Hướng dẫn Tỷ lệ Pha trộn và Đóng rắn Epoxy

Một hướng dẫn chi tiết, định hướng công nghiệp về đo lường chính xác, trộn, kiểm soát quá trình đóng rắn và xử lý sự cố — phù hợp với các nghệ nhân thủ công, thợ thủ công và nhà sản xuất công nghiệp.

1. Giới thiệu

Trộn đúng cách nhựa epoxy là bước quan trọng nhất để đạt được kết quả trong suốt như pha lê, bền bỉ và không có bọt khí — dù bạn đang chế tác trang sức, đổ mặt bàn dạng sông, phủ sàn hay bịt kín thiết bị điện tử. Tỷ lệ trộn sai và quá trình đóng rắn không đúng là nguyên nhân hàng đầu gây ra bề mặt dính, vết mềm, ngả vàng, nứt hoặc đóng rắn không hoàn toàn.

Hướng dẫn này cung cấp cho bạn một phân tích toàn diện, dễ hiểu đối với người mới bắt đầu nhưng mang tính chuyên nghiệp về tỷ lệ trộn, dụng cụ, phương pháp, điều kiện đóng rắn, xử lý sự cố và các mẹo thực tế từ các ứng dụng công nghiệp.

phần 1: Làm chủ Tỷ lệ Trộn Epoxy

2.1 Hóa học Đằng sau Tỷ lệ

Tỷ lệ trộn là lượng chính xác của nhựa (Phần A) và chất đóng rắn (Phần B) cần thiết để phản ứng hóa học hoàn tất (quá trình trùng hợp). Nếu tỷ lệ sai lệch, các phân tử chưa phản ứng sẽ còn sót lại, dẫn đến sản phẩm cuối cùng bị mềm, dính hoặc yếu và không bao giờ đóng rắn hoàn toàn.

2.2 Khối lượng so với Thể tích: Sự Khác biệt Quan trọng

Nguyên nhân phổ biến nhất gây lỗi trộn là nhầm lẫn giữa khối lượng và thể tích. Đo theo thể tích thuận tiện hơn cho các mẻ nhỏ dùng trong sở thích (1:1, 2:1 theo thể tích), nhưng dễ bị ảnh hưởng bởi hiệu ứng meniscus, không khí bị giữ lại và sự khác biệt về độ nhớt. Các hệ thống công nghiệp và hiệu suất cao thường quy định tỷ lệ theo khối lượng (ví dụ: 100:30 theo khối lượng) để đảm bảo độ lặp lại và độ chính xác.

3. Quy Trình Trộn Từng Bước

Làm theo các bước dưới đây để đạt kết quả đáng tin cậy. Nhiều trường hợp thất bại bắt nguồn từ việc bỏ qua một trong những bước cơ bản dưới đây.

Bước 1 - Đọc Tờ Dữ Liệu Kỹ Thuật (TDS)

Luôn kiểm tra Tờ Dữ Liệu Kỹ Thuật (TDS) của nhà sản xuất để biết tỷ lệ chính xác, thời gian sử dụng sau trộn, nhiệt độ khuyến nghị và các lưu ý an toàn.

Bước 2 — Đo Đạc Chính Xác

Sử dụng cân kỹ thuật số đã hiệu chuẩn để đo tỷ lệ theo khối lượng, trừ khối lượng bì của dụng cụ chứa và thêm các thành phần một cách chính xác. Đối với tỷ lệ theo thể tích, hãy dùng các cốc đong giống hệt nhau và đảm bảo mức đo được san phẳng.

Bước 3 — Đổ Từ Từ

Đổ Phần B vào Phần A một cách từ từ. Việc đổ nhanh hoặc làm bắn sẽ làm lẫn không khí vào hỗn hợp.

Bước 4 — Trộn Kỹ

Trộn chậm và theo quy trình trong thời gian được khuyến nghị (thường là 2–5 phút đối với các hệ thống dùng trong sở thích; các hệ thống công nghiệp có thể cần trộn bằng máy). Thường xuyên cạo thành và đáy dụng cụ để đảm bảo tất cả vật liệu được trộn đều.

Bước 5 — Để Yên & Loại Khí

Để hỗn hợp nghỉ trong 1–3 phút để các bọt khí vi mô nổi lên. Sử dụng buồng chân không khi có thể đối với các công việc yêu cầu độ trong suốt hoặc đổ đầy.

Bước 6 — Đổ & Tầng Lớp

Đối với đổ khối dày, hãy đổ thành từng lớp (ví dụ: 5–10 mm mỗi lớp) và để nguội từng phần giữa các lần đổ nhằm kiểm soát phản ứng tỏa nhiệt.

4. Phần 2: Giải mã quá trình đóng rắn Epoxy

4.1 Các giai đoạn đóng rắn & Định nghĩa

Quá trình đóng rắn epoxy điển hình trải qua một số giai đoạn:

• Thời gian sử dụng — thời gian sau khi trộn mà nhựa vẫn còn có thể thi công được.
• Thời gian tạo gel — nhựa bắt đầu đông đặc và không còn khả năng đổ được.
• Đóng rắn ban đầu / Không dính tay — bề mặt không còn dính; có thể thao tác được.
• Khô hoàn toàn — phản ứng hóa học hoàn tất; đạt được các đặc tính cơ học.

4.2 Nhiệt độ: Yếu tố chi phối

Nhiệt độ kiểm soát động học phản ứng. Điều kiện ấm làm tăng tốc độ đóng rắn (thời gian thi công ngắn hơn, đông đặc nhanh hơn), điều kiện lạnh làm chậm hoặc thậm chí ngăn cản quá trình đóng rắn hoàn toàn. Hầu hết các loại epoxy đa dụng hoạt động tốt nhất ở nhiệt độ 20–25°C (68–77°F). Đối với các quy trình công nghiệp được kiểm soát, cần duy trì ổn định nhiệt độ và theo dõi nhiệt lượng tỏa ra bằng nhiệt kế hồng ngoại.

4.3 Quản lý nhiệt phản ứng

Nhiệt phản ứng là nhiệt sinh ra trong quá trình trùng hợp. Với khối lượng lớn, sự tích tụ nhiệt có thể gây tăng nhiệt độ nhanh, làm vàng, nứt hoặc sôi. Hãy sử dụng các công thức đổ sâu đông cứng chậm, đổ từng lớp và tránh bao kín các khối đổ lớn mà không có thông gió.

5. Các vấn đề và giải pháp phổ biến khi trộn và đông cứng

Thời gian đông cứng tiêu biểu (tùy theo TDS và điều kiện):

Lưu ý: Các tính chất cơ học đầy đủ có thể phát triển theo thời gian; hãy tuân thủ khuyến nghị của nhà sản xuất về giai đoạn sau khi đóng rắn (một số hệ thống yêu cầu xử lý nhiệt sau ở 60°C để đạt được các tính chất cuối cùng).

6. Xử lý sự cố — Các vấn đề thường gặp và cách khắc phục

• Bề mặt dính

Nguyên nhân: Tỷ lệ trộn không đúng, trộn chưa đều, nhiệt độ thấp. Cách khắc phục: Loại bỏ lớp dính, phủ lại sau khi đảm bảo tỷ lệ trộn chính xác; đối với các trường hợp bề mặt bị dính trên diện rộng, cân nhắc chà nhám và phủ lại.

• Vùng mềm

Nguyên nhân: Trộn không đều cục bộ hoặc nhiễm bẩn. Cách khắc phục: Cắt bỏ khu vực đó, làm sạch và thi công lại bằng epoxy đã trộn đúng tỷ lệ.

• Bong bóng khi đóng rắn

Nguyên nhân: Trộn quá nhanh, độ ẩm cao, khuôn bị nhiễm bẩn. Cách khắc phục: Làm ấm vật liệu đến nhiệt độ làm việc, trộn nhẹ nhàng, dùng súng nhiệt hoặc khử chân không/đúc dưới áp lực cho các chi tiết quan trọng.

• Vàng đi

Nguyên nhân: Tiếp xúc tia UV, lão hóa, chất ổn định kém. Cách khắc phục: Sử dụng nhựa ổn định dưới tia UV hoặc phủ lớp bảo vệ có khả năng chặn UV; chỉ định các công thức chứa HALS cho ứng dụng ngoài trời.

7. Mẹo nâng cao và kiểm soát sản xuất công nghiệp

Các kỹ thuật chuyên nghiệp này là kinh nghiệm cốt lõi mà chúng tôi đã tích lũy và kiểm chứng được thông qua tư cách nhà sản xuất nguồn cùng sự hợp tác với nhiều khách hàng OEM/ODM. Chúng tôi không chỉ cung cấp nhựa, mà còn mang đến các giải pháp tối ưu hóa cho toàn bộ quy trình của bạn.

• Loại khí bằng chân không — Đối với các chi tiết quang học hoặc đổ potting, cần khử khí hỗn hợp nhựa dưới chân không để loại bỏ các bọt vi mô.
• Ép kim loại dưới áp lực — Sử dụng buồng áp lực để nén các bọt khí còn lại và đạt được sản phẩm đúc không bong bóng. Hiểu về trộn cơ học — Đối với mẻ lớn, hãy dùng máy trộn cơ học có kiểm soát tốc độ biến thiên để tránh cuốn không khí vào.
• Tiền làm nóng — Làm ấm các thành phần lên 30–40°C để giảm độ nhớt và cải thiện khả năng chảy cho việc đổ sâu.
• Kiểm soát chất lượng theo mẻ — Thực hiện xác minh trọng lượng, đo thời gian đông đặc và kiểm tra độ cứng cho mỗi mẻ.

8. Kết luận: Độ chính xác dẫn đến hiệu suất

Làm chủ tỷ lệ trộn và quá trình đóng rắn epoxy là nền tảng của mọi dự án thành công. Bằng cách xử lý nó với độ chính xác khoa học như yêu cầu, bạn sẽ khai thác được toàn bộ tiềm năng của vật liệu tuyệt vời này, đảm bảo độ bền, tính thẩm mỹ và độ tin cậy.

Cần hướng dẫn cụ thể? Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ.

Là một nhà máy nguồn với chuyên môn kỹ thuật sâu rộng, chúng tôi cung cấp hơn cả nhựa resin — chúng tôi cung cấp các giải pháp. Đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi có thể giúp bạn lựa chọn sản phẩm phù hợp và tối ưu hóa quy trình cho ứng dụng cụ thể của bạn.

Tải xuống Bảng dữ liệu kỹ thuật cho các sản phẩm của chúng tôi

Khám phá toàn bộ dòng Nhựa Epoxy của chúng tôi

Liên hệ với đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi