Олов'яний силікон для виготовлення форм із гіпсу для створення статуй та фігурок

Розроблено компанією Shenzhen Jianghe New Materials

Десятиліттями силікон із затвердженням оловом був матеріалом вибору для гіпсового лиття по всьому світу. Наші формули, оптимізовані для гіпсу, продовжують цю традицію, забезпечуючи надійну продуктивність за економічними цінами для виробників статуй, фігурок та ремісникових підприємств на п’яти континентах.

Відливання гіпсу є одним із найстаріших і найпоширеніших способів виготовлення форм. Вимоги до матеріалу добре вивчені: чудове звільнення з форми, достатня еластичність, точне відтворення деталей і, найголовніше, економічна вигідність для виробництва великих партій.

Чому олово-вулканізований силикон є стандартом для гіпсу:

Ключові експлуатаційні переваги:

• Перевірена практика: покоління майстрів, що відливають гіпс, довіряють олово-вулканізованому силікону. Це не експериментальний чи неперевірений матеріал — це той самий матеріал, з якого по всьому світі виготовлено мільйони статуй, фігурок та архітектурних елементів.
• Природне відокремлення від гіпсу: хімія конденсації дійсно добре поєднується з пористими матеріалами, такими як гіпс. Відливки чисто відокремлюються без складних засобів для відокремлення — лише чисті, сухі форми.
• Економічна ефективність у великих обсягах: коли ви виробляєте тисячі виробів щомісяця, вартість матеріалу має значення. Збереження завдяки олов’яному затверджувачу на 30–50 % порівняно з платиновим безпосередньо впливає на кінцевий прибуток.
• Достатній рівень деталізації для гіпсу: гіпс не вимагає наднизького стискання, яке забезпечує платиновий затверджувач (≤0,1 %). Стискання 0,2–0,4 %, характерне для олов’яного затверджувача, цілком прийнятне для статуй, фігурок та архітектурних елементів.
• Толерантний процес: олов’яний затверджувач стійкий до різних умов у майстерні. Він надійно затверджується навіть за відсутності суворого контролю температури й вологості, що робить його ідеальним для підприємств у розвиваються країнах або з базовою інфраструктурою.
• Широкий діапазон твердості: від м’якої 15A для делікатних фігурок до жорсткої 30A для виробничих форм — одна система матеріалів охоплює весь ваш асортимент продукції.

Докладні технічні характеристики

Як користуватися

Крок 1: Підготовка зразка
Тщательно очистіть матрицю. Запечатайте пористі матриці (гіпс, дерево) шеллаком. Нанесіть засіб для зняття відливки.

Крок 2: Виготовлення коробки для форми
Створіть обмежувальну конструкцію навколо матриці. Запечатайте шви, щоб запобігти витоку.

Крок 3: Змішування силікону
Точність ваги основи та каталізатора. Ретельно змішуйте протягом 2–3 хвилин.

Крок 4: Вакуумна дегазація (рекомендовано для отримання форм без бульбашок)
Помістіть змішаний силікон у вакуумну камеру при тиску 29 inHg протягом 2–3 хвилин до повного зникнення бульбашок.

Немає вакуумної камери? Повільно налийте силікон тонкою струминою з певної висоти й легенько постукайте по формувальній коробці, щоб видалити бульбашки.

Крок 5: Обережне заливання
Заливайте повільно з найнижчої точки, дозволяючи силікону підніматися й витискати повітря.

Крок 6: Полімеризація
Дозвольте полімеризуватися без збурень протягом 4–8 годин при температурі 20–30 °C.

Крок 7: Видалення форми
Обережно видаліть матрицю. Форма готова до відливання гіпсу.

Заходи обережності щодо формувальної силіконової маси:
1. Запечатуйте пористі матриці: гіпсові матриці слід запечатувати перед виготовленням форми. Незапечатаний гіпс поглинає силікон, що руйнує форму та пошкоджує матрицю.
2. Зберігайте гіпсові форми в сухому середовищі: зберігайте гіпсові форми в сухому місці. Волога впливає на експлуатаційні характеристики гіпсу й з часом може призвести до деградації форми.
3. Очищайте після кожного використання: негайно видаляйте залишки гіпсу. Засохлий гіпс є абразивним і, якщо його не видалити, він пошкодить поверхню форми.
4. Розпалювальний агент подовжує термін служби: хоча гіпс природним чином добре відокремлюється від форми, застосування розпалювального агента при кожному відливанні значно подовжує термін служби форми — особливо для форм з високою деталізацією.
5. Перевіряйте ділянки з високою деталізацією: регулярно перевіряйте ділянки з високою деталізацією (обличчя, тонкі візерунки) на наявність зносу. Замінюйте форми, коли точність передачі деталей починає знижуватися.
6. Контроль температури: ідеальна робоча температура — 20–30 °C. При температурі нижче 18 °C час полімеризації збільшується; при температурі вище 35 °C час роботи скорочується.

Термін придатності:
Запакований продукт при кімнатній температурі (25°C): 12 місяців. Готові силіконові форми можна зберігати до шести місяців без втрати експлуатаційних характеристик.

Зберігання та перевезення:
1. Силікон для форм слід зберігати при кімнатній температурі в сухій, герметично закритій тарі. Уникайте контакту з водою, щоб запобігти погіршенню якості.
2. Цей продукт класифікується як не небезпечний для перевезення.

Застосування та галерея проектів

А. Виробництво релігійних статуй та фігурок
Завод у Таїланді, що виробляє буддійські статуї та релігійні фігурки для експорту, використовує наші матеріали T815-PL (15 А) для деталей складної форми та T825-PL (25 А) — для великих форм для масового виробництва. З понад 500 активними формами вони випускають щомісяця більше 10 000 одиниць. Економія завдяки використанню олов’яного затверджувача замість платинового становить приблизно 15 000 доларів США щорічно — цієї суми достатньо для запуску нової виробничої лінії.

Б. Виробництво декоративних гіпсової стінної дощечки
Сімейне підприємство в Мексиці створює декоративні стінні дощечки з традиційними мексиканськими мотивами. Для цього вони використовують матеріал T820-PL завдяки його оптимальному поєднанню точності передачі деталей і довговічності. Кожна форма витримує 200–300 відливок перед заміною. Дошечки продаються на туристичних ринках та в магазинах товарів для інтер’єру по всій Північній Америці.

В. Виробництво архітектурних гіпсових елементів
Британська компанія, що спеціалізується на виготовленні декоративної штукатурки для історичних будівель — розет для стель, карнизи, консолі, — використовує матеріали T825-PL та T830-PL для виготовлення форм. Твердість матеріалу забезпечує збереження форми архітектурних елементів, а висока точність передачі деталей дозволяє вірно відтворювати вікторіанські й георгіанські орнаменти.

D. Освітні та хобі-застосування
Художні школи та університетські програми з скульптури обирають наш гіпсовий силікон завдяки його терплячості та надійності результатів. Студенти вчаться техніці виготовлення форм без роздратування через невдачі, набуваючи самопевності та практичних навичок.

Індивідуальні рішення у виготовленні гіпсових форм для виробників великих обсягів

Ми співпрацюємо з виробниками гіпсу для оптимізації виробництва:
1. Налаштування твердості: розробка конкретної твердості для вашого асортименту продукції (10–35 A);
2. Регулювання часу затвердіння: варіанти швидкого затвердіння для високопродуктивного виробництва;
3. Оптова поставка: барабани по 200 кг для безперервного виробництва;
4. Приватна торгова марка: ваш бренд на якісних матеріалах для подальшого перепродажу;
5. Технічна підтримка: оптимізація процесу виробництва гіпсової відливки;
6. Ради щодо проектування форм: допомога у складних конфігураціях форм;

👉 [Оптимізуйте виробництво гіпсу]

Чому виробники гіпсу довіряють Jianghe Silicone:

Оптимізований для гіпсу понад 17 років: формулювання вдосконалені завдяки десятиліттям зворотного зв’язку від галузі
1. Економічно вигідний: найбільш економічний варіант для масового виробництва гіпсу;
2. Доведена ефективність: використовується виробниками гіпсу в більш ніж 40 країнах;
3. Стабільна якість: сертифіковано за стандартом ISO 9001, надійність від партії до партії;
4. Технічна підтримка: наші інженери добре розуміють виклики, пов’язані з гіпсовим литтям;
5. Повний асортимент: один постачальник для всіх твердостей — від 15A до 40A;
6. Глобальні поставки: надійна доставка на заводи по всьому світу.

👉 [Замовити комплект зразків гіпсової форми]

Якщо вам потрібне індивідуальне пакування або інші специфікації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Питання та відповіді:

П1: Чи потрібен засіб для зняття форми при використанні гіпсу з кремнійорганічною сумішшю, що затвердіває за рахунок олова?
В: Зазвичай ні — у чистих і сухих формах гіпс відділяється природним чином. Однак використання засобу для зняття форми при кожному заливанні подовжує термін служби форми в 2–3 рази. Для високотемпового виробництва цей невеликий додатковий крок цілком виправданий.

П2: Яка твердість найкраща для створення деталізованих гіпсових фігурок?
В: Твердість 15–20A забезпечує необхідну гнучкість для зняття складних форм з об’ємними підтисками, зберігаючи при цьому високу точність передачі деталей. М’якші матеріали краще підходять для витончених виробів із дрібними деталями.

П3: Скільки гіпсових відливок можна отримати з однієї форми?
В: За умови правильного догляду та використання засобу для зняття форми — від 100 до 500+ відливок, залежно від складності виробу. Прості форми мають більший термін служби; вироби з високою деталізацією та об’ємними підтисками мають меншу тривалість експлуатації.

П4: Чи можна використовувати цю форму для лиття керамічної суспензії (slip casting)?
В: Так, форма добре підходить також для лиття керамічної суспензії. Діють ті самі принципи — гарне відділення від пористих матеріалів.

П5: Що спричиняє прилипання штукатурки до форми?
Відповідь: Поширені причини: забруднена форма, недостатньо змащувального засобу, занадто суха штукатурка під час виймання з форми або знос форми. Регулярно очищайте форму та використовуйте змащувальний засіб.