Оловоорганический силикон для литья статуй и фигурок по гипсовым формам

Разработано компанией Shenzhen Jianghe New Materials

На протяжении десятилетий силикон с оловянным отвердителем остаётся материалом выбора для гипсового литья по всему миру. Наши формулы, оптимизированные специально для работы с гипсом, продолжают эту традицию, обеспечивая надёжные эксплуатационные характеристики по экономичным ценам для производителей статуй, фигурок и художественных изделий на пяти континентах.

Литье по гипсовой форме — одно из старейших и наиболее распространённых применений при изготовлении форм. Требования к материалу хорошо изучены: хорошее отделение от формы, достаточная эластичность, точная передача деталей и, что наиболее важно, экономическая эффективность при массовом производстве.

Почему оловянно-отверждаемый силикон является стандартом для работы с гипсом:

Ключевые эксплуатационные преимущества:

• Доказанная надёжность: поколения мастеров по гипсовому литью доверяют оловянно-отверждаемому силикону. Это не экспериментальный и не непроверенный материал — это тот самый силикон, с помощью которого по всему миру было изготовлено миллионы статуй, фигурок и архитектурных элементов.
• Естественное отделение от гипса: химия конденсации хорошо совместима с пористыми материалами, такими как гипс. Отливки легко отделяются без сложных разделительных составов — достаточно чистых и сухих форм.
• Экономически выгодно при массовом производстве: когда вы выпускаете ежемесячно тысячи изделий, стоимость материала имеет решающее значение. Экономия на оловянных системах отверждения в размере 30–50 % по сравнению с платиновыми напрямую увеличивает чистую прибыль.
• Достаточная точность для гипса: гипсу не требуется сверхнизкое уменьшение размеров, характерное для платиновых систем (≤0,1 %). Усадка оловянных систем отверждения в пределах 0,2–0,4 % вполне приемлема для статуй, фигурок и архитектурных элементов.
• Толерантный процесс: оловянные системы отверждения устойчивы к колебаниям условий в мастерской. Они надёжно отверждаются без строгого контроля температуры и влажности, что делает их идеальными для предприятий в развивающихся странах или с базовой инфраструктурой.
• Широкий диапазон твёрдости: от мягкой 15A для деликатных фигурок до плотной 30A для производственных форм — одна система материалов охватывает весь ваш ассортимент продукции.

Детальные технические характеристики

Как использовать

Шаг 1: Подготовка мастер-модели
Тщательно очистите матрицу. Загерметизируйте пористые матрицы (гипс, дерево) шеллаком. Нанесите разделительное покрытие.

Шаг 2: Изготовление коробки для формы
Создайте ограничивающий каркас вокруг матрицы. Загерметизируйте стыки, чтобы предотвратить утечку.

Шаг 3: Приготовление силиконовой смеси
Точным весом отмерьте основу и катализатор. Тщательно перемешайте в течение 2–3 минут.

Шаг 4: Вакуумная дегазация (рекомендуется для получения форм без пузырьков)
Поместите приготовленную силиконовую смесь в вакуумную камеру при давлении 29 дюймов ртутного столба в течение 2–3 минут до полного исчезновения пузырьков.

Нет вакуумной камеры? Наливайте медленно тонкой струёй с высоты и аккуратно постукивайте по формовочной коробке, чтобы удалить пузырьки воздуха.

Шаг 5: Аккуратная заливка
Заливайте медленно, начиная с самой низкой точки, позволяя силикону подниматься и вытеснять воздух.

Шаг 6: Полимеризация
Оставьте для полимеризации без воздействия в течение 4–8 часов при температуре 20–30 °C.

Шаг 7: Демонтаж формы
Аккуратно удалите матрицу. Форма готова к литью гипса.

Меры предосторожности при работе с формовым силиконом:
1. Герметизация пористых матриц: Гипсовые матрицы необходимо герметизировать перед изготовлением форм. Негерметизированный гипс впитывает силикон, что приводит к порче формы и повреждению матрицы.
2. Хранение гипсовых форм в сухом месте: Храните гипсовые формы в сухой среде. Влага негативно влияет на эксплуатационные характеристики гипса и со временем может привести к деградации формы.
3. Очистка после каждого использования: Немедленно удаляйте остатки гипса. Засохший гипс обладает абразивными свойствами и при длительном нахождении на поверхности формы вызывает её износ.
4. Использование разделительного состава продлевает срок службы: Хотя гипс естественным образом хорошо отделяется от формы, применение разделительного состава при каждой заливке значительно увеличивает срок службы формы — особенно при работе с высокодетализированными изделиями.
5. Проверка детализированных участков: Регулярно осматривайте участки с высокой детализацией (лица, тонкие узоры) на предмет износа. Заменяйте форму, когда точность воспроизведения деталей снижается.
6. Контроль температуры: Оптимальная рабочая температура составляет 20–30 °C. При температуре ниже 18 °C время полимеризации увеличивается; при температуре выше 35 °C сокращается время работы с материалом.

Срок годности:
Упаковка, не вскрытая при комнатной температуре (25 °C): 12 месяцев. Готовые силиконовые формы могут храниться до шести месяцев без потери эксплуатационных характеристик.

Хранение и транспортировка:
1. Силикон для форм следует хранить при комнатной температуре в сухой герметичной таре. Избегайте контакта с водой, чтобы предотвратить ухудшение свойств.
2. Данный продукт классифицируется как небезопасный при транспортировке.

Применение и галерея проектов

А. Производство религиозных статуй и фигурок
Завод в Таиланде, производящий буддийские статуи и религиозные фигурки для экспорта, использует наши составы T815-PL (15 А) для детализированных изделий и T825-PL (25 А) — для более крупных форм для литья. При наличии более чем 500 действующих форм ежемесячный объём производства превышает 10 000 единиц. Экономия за счёт применения оловянного отвердителя вместо платинового составляет около 15 000 долларов США в год — суммы, достаточной для финансирования новой производственной линии.

B. Производство декоративных гипсовых настенных панно
Семейное предприятие в Мексике изготавливает декоративные настенные панно с традиционными мексиканскими мотивами. Для этого используется состав T820-PL, обеспечивающий оптимальное сочетание точности передачи деталей и долговечности формы. Каждая форма позволяет изготовить 200–300 панно до её замены. Панно продаются на туристических рынках и в магазинах товаров для дома по всей Северной Америке.

C. Производство архитектурных гипсовых элементов
Британская компания, специализирующаяся на изготовлении лепных элементов для зданий эпохи исторических стилей — розеток для потолков, карнизов, консолей, — использует материалы T825-PL и T830-PL для производства форм. Твёрдость материала обеспечивает сохранение формы архитектурных элементов, а высокая точность воспроизведения деталей позволяет точно передавать узоры викторианского и георгианского стилей.

D. Образовательные и хобби-применения
Художественные школы и университетские программы по скульптуре выбирают наш силиконовый гипс благодаря его щадящим свойствам и надёжным результатам. Студенты осваивают технику изготовления форм без разочарований, связанных с неудачными формами, что способствует укреплению уверенности и развитию навыков.

Индивидуальные решения для гипсовых форм под нужды крупносерийных производителей

Мы сотрудничаем с производителями гипса для оптимизации их производственных процессов:
1. Регулировка твёрдости: разработка конкретной твёрдости под ваш ассортимент продукции (10–35 по шкале Шора А);
2. Корректировка времени отверждения: варианты быстрого отверждения для высокопроизводительного серийного производства;
3. Оптовые поставки: барабаны по 200 кг для непрерывного производства;
4. Продукция под собственной торговой маркой: ваш бренд на качественных материалах для последующей перепродажи;
5. Техническая поддержка: оптимизация процесса литья по гипсовым формам;
6. Консультации по проектированию форм: помощь при разработке сложных конфигураций форм;

👉 [Оптимизируйте производство гипсовых изделий]

Почему производители гипсовых изделий доверяют Jianghe Silicone:

Оптимизировано для гипса более 17 лет: составы усовершенствованы на основе многолетней отраслевой обратной связи
1. Экономически выгодно: наиболее экономичный выбор для массового производства гипсовых изделий;
2. Проверено на практике: используется производителями гипсовых изделий в более чем 40 странах;
3. Стабильное качество: сертифицировано по стандарту ISO 9001, надёжность от партии к партии;
4. Техническая поддержка: наши инженеры хорошо знакомы с вызовами, связанными с литьём по гипсовым формам;
5. Полный ассортимент: единый поставщик всех твёрдостей — от 15A до 40A;
6. Глобальные поставки: надежная доставка на заводы по всему миру.

👉 [Запросить набор образцов гипсовых форм]

Если вам требуется индивидуальная упаковка или другие спецификации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часто задаваемые вопросы:

В1: Нужен ли мне разделительный состав для гипса при использовании оловянно-отверждаемого силикона?
О: Обычно нет — при чистых и сухих формах гипс отделяется естественным образом. Однако применение разделительного состава при каждой заливке продлит срок службы формы в 2–3 раза. При серийном производстве этот небольшой дополнительный шаг оправдан.

В2: Какая твёрдость силикона оптимальна для изготовления детализированных гипсовых фигурок?
О: Твёрдость 15–20A обеспечивает необходимую эластичность для извлечения изделий со сложными обратными уклонами, сохраняя при этом высокую точность передачи деталей. Более мягкие составы предпочтительны для изделий с тонкими и сложными элементами.

В3: Сколько гипсовых отливок можно получить из одной формы?
О: При правильном уходе и использовании разделительного состава — от 100 до 500 и более отливок, в зависимости от сложности детали. Простые формы служат дольше; изделия с высокой степенью детализации и обратными уклонами имеют меньший ресурс.

В4: Можно ли использовать этот силикон для литья керамической суспензии (слип-кастинг)?
О: Да, он хорошо подходит и для литья керамической суспензии. Действуют те же принципы — хорошее отделение от пористых материалов.

Вопрос 5: Почему штукатурка прилипает к форме?
Ответ: Распространённые причины: загрязнённая форма, недостаточное количество разделительного состава, чрезмерная сухость штукатурки при расформовке или износ формы. Регулярно очищайте форму и используйте разделительный состав.