Tinnsilikone for støping av gipsformer, statuer og figurer

Utviklet av Shenzhen Jianghe New Materials

I flere tiår har tinn-hårdet silikon vært det foretrukne materialet for gipsstøping verden over. Våre formuleringer som er optimalisert for gips fortsetter denne tradisjonen og tilbyr pålitelig ytelse til økonomiske priser for produsenter av statuer, figurer og håndverksprodukter på alle fem kontinenter.

Gipsstøping er en av de eldste og mest vanlige applikasjonene for formframstilling. Materiellkravene er velkjente: god frigjøring, tilstrekkelig fleksibilitet, nøyaktig detaljoverføring og, fremfor alt, kostnadseffektivitet for produksjon i store mengder.

Hvorfor er tinn-harding standarden for gips?

Viktige ytelsesfordeler:

• Bevist spor: Generasjoner av gipsstøpere har hatt tillit til silikone med tinn-harding. Det er ikke eksperimentelt eller usikkert – det er materialet som har produsert millioner av statuer, figurer og arkitektoniske elementer verden over.
• Naturlig frigjøring fra gips: Kondensasjonskjemi fungerer faktisk godt med porøse materialer som gips. Støpinger frigjøres rent uten komplekse frigjøringsmidler—bare rene, tørre former.
• Kostnadseffektiv i stor skala: Når du produserer flere tusen deler månedlig, betyr materiellkostnaden noe. Tin-cure gir 30–50 % besparelser sammenlignet med platina, noe som går rett inn på resultatet.
• Detaljnivå tilstrekkelig for gips: Gips krever ikke den ekstremt lave krympingen til platina (≤ 0,1 %). Krympingen til tin-cure på 0,2–0,4 % er fullt akseptabel for statuer, figurer og arkitektoniske elementer.
• Tolerant prosess: Tin-cure tåler varierende verkstedforhold. Den herder pålitelig uten streng temperatur- og fuktighetskontroll, noe som gjør den ideell for anlegg i utviklingsland eller med grunnleggende infrastruktur.
• Bred hardhetsrekkevidde: Fra myk 15A for fine figurer til fast 30A for produksjonsformer – ett materiale system dekker hele ditt produktsortiment.

Detaljerte tekniske spesifikasjoner

Hvordan bruke

Steg 1: Forbered master
Rengjør formasteren grundig. Sealer porøse formastere (gips, tre) med skellakk. Påfør frigjøringsmiddel.

Steg 2: Bygg formkasse
Lag innkapsling rundt formasteren. Sealer lekkasjepunkter for å forhindre lekkasje.

Steg 3: Bland silikon
Vei grunnstoffet og katalysatoren nøyaktig. Bland grundig i 2–3 minutter.

Steg 4: Vakuumdegaering (anbefalt for boblefrie former)
Plasser blandet silikon i vakuumkammer ved 29 tommer Hg i 2–3 minutter, til det ikke lenger stiger bobler.

Ingen vakuumkammer? Hell sakte ut i en tynn stråle fra høyde og bank lett på formboksen for å frigjøre bobler.

Steg 5: Hell forsiktig
Hell sakte ut fra det laveste punktet, slik at silikonen stiger opp og presser ut luften.

Steg 6: Herding
La herdes uforstyrret i 4–8 timer ved 20–30 °C.

Steg 7: Avforming
Fjern modellen forsiktig. Formen er klar for gipsstøping.

Forsiktighetsregler for form-silikon:
1. Sealer porøse modeller: Gipsmodeller må sealeres før formframstilling. Usealerte gipsmodeller absorberer silikone, noe som ødelegger formen og skader modellen.
2. Hold gipsformer tørre: Lagre gipsformer i et tørt miljø. Fuktighet påvirker gipsens egenskaper og kan svekke formen med tiden.
3. Rengjør etter hver bruk: Fjern gipsavleiring umiddelbart. Tørket gips er slibende og vil slite på formens overflate hvis den etterlates.
4. Frigjøringsmiddel forlenger levetiden: Selv om gips frigjøres godt naturligvis, forlenger bruk av frigjøringsmiddel ved hver støping betydelig formens levetid – spesielt for detaljrike former.
5. Insperer detaljområder: Kontroller regelmessig områder med høy detaljrikdom (f.eks. ansikter, fine mønstre) for slitasje. Skift ut former når nøyaktigheten av detaljene reduseres.
6. Temperaturkontroll: Den ideelle arbeidstemperaturen er 20–30 °C. Under 18 °C forlenges herdetiden; over 35 °C forkortes arbeidstiden.

Holdbarhet:
Uåpnet emballasje ved romtemperatur (25°C): 12 måneder. Ferdige silikonmolder kan lagres opptil seks måneder uten tap av ytelse.

Lagring og transport:
1. Moldsilikon bør lagres ved romtemperatur i en tørr, lukket beholder. Unngå kontakt med vann for å forhindre nedbrytning.
2. Dette produktet er klassifisert som ikke-farlig for transport.

Anvendelser og prosjektgalleri

A. Produksjon av religiøse statuer og figurer
En fabrikk i Thailand som produserer buddhistiske statuer og religiøse figurer til eksport bruker våre T815-PL (15 A) for detaljerte deler og T825-PL (25 A) for større produksjonsformer. Med over 500 aktive former produserer de mer enn 10 000 deler månedlig. Kostnadsbesparelsene ved tinn-harding sammenlignet med platina sparer dem ca. 15 000 USD årlig – nok til å finansiere en ny produksjonslinje.

B. Produksjon av dekorative gipsvegplater
En familiebedrift i Mexico lager dekorative vegplater med tradisjonelle meksikanske motiv. De bruker T820-PL på grunn av dets balanse mellom detaljfangst og holdbarhet. Hver form produserer 200–300 plater før den må byttes ut. Platene selges i turistmarkeder og innredningsbutikker i hele Nord-Amerika.

C. Produksjon av arkitektoniske gipselementer
Et britisk selskap som spesialiserer seg i historisk arkitektonisk gipsarbeid – takroser, lister og konsoler – bruker T825-PL og T830-PL til sine former. Materiallets fasthet sikrer beholdt form for arkitektoniske detaljer, mens detaljfangsten reproduserer viktorianske og georgianske mønstre trofast.

D. Utdannings- og hobbyanvendelser
Kunstskoler og universitetsprogrammer i skulptur velger vår gips-silikon for dens tolerante egenskaper og pålitelige resultater. Studenter lærer teknikken for formframstilling uten frustrasjonen fra mislykkede former, noe som bygger opp selvtillit og ferdigheter.

Tilpassede gipsformløsninger for seriemontører

Vi samarbeider med gipsprodusenter for å optimere produksjonen:
1. Hardhetsjustering: Utvikling av spesifikk hardhet for ditt produktsortiment (10–35 A);
2. Herdetidsjustering: Hurtigherdende alternativer for høyvolumproduksjon;
3. Satsleveranser: Tromler på 200 kg for kontinuerlig drift;
4. Egen merkevare: Ditt merke på kvalitetsmaterialer til vidersalg;
5. Teknisk støtte: Prosessoptimering for gipsstøping;
6. Råd om formdesign: Hjelp med komplekse formkonfigurasjoner;

👉 [Optimer din gipsproduksjon]

Hvorfor gipsprodusenter stoler på Jianghe Silicone:

Optimalisert for gips i over 17 år: Formuleringer forbedret gjennom tiår med tilbakemeldinger fra bransjen
1. Kostnadseffektiv: Det mest økonomiske valget for storsskala gipsproduksjon;
2. Bevist ytelse: Brukt av gipsprodusenter i over 40 land;
3. Konsekvent kvalitet: ISO 9001-sertifisert, pålitelig batch-til-batch-kvalitet;
4. Teknisk støtte: Våre ingeniører forstår utfordringene ved gipsstøping;
5. Fullt sortiment: Én leverandør for alle hardhetsgrader fra 15A til 40A;
6. Global levering: Pålitelig levering til fabrikker verden over.

👉 [Be om prøvesett for gipsform]

Hvis du trenger tilpasset emballasje eller andre spesifikasjoner, vennligst kontakt oss.

FAQ:

Q1: Trenger jeg frigjøringsmiddel for gips med tinn-harding silikon?
A: Vanligvis ikke med rene, tørre former – gips frigjøres naturlig. Bruk av frigjøringsmiddel ved hver avstøping vil imidlertid forlenge formens levetid med 2–3 ganger. For høyvolumproduksjon er det verdt den lille ekstra innsatsen.

Q2: Hvilken hardhet er best for detaljerte gipsfigurer?
A: 15–20A gir fleksibiliteten som trengs for å ta ut komplekse underkutter, samtidig som god detaljgjenkildring opprettholdes. Mykere silikon er bedre for intrikate deler med fine detaljer.

Q3: Hvor mange gipsavstøpninger kan jeg forvente fra én form?
A: Med riktig pleie og bruk av frigjøringsmiddel kan du forvente 100–500+ avstøpninger, avhengig av delens kompleksitet. Enkle former varer lengre; svært detaljerte deler med underkutter har kortere levetid.

Q4: Kan jeg bruke dette til slip-avstøping av keramisk slip?
A: Ja, det fungerer også godt for slip-avstøping. Samme prinsipper gjelder – god frigjøring fra porøse materialer.

Q5: Hva gjør at gips fester seg til formen?
A: Vanlige årsaker: skitten form, utilstrekkelig frigjøringsmiddel, gipsen er for tørr ved avformning, eller slitasje på formen. Rengjør regelmessig og bruk frigjøringsmiddel.