Panduan Nisbah Pencampuran & Pengerasan Epoksi

Panduan terperinci berorentasikan industri untuk pengukuran, pencampuran, kawalan pemerapan dan penyelesaian masalah yang tepat — sesuai untuk penggemar, artis dan pengilang industri.

1. Pengenalan

Mencampurkan resin epoksi dengan betul adalah langkah paling penting untuk mendapatkan hasil yang jernih, tahan lama dan bebas gelembung — sama ada anda membuat perhiasan, menuang meja sungai, melapisi lantai, atau menyegel elektronik. Nisbah pencampuran yang tidak betul dan pemerapan yang tidak sempurna adalah punca utama permukaan melekit, tompok lembut, kekuningan, retakan, atau pemerapan yang tidak lengkap.

Panduan ini memberikan anda penjelasan lengkap, mesra pemula tetapi profesional mengenai nisbah pencampuran, alat, kaedah, keadaan pemerapan, penyelesaian masalah, dan petua praktikal daripada aplikasi industri.

2. Bahagian 1: Menguasai Nisbah Pencampuran Epoksi

2.1 Kimia di Sebalik Nisbah

Nisbah campuran adalah jumlah tepat resin (Bahagian A) dan pengeras (Bahagian B) yang diperlukan untuk tindak balas kimia lengkap (polimerisasi). Jika nisbahnya tidak tepat, molekul yang tidak bertindak balas akan kekal, mengakibatkan produk akhir yang lembut, melekit, atau lemah dan tidak pernah sepenuhnya keras.

2.2 Berat berbanding Isipadu: Perbezaan Penting

Sumber ralat pencampuran yang paling biasa ialah kekeliruan antara berat dan isipadu. Pengukuran isipadu lebih mudah untuk kelompok hobi kecil (1:1, 2:1 mengikut isipadu), tetapi ia mudah dipengaruhi oleh kesan meniskus, udara terperangkap, dan perbezaan kelikatan. Sistem industri dan prestasi tinggi biasanya menentukan nisbah berat (contohnya, 100:30 mengikut berat) untuk kebolehulangan dan ketepatan.

3. Prosedur Pencampuran Langkah Demi Langkah

Ikuti langkah-langkah berikut untuk keputusan yang boleh dipercayai. Kebanyakan kegagalan berpunca daripada melewatkan salah satu langkah asas di bawah.

Langkah 1 - Baca HDS

Sentiasa semak Helaian Data Teknikal (HDS) pengilang untuk nisbah tepat, tempoh siap pakai, suhu yang disyorkan dan nota keselamatan.

Langkah 2 — Ukur dengan Tepat

Gunakan penimbang digital yang telah dikalibrasi untuk nisbah berat, tara bekas, dan tambah komponen secara tepat. Untuk nisbah isipadu, gunakan cawan bersenggatan yang sama dan pastikan ukuran rata.

Langkah 3 — Tuang Perlahan-lahan

Tuang Bahagian B ke dalam Bahagian A secara perlahan. Tuangan laju atau percikan akan memerangkap udara.

Langkah 4 — Campurkan dengan Sekata

Campurkan secara perlahan dan sistematik selama tempoh yang disyorkan (biasanya 2–5 minit untuk sistem hobi; sistem industri mungkin memerlukan pencampuran mekanikal). Kelik sisi dan dasar bekas dengan kerap untuk memastikan semua bahan tercampur.

Langkah 5 — Rehatkan & Nyahudarakan

Biarkan campuran selama 1–3 minit untuk membenarkan gelembung mikro naik ke atas. Gunakan ruang vakum untuk kerja optik atau penyumbat apabila berkemampuan.

Langkah 6 — Tuang & Lapisan

Untuk tuangan yang dalam, tuang dalam lapisan (contohnya, 5–10 mm setiap lapisan) dan biarkan penyejukan separa antara setiap tuangan untuk mengawal haba eksotermik.

4. Bahagian 2: Mengupas Proses Pemulihan Epoksi

4.1 Peringkat Pemulihan & Takrifan

Pemulihan epoksi biasa melalui beberapa peringkat:

• Jangka Penggunaan — masa selepas pencampuran apabila resin masih boleh digunakan.
• Masa Gel — resin menjadi gel dan tidak lagi boleh dituang.
• Pemulihan awal / bebas lekit — permukaan tidak lagi melekit; boleh dikendalikan.
• Pemulihan Penuh — tindak balas kimia selesai; sifat mekanikal tercapai.

4.2 Suhu: Faktor Utama

Suhu mengawal kinetik tindak balas. Keadaan panas mempercepat pemulihan (masa kerja lebih pendek, penggelan lebih cepat), manakala keadaan sejuk memperlahankan atau malah menghalang pemulihan lengkap. Kebanyakan epoksi tujuan umum berprestasi terbaik pada suhu 20–25°C (68–77°F). Untuk proses industri terkawal, kekalkan kestabilan suhu dan pantau haba eksotermik dengan termometer IR.

4.3 Pengurusan Eksoterm

Eksoterm adalah haba yang dihasilkan oleh pempolimeran. Dalam jumlah yang besar, pengumpulan haba boleh menyebabkan lonjakan suhu yang cepat, kekuningan, retakan, atau pendidihan. Gunakan formulasi tuangan dalam yang perlahan mengeras, tuangkan berlapis-lapis, dan elakkan menutup tuangan besar tanpa pengudaraan.

5. Masalah dan Penyelesaian Lazim dalam Pencampuran & Pengerasan

Jangkaan pengerasan yang mewakili (tertakluk kepada TDS dan keadaan):

Nota: Sifat mekanikal penuh mungkin berkembang mengikut masa; ikuti cadangan pengilang untuk rawatan susulan (sesetengah sistem memerlukan pemanasan susulan pada 60°C untuk mencapai sifat akhir).

6. Penyelesaian Masalah — Masalah Lazim & Penyelesaian

• Permukaan Melekit

Punca: Nisbah tidak betul, kurang pencampuran, suhu rendah. Penyelesaian: Alih keluar lapisan melekit dan lapisi semula setelah memastikan nisbah campuran betul; bagi masalah melekit pada permukaan besar, pertimbangkan untuk mengemas dan lapisi semula.

• Kawasan Lembut

Punca: Campuran tempatan yang salah atau pencemaran. Penyelesaian: Potong kawasan tersebut, bersihkan, dan sapu semula campuran epoksi dengan betul.

• Gelembung dalam Pengerasan

Punca: Pencampuran terlalu cepat, kelembapan tinggi, acuan tercemar. Penyelesaian: Panaskan bahan ke suhu kerja, campur perlahan-lahan, gunakan senapang haba atau degas vakum/penuangan tekanan untuk komponen kritikal.

• Kuningan

Punca: Pendedahan UV, pengelupaan, penstabil yang kurang baik. Penyelesaian: Gunakan resin stabil terhadap UV atau salutan atas dengan perintang UV; tentukan formulasi yang mengandungi HALS untuk penggunaan luar bangunan.

7. Petua Perindustrian Lanjutan & Kawalan Pengeluaran

Teknik bermutu perindustrian ini merupakan pengalaman utama yang telah kami kumpulkan dan sahkan sebagai pengilang sumber melalui kerjasama dengan pelbagai pelanggan OEM/ODM. Kami tidak hanya membekalkan resin, tetapi juga menawarkan penyelesaian yang dioptimumkan untuk keseluruhan proses anda.

• Pengeluaran gas vakum — Untuk bahagian optik atau pemotan, degas campuran resin di bawah vakum untuk mengeluarkan gelembung mikro.
• Pengecasan tekanan — Gunakan bekas bertekanan untuk memampatkan gelembung baki dan mencapai tuangan tanpa gelembung. Memahami Pengadunan Mekanikal — Untuk keluaran besar, gunakan pengadun mekanikal kawalan dengan kelajuan boleh ubah untuk mengelakkan kemasukan udara.
• Pemanasan Awal — Panaskan komponen terlebih dahulu kepada 30–40°C untuk mengurangkan kelikatan dan meningkatkan aliran bagi tuangan yang dalam.
• Kawalan Kualiti Kelompok — Laksanakan pengesahan berat, pengukuran masa jel, dan pemeriksaan kekerasan bagi setiap kelompok.

8. Kesimpulan: Ketepatan Membawa kepada Prestasi

Menguasai nisbah pencampuran epoxy dan proses pemejalan adalah asas kepada sebarang projek yang berjaya. Dengan merawatnya secara tepat seperti yang dituntut secara saintifik, anda dapat membuka sepenuhnya potensi bahan hebat ini, memastikan ketahanan, keindahan, dan kebolehpercayaan.

Perlukan Panduan Khusus? Kami Sedia Membantu.

Sebagai kilang sumber dengan kepakaran teknikal yang mendalam, kami tidak hanya menyediakan resin—kami menyediakan penyelesaian. Pasukan sokongan teknikal kami boleh membantu anda memilih produk yang sesuai dan mengoptimumkan proses anda untuk aplikasi khusus anda.

Muat Turun Kertas Data Teknikal untuk Produk Kami

Terokai Julat Penuh Resin Epoksi Kami

Hubungi Pasukan Sokongan Teknikal Kami