คู่มืออัตราส่วนการผสมและกระบวนการอบแห้งเรซินอีพ็อกซี่

คู่มืออย่างละเอียดที่เน้นอุตสาหกรรม สำหรับการวัด ผสม ควบคุมการแข็งตัว และการแก้ปัญหาอย่างแม่นยำ — เหมาะสำหรับผู้ที่ชื่นชอบงานฝีมือ ช่างศิลป์ และผู้ผลิตในอุตสาหกรรม

1.การนําเสนอ

การผสมเรซินอีพ็อกซี่อย่างถูกต้องคือขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการได้ผลลัพธ์ที่ใส ทนทาน และปราศจากฟองอากาศ ไม่ว่าคุณจะสร้างเครื่องประดับ เทพื้นโต๊ะแบบริเวอร์ เคลือบพื้น หรือปิดผนึกอิเล็กทรอนิกส์ การใช้อัตราส่วนการผสมที่ไม่ถูกต้องและการบ่มที่ไม่เหมาะสม คือสาเหตุหลักที่ทำให้พื้นผิวเหนียว จุดนิ่ม เหลือง มีรอยแตกร้าว หรือการแข็งตัวไม่สมบูรณ์

คู่มือนี้มอบคำอธิบายอย่างสมบูรณ์ เข้าใจง่ายสำหรับผู้เริ่มต้น แต่ได้มาตรฐานระดับมืออาชีพเกี่ยวกับอัตราส่วนการผสม เครื่องมือ วิธีการ สภาพการบ่ม วิธีการแก้ปัญหา และคำแนะนำจากแอปพลิเคชันในอุตสาหกรรมจริง

2. ส่วนที่ 1: การควบคุมอัตราส่วนการผสมอีพ็อกซี่

2.1 เคมีเบื้องหลังอัตราส่วน

อัตราส่วนการผสมคือปริมาณที่แน่นอนของเรซิน (ส่วน A) และตัวทำให้แข็งตัว (ส่วน B) ที่ต้องใช้เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีอย่างสมบูรณ์ (พอลิเมอไรเซชัน) หากอัตราส่วนผิด จะมีโมเลกุลที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยาหลงเหลืออยู่ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมีลักษณะนิ่ม เหนียว หรืออ่อนแอ และไม่สามารถบ่มตัวได้อย่างสมบูรณ์

2.2 การชั่งน้ำหนักเทียบกับการวัดปริมาตร: ความแตกต่างที่สำคัญ

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของข้อผิดพลาดในการผสมคือการสับสนระหว่างน้ำหนักกับปริมาตร การวัดด้วยปริมาตรนั้นง่ายกว่าสำหรับงานขนาดเล็กหรืองานอดิเรก (1:1, 2:1 โดยปริมาตร) แต่เสี่ยงต่อผลจากหน้าโค้งของของเหลว (meniscus) อากาศที่ถูกกักอยู่ และความแตกต่างของความหนืด ระบบอุตสาหกรรมและระบบประสิทธิภาพสูงมักจะระบุอัตราส่วนตามน้ำหนัก (เช่น 100:30 โดยน้ำหนัก) เพื่อความแม่นยำและสามารถทำซ้ำผลลัพธ์ได้

3. ขั้นตอนการผสมตามลำดับ

ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ ความล้มเหลวหลายกรณีเกิดจากการข้ามขั้นตอนพื้นฐานใดขั้นตอนหนึ่งด้านล่างนี้

ขั้นตอนที่ 1 - อ่านแผ่นข้อมูลเทคนิค (TDS)

ควรตรวจสอบแผ่นข้อมูลเทคนิค (TDS) ของผู้ผลิตเสมอ เพื่อดูอัตราส่วนที่ถูกต้อง เวลาการใช้งาน (pot life) อุณหภูมิที่แนะนำ และคำแนะนำด้านความปลอดภัย

ขั้นตอนที่ 2 — วัดอย่างแม่นยำ

ใช้เครื่องชั่งดิจิทัลที่ได้รับการปรับเทียบเพื่อวัดสัดส่วนน้ำหนัก ทำการเทียบทุกภาชนะให้เป็นศูนย์ก่อน จากนั้นเติมส่วนประกอบต่าง ๆ อย่างแม่นยำ สำหรับสัดส่วนแบบปริมาตร ให้ใช้ถ้วยตวงที่เหมือนกันและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการวัดอยู่ในระดับเดียวกัน

ขั้นตอนที่ 3 — เทอย่างช้า ๆ

เทส่วน B ลงในส่วน A อย่างช้า ๆ การเทเร็วหรือกระเด็นจะทำให้อากาศเข้าไปปะปน

ขั้นตอนที่ 4 — คนให้เข้ากันอย่างทั่วถึง

คนช้า ๆ และเป็นระบบตามเวลาที่แนะนำ (โดยทั่วไปประมาณ 2–5 นาที สำหรับระบบที่ใช้ในงานอดิเรก ส่วนระบบที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาจต้องใช้เครื่องคน) ควรขูดผนังด้านข้างและก้นภาชนะบ่อย ๆ เพื่อให้วัสดุทั้งหมดผสมกันอย่างทั่วถึง

ขั้นตอนที่ 5 — พักและกำจัดฟองอากาศ

ปล่อยให้ส่วนผสมพักไว้ 1–3 นาที เพื่อให้ฟองอากาศขนาดเล็กลอยขึ้น ควรใช้ห้องสูญญากาศเมื่อทำงานที่เกี่ยวข้องกับแสงหรือการหุ้มชิ้นงาน หากเป็นไปได้

ขั้นตอนที่ 6 — เทและทับซ้อนเป็นชั้น

สำหรับการเทในความลึกมาก ควรเทเป็นชั้น ๆ (เช่น ชั้นละ 5–10 มม.) และปล่อยให้เย็นตัวบางส่วนระหว่างการเทแต่ละชั้น เพื่อควบคุมความร้อนที่เกิดขึ้น

4. ส่วนที่ 2: การทำความเข้าใจกระบวนการบ่มอีพอกซี

4.1 ขั้นตอนและนิยามของการบ่ม

การบ่มอีพอกซีทั่วไปจะผ่านหลายขั้นตอน:

• เวลาในการใช้งาน — ช่วงเวลาหลังจากการผสมที่เรซินยังคงใช้งานได้
• เวลาในการเกิดเจล — เรซินเริ่มจับตัวเป็นเจลและไม่สามารถเทได้อีกต่อไป
• บ่มเบื้องต้น / ไม่เหนียวหนืด — พื้นผิวไม่เหนียวอีกต่อไป; สามารถจัดการได้
• การอบแห้งสมบูรณ์ — ปฏิกิริยาทางเคมีเสร็จสมบูรณ์; คุณสมบัติทางกลถึงระดับที่ต้องการ

4.2 อุณหภูมิ: ปัจจัยหลัก

อุณหภูมิควบคุมอัตราของปฏิกิริยา เงื่อนไขที่ร้อนขึ้นจะเร่งการบ่ม (เวลาใช้งานสั้นลง เจลตัวเร็วขึ้น) ในขณะที่เงื่อนไขที่เย็นจะชะลอหรือแม้แต่ป้องกันการบ่มสมบูรณ์ อีพอกซีทั่วไปส่วนใหญ่ทำงานได้ดีที่สุดที่อุณหภูมิ 20–25°C (68–77°F) สำหรับกระบวนการอุตสาหกรรมที่ควบคุมได้ ควรรักษาระดับอุณหภูมิให้คงที่และตรวจสอบความร้อนที่ปลดปล่อยออกมาด้วยเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด

4.3 การจัดการความร้อนที่ปล่อยออกมา

เอกโซเธอร์มคือความร้อนที่เกิดขึ้นจากการพอลิเมอไรเซชัน ในปริมาณมาก ความร้อนที่สะสมอาจทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้วัสดุเหลือง มีรอยแตกร้าว หรือเดือด ควรใช้สูตรเรซินสำหรับเทหนาที่แข็งตัวช้า แบ่งการเทเป็นหลายชั้น และหลีกเลี่ยงการเทปริมาณมากในพื้นที่ปิดโดยไม่มีการระบายอากาศ

5. ปัญหาและการแก้ไขที่พบบ่อยในการผสมและกระบวนการหายตัว

ระยะเวลาการแข็งตัวโดยประมาณ (ขึ้นอยู่กับเอกสารข้อมูลเทคนิคและเงื่อนไข):

หมายเหตุ: คุณสมบัติทางกลอาจพัฒนาขึ้นตามเวลา กรุณาปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับการอบหลังการแข็งตัว (บางระบบจำเป็นต้องอบที่อุณหภูมิ 60°C เพื่อให้ได้คุณสมบัติสุดท้าย)

6. การแก้ปัญหา — ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไข

• พื้นผิวลื่นเหนียว

สาเหตุ: อัตราส่วนไม่ถูกต้อง การผสมไม่เพียงพอ อุณหภูมิต่ำ วิธีแก้: ลบชั้นที่เหนียวออกแล้วเคลือบใหม่โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราส่วนการผสมถูกต้อง; สำหรับปัญหาพื้นผิวเหนียวเป็นบริเวณกว้าง ควรขัดแล้วเคลือบใหม่

• จุดนิ่ม

สาเหตุ: การผสมไม่ถูกต้องในจุดใดจุดหนึ่ง หรือมีสิ่งปนเปื้อน วิธีแก้: ตัดบริเวณที่เสียหายออก ทำความสะอาด แล้วทากาวอีพอกซีที่ผสมถูกต้องใหม่อีกครั้ง

• ฟองอากาศในเนื้อกาวหลังแข็งตัว

สาเหตุ: การผสมเร็วเกินไป ความชื้นสูง พิมพ์ปนเปื้อน วิธีแก้ไข: อุ่นวัสดุให้ถึงอุณหภูมิใช้งาน ผสมอย่างแผ่วเบา ใช้ปืนความร้อน หรือดูดอากาศออกด้วยระบบสุญญากาศ/การหล่อภายใต้ความดันสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ

• เหลือง

สาเหตุ: การได้รับรังสี UV การเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งาน สเตบิไลเซอร์คุณภาพต่ำ วิธีแก้ไข: ใช้เรซินที่ทนต่อรังสี UV หรือเคลือบทับด้วยสารกัน UV; เลือกใช้สูตรที่มี HALS สำหรับงานกลางแจ้ง

7. เคล็ดลับขั้นสูงสำหรับอุตสาหกรรมและการควบคุมการผลิต

เทคนิคระดับอุตสาหกรรมเหล่านี้คือประสบการณ์หลักที่เราสะสมและตรวจสอบแล้วในฐานะผู้ผลิตต้นทางจากการทำงานร่วมกับลูกค้า OEM/ODM จำนวนมาก เราไม่เพียงจัดจำหน่ายเรซินเท่านั้น แต่ยังนำเสนอโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับกระบวนการทั้งหมดของคุณ

• การปลดก๊าซด้วยความกดอากาศต่ำ — สำหรับชิ้นส่วนออปติคัลหรือชิ้นส่วนที่ใช้เรซินเทปิดผนึก ให้ดูดอากาศออกจากเรซินที่ผสมแล้วภายใต้สภาวะสุญญากาศเพื่อกำจัดฟองอากาศขนาดเล็ก
• การหล่อแรงดัน — ใช้ภาชนะภายใต้ความดันเพื่อบีบอัดฟองอากาศที่เหลืออยู่ และได้ชิ้นงานหล่อที่ปราศจากฟองอากาศ เข้าใจการผสมด้วยเครื่องจักร — สำหรับการผลิตจำนวนมาก ให้ใช้เครื่องผสมเชิงกลที่ควบคุมได้พร้อมความเร็วแปรผัน เพื่อหลีกเลี่ยงการพัดเอาอากาศเข้ามา
• การอุ่นร้อนล่วงหน้า — อุ่นส่วนประกอบล่วงหน้าที่อุณหภูมิ 30–40°C เพื่อลดความหนืดและปรับปรุงการไหลสำหรับการเทในปริมาณมาก
• การควบคุมคุณภาพแบบแบตช์ — ดำเนินการตรวจสอบน้ำหนัก การวัดระยะเวลาเกิดเจล และการตรวจสอบความแข็งในแต่ละแบตช์

8. บทสรุป: ความแม่นยำนำไปสู่ประสิทธิภาพ

การควบคุมอัตราส่วนการผสมอีพอกซีและการทำให้แข็งตัวเป็นพื้นฐานของโครงการที่ประสบความสำเร็จทุกประเภท การปฏิบัติต่อกระบวนการนี้ด้วยความแม่นยำทางวิทยาศาสตร์ที่ต้องการ จะช่วยปลดล็อกศักยภาพทั้งหมดของวัสดุที่ยอดเยี่ยมนี้ ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทาน ความสวยงาม และความเชื่อถือได้

ต้องการคำแนะนำเฉพาะด้านหรือไม่? เรามีพร้อมช่วยเหลือคุณ

ในฐานะที่เป็น แหล่งผลิต ด้วยความเชี่ยวชาญทางเทคนิคระดับลึก เราไม่เพียงแค่จัดจำหน่ายยางเรซินเท่านั้น แต่เราจัดหาโซลูชันอย่างครบวงจร ทีมสนับสนุนทางเทคนิคของเราสามารถช่วยคุณเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมและปรับปรุงกระบวนการทำงานให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะของคุณ

ดาวน์โหลดแผ่นข้อมูลทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์ของเรา

สำรวจผลิตภัณฑ์เรซินอีพอกซีของเราทั้งหมด

ติดต่อทีมสนับสนุนทางเทคนิคของเรา