Олов'яний силікон для виготовлення декорацій із ГРС та архітектурних форм

Розроблено компанією Shenzhen Jianghe New Materials

Ми постачаємо силіконові матеріали для галузі GRC (бетону, армованого скловолокном) та виробництва архітектурних елементів у всьому світі. Наші силіконові формувальні суміші архітектурного класу з олов’яним отверджувачем допомагають виробникам економічно виготовляти репліки історичних елементів, індивідуальні конструкції та великогабаритні архітектурні елементи — від карнизів і колон до обрамлень вікон і декоративних панелей.

GRC поєднує міцність бетону з гнучкістю проектування армованих композитів, що робить його ідеальним матеріалом для архітектурного оздоблення — карнизів, колон, капітелей, обрамлень вікон і декоративних панелей. Однак виготовлення таких елементів вимагає форм, які забезпечують оптимальний баланс між вартістю, точністю передачі деталей, довговічністю та здатністю працювати з великогабаритними форматами.

Потреби виробників архітектурних елементів:

Ключові експлуатаційні переваги:

• Відтворення архітектурних деталей: усадка 0,2 % та гарна текучість дозволяють точно передати тонкі профілі, вигини та орнаментацію періоду архітектури — це критично важливо для автентичного відтворення вікторіанського, георгіанського, ар-деко та інших історичних стилів.
• Здатність виготовляти великі форми: більш тверді марки (30–40A) забезпечують необхідну жорсткість для великих архітектурних форм (карнизи понад 2 м, колони повного масштабу). Матеріал зберігає свою форму під час відливки, що гарантує сталі розміри всіх елементів у серії.
• Сумісність із ГЗБ (склоармуваною залізобетонною сумішшю): спеціально розроблено для стійкості до специфічних викликів, пов’язаних із склоармуваною залізобетонною сумішшю, зокрема до абразивної дії скловолокна та хімії цементу. Форми витримують серійне виробництво 20–100+ елементів.
• Економіка проекту: Архітектурні проекти часто вимагають десятків ідентичних елементів — карнизів для будівлі, колон для портика, панелей для фасаду. Економічна вигода використання олов’яного отверджувача робить виготовлення необхідних форм здійсненним у межах бюджету будівельних робіт.
• Використання на місці: Може застосовуватися безпосередньо на будівельному майданчику для виготовлення спеціальних елементів. Отвердження відбувається в різних умовах, що дозволяє виготовляти форми там і тоді, коли це потрібно.
• Кілька відливок з однієї форми: За умови правильного догляду кожна форма дозволяє отримати 20–100+ елементів — достатньо для більшості архітектурних проектів до моменту її заміни.

Докладні технічні характеристики

Як користуватися

Крок 1: Підготовка зразка
Тщательно очистіть зразок. Нанесіть засіб для зняття форми.

Крок 2: Виготовлення коробки для форми
Для великих форм використовуйте міцну фанеру (товщиною 18 мм і більше). Загерметизуйте всі шви.

Крок 3: Розрахунок об’єму
Точніше виміряйте довжину × ширину × висоту. Додайте 10 % запасу.

Крок 4: Замішування силікону
Дотримуйтесь точного співвідношення каталізатора. Ретельно перемішуйте протягом 2–3 хвилин.

Крок 5: Вакуумне дегазування (рекомендовано)

• Перенесіть у вакуумну камеру
• Дегазуйте при тиску 29 inHg протягом 2–4 хвилин
• Критично важливо для отримання архітектурних поверхонь без бульбашок

Крок 6: Заливання
Заливайте повільно з найвищої точки. Для детальних ділянок використовуйте зубчастий шпатель.

Крок 7: Створення материнської форми
Для великих архітектурних форм необхідна підтримуюча форма зі скловолокна або гіпсу.

Крок 8: Полімеризація
мінімум 24 години при температурі 20–25 °C перед вийманням з форми.

Заходи обережності щодо формувальної силіконової маси:
1. Материнська форма є обов’язковою: Для будь-якої архітектурної форми, яку планують використовувати без постійної жорсткої підтримки, обов’язково потрібна материнська форма зі скловолокна або гіпсу. Вага ГРС (гіпсово-цементного розчину) деформує непідтримувану силіконову форму.
2. Плануйте кілька заливок: Якщо для вашої форми потрібно більше силікону, ніж можна замішати за один раз, уважно сплануйте стратегію заливки. Кілька партій силікону слід заливати до початку часткового затвердіння будь-якої з них, щоб забезпечити безшовне злиття.
3. Змащувальний засіб перед кожною заливкою: Перед кожною виробничою заливкою використовуйте високоякісний змащувальний засіб для бетону. Це не є опціональним — це обов’язково для тривалого терміну служби форми та чистого виймання виробу.
4. Контроль температури: Великі форми виділяють внутрішнє тепло під час затвердіння. Слідкайте за температурою; у разі надмірного нагрівання уповільніть процес затвердіння, трохи зменшивши кількість каталізатора (зверніться до нас за рекомендаціями щодо коригування).
5. Зберігання: Зберігайте великі форми в горизонтальному положенні або на криволінійних опорах, що відповідають їхній формі. Деформацію важко усунути.
6. Перевірка детальних ділянок: Регулярно перевіряйте складні деталі на знос. Замінюйте форми, коли точність відтворення деталей погіршується.

Термін придатності:
Запакований продукт при кімнатній температурі (25°C): 12 місяців. Готові силіконові форми можна зберігати до шести місяців без втрати експлуатаційних характеристик.

Зберігання та перевезення:
1. Силікон для форм слід зберігати при кімнатній температурі в сухій, герметично закритій тарі. Уникайте контакту з водою, щоб запобігти погіршенню якості.
2. Цей продукт класифікується як не небезпечний для перевезення.

Застосування та галерея проектів

А. Виробництво карнизів і профільних елементів із ГРК
Виробник із Дубаю виробляє карнизи, карнизні профілі та декоративну обробку з ГРК для комерційних будівель у всьому Близькому Сході. Використовуючи матеріал T835-ARCH, вони створюють форми завдовжки до 3 м, які дозволяють виготовити 30–40 однакових карнизних секцій з однієї форми — цього достатньо для повного фасаду будівлі. Твердість матеріалу 35A забезпечує збереження чітких контурів протягом усього циклу виробництва.

B. Виробництво колон і капітелей
Італійська компанія, що спеціалізується на виготовленні архітектурних колон для розкішних вілл, використовує матеріал T830-ARCH для фланцевих колон і T835-ARCH для орнаментованих коринтських капітелей. Точне відтворення деталей дозволяє вірно передавати класичні ордери, а стійкість матеріалу забезпечує витривалість при роботі з повновисотними секціями колон (до 4 м заввишки).

C. Виробництво обрамлення вікон і дверних наличників
Американський виробник створює архітектурні обрамлення для вікон та дверних наличників для реставрації історичних будинків. Використовуючи форми, виготовлені з нашого архітектурного силікону, вони відтворюють оригінальні деталі вікторіанського та крафтсманівського стилів у точному відповідності до історичних профілів, які неможливо знайти в готовому вигляді.

D. Виготовлення нестандартних архітектурних елементів
Британська компанія-виробник архітектурних елементів створює індивідуальні рішення для преміальних комерційних та житлових проектів — скульптурні елементи фоє, брендовані вхідні групи, унікальні декоративні панелі. Можливість виготовлення форм безпосередньо на об’єкті та випуску кількох ідентичних елементів робить складну індивідуальну роботу економічно вигідною.

Індивідуальні рішення щодо архітектурних форм

Ми співпрацюємо з виробниками архітектурних елементів та спеціалістами з реставрації:
1. Налаштування твердості: розробка спеціальних складів для вашого типу та розмірів елементів;
2. Підтримка великих форм: технічна консультація для дуже масштабних проектів (5 м і більше);
3. Оптимізація складу GRC: адаптована під ваш конкретний склад GRC;
4. Оптова поставка: кількості в обсягах виробництва для тривалих проектів;
5. Підтримка на місці: консультації щодо виготовлення форм у польових умовах;
6. Консультування з реставрації: допомога у вирішенні завдань, пов’язаних із відтворенням історичних епох;

👉 [Співпрацюйте з нами у архітектурних проектах]

Чому архітектурні спеціалісти довіряють JH Epoxy:

1. Оптимізований для деталей: точно передає архітектурні нюанси, необхідні для відтворення історичних епох;
2. Здатний виготовляти великі форми: спеціальні склади та технічна підтримка для форм розміром до кількох метрів;
3. Практичний для виробництва: тривалий термін служби форм забезпечує ефективність при масштабному виробництві;
4. Економічно вигідний: економіка олов’яних отверджувачів робить виготовлення архітектурних форм рентабельним;
5. Технічна підтримка: наші інженери добре розуміють специфічні виклики, пов’язані з архітектурними проектами;
6. Доведено в реставрації: Використовується у історичних проектах по всьому світі;
7. Стабільна якість: Сертифіковано за ISO 9001, надійність від партії до партії;

👉 [Замовити зразки архітектурного класу]

Якщо вам потрібне індивідуальне пакування або інші специфікації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Питання та відповіді:

П1: Як довго тривають архітектурні форми з ГРС?
Відповідь: Зазвичай 20–100+ відливів залежно від розміру елемента, його складності та складу ГРС. Менші й простіші елементи мають більший термін служби; великі й складні деталі можуть мати коротший термін. За належного догляду та використання засобу для зняття форми зазвичай досягають 50+ відливів.

П2: Яку твердість рекомендовано для довгих тонких карнизних форм (2 м і більше)?
Відповідь: Твердість 35–40A забезпечує необхідну жорсткість для довгих тонких профілів, щоб зберегти форму, і водночас достатню гнучкість для зняття форми. Ідеальними є матеріали T835-ARCH або T840-ARCH.

П3: Чи можна виготовлювати форми з існуючих архітектурних елементів безпосередньо на об’єкті?
Відповідь: Так, наш матеріал можна використовувати безпосередньо на об’єкті. Переконайтеся, що елемент чистий, стабільний і оброблений засобом для зняття форми. Враховуйте температурні умови — на об’єкті може знадобитися скоригований час затвердіння.

П4: Чи потрібна маточна форма для кожної архітектурної форми?
А: Так, для будь-якої форми, яку буде використано без постійної жорсткої підтримки. GRC є важким матеріалом — секція карнизу завдовжки 2 м може важити 50–100 кг. Форму необхідно підтримувати, щоб зберегти її форму.

П5: У чому різниця між T-ARCH та стандартним олов’яним отверджуванням у архітектурних роботах?
А: T-ARCH має оптимізований ступінь розтікання для точного відтворення деталей, покращену стійкість до лугів для GRC та більш точний контроль в’язкості для великих форм. Цей матеріал спеціально розроблено для архітектурних застосувань, а не лише для загального використання.