Controllo totale dalla A alla Z: servizio completo dalla materia prima alla consegna
Il controllo interno completo su formulazione, produzione, riempimento, etichettatura privata, imballaggio e logistica garantisce una qualità costante e un approvvigionamento stabile.

5. Oltre 17 anni di esperienza nella produzione di materiali
Grazie a una solida competenza nelle resine epossidiche, resine PU, resine UV, gomma siliconica liquida e polvere di gesso, comprendiamo le esigenze prestazionali di diversi settori, tra cui elettronica, artigianato, automotive, LED, stampi e pavimentazioni.

6. Nucleo tecnico: centro R&S interno e team di ingegneria
Ingegneri applicativi esperti offrono assistenza personalizzata nel perfezionamento delle formulazioni, nell'ottimizzazione dei processi e nella risoluzione dei problemi, per garantire prestazioni ottimali.

7. Qualità Stabile — Produzione Certificata ISO9001
Seguiamo rigorosi standard di controllo qualità secondo ISO9001:2015. Ogni lotto è tracciabile, stabile e testato per soddisfare le vostre specifiche.

8. Campionamento Rapido e MOQ Flessibile
Supportiamo la produzione rapida di campioni e ordini con basso MOQ, riducendo i rischi per il lancio di nuovi prodotti, distributori e approvvigionamenti aziendali.

9. Potenziamento del Marchio: Etichetta Privata Completa e Personalizzazione dell'Imballaggio
Servizi completi di white label, inclusa la progettazione dell'etichetta, imballaggi in diverse dimensioni e stampa del logo del marchio, per aiutarvi a creare facilmente un'immagine professionale del vostro brand.

10. Consegna Globale: Produzione Scalabile e Rete Logistica Internazionale
Ampie strutture produttive interne abbinate a una consolidata rete logistica globale garantiscono produzione stabile e consegne puntuali in tutto il mondo.

Se necessitate di imballaggi personalizzati o altre specifiche, vi preghiamo di contattarci.

FAQ:

Q1: Cos'è il sistema di vulcanizzazione a stagno Silicone liquido E come funziona?

R: La gomma siliconica liquida vulcanizzata allo stagno è un silicone bicomponente che si vulcanizza a temperatura ambiente attraverso una reazione tra un catalizzatore a base di organostagno e gruppi silanolici, liberando sottoprodotti come l'etanolo. Questo metodo di vulcanizzazione è semplice e adatto alla realizzazione di stampi di grandi dimensioni.

D2: Quali sono le principali differenze tra il silicone vulcanizzato allo stagno e quello al platino?

R: Principali differenze: ① Meccanismo di vulcanizzazione: lo stagno avviene per reazione di condensazione (con sottoprodotti); il platino per reazione di addizione (senza sottoprodotti); ② Ritiro: con lo stagno ≤0,3%, con il platino ≤0,1%; ③ Sicurezza alimentare: il silicone allo stagno generalmente non è idoneo al contatto con alimenti; quello al platino è conforme agli standard FDA; ④ Costo: la vulcanizzazione allo stagno è più economica per la produzione di massa; ⑤ Resistenza termica: quella al platino offre una maggiore resistenza al calore (fino a 250°C).

D3: È possibile personalizzare il colore del silicone vulcanizzato allo stagno?

R: Sì, offriamo versioni bianche, trasparenti e altri colori su richiesta. È inoltre possibile regolare durezza, viscosità e tempo di lavorabilità.

Q4: Quali Precauzioni Devono Essere Prese Durante la Realizzazione di Stampi Architettonici?

A: Il modello maestro deve essere pulito e asciutto; per strutture complesse, versare in fasi successive; aggiungere fibre di rinforzo negli stampi grandi; evitare di spostare lo stampo durante la polimerizzazione.