เรซินโพลียูรีเทนหล่อสองส่วน กันรอยขีดข่วน และป้องกันรังสี UV

ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเรซินโพลียูรีเทนระดับมืออาชีพ
Shenzhen Jianghe New Materials Technology Co., Ltd. เป็นผู้พัฒนาและผู้ผลิตชั้นนำด้านวัสดุโพลิเมอร์ประสิทธิภาพสูง ซึ่งรวมถึงเรซินอีพ็อกซี่ เรซิน PU เรซิน UV และยางซิลิโคนเหลว ในฐานะโรงงานต้นทางแบบครบวงจรที่รวมการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขาย เรามีฐานการผลิตที่ทันสมัยบนพื้นที่ 20,000 ตารางเมตรในตงกวน ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 และมาตรฐานสากลอื่นๆ ด้วยอุปกรณ์ขั้นสูง ทีมวิจัยและพัฒนาเฉพาะทาง และระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เราจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง เสถียร และคุ้มค่ากว่า 25,000 ตันต่อปี ไปยังลูกค้าในกว่า 100 ประเทศ เราเชี่ยวชาญด้าน การพัฒนาสูตรเฉพาะและการให้บริการ OEM/ODM เพื่อขับเคลื่อนอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่งานฝีมือและเฟอร์นิเจอร์ ไปจนถึงอิเล็กทรอนิกส์และวัสดุคอมโพสิต ด้วยโซลูชันวัสดุที่เชื่อถือได้

ข้อได้เปรียบและคุณสมบัติสำคัญ
1.ประสิทธิภาพความยืดหยุ่นที่ก้าวข้ามขีดจำกัด

• ยืดตัวได้ที่จุดแตกหัก 150% สูงกว่าเรซินโพลียูรีเทนทั่วไป 2-3 เท่า ทนต่อการโค้งงอ การยืดออก และการเปลี่ยนรูปจากแรงกระแทกได้ดีโดยไม่เกิดรอยร้าว
• เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการการเปลี่ยนรูปร่างบ่อยครั้งหรือต้องการความต้านทานต่อแรงกระแทก เช่น ฉลากอิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น และเครื่องหมายบนอุปกรณ์สวมใส่

2. ทนต่อสภาพอากาศและริ้วรอยตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์

• เป็นไปตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับคุณสมบัติด้านความทนทานต่อสภาพแวดล้อมของวัสดุยืดหยุ่น ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดด้านการเสื่อมสภาพจากแสง UV การเปลี่ยนแปลงจากความชื้นและความร้อน และการกัดกร่อนจากละอองเกลือ
  
• รับประกันไม่เหลืองภายในอาคารนานประมาณสามปี ให้การป้องกันรังสี UV และคงความคงทนของสีในระยะยาวเมื่อใช้งานภายนอก

3. ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจจากการผสมในอัตราส่วน 3:1 ที่ได้รับการปรับปรุง

• สูตรเฉพาะอัตราส่วน 3:1 โดยน้ำหนัก ช่วยลดการใช้ส่วน B (ไอโซไซยานาเต) อย่างมาก ประหยัดต้นทุนส่วน B ได้ประมาณ 25% เมื่อเทียบกับอัตราส่วนแบบดั้งเดิม 1:1
• ความหนืดของส่วน A อยู่ที่ 250±100 มิลลิพาสคาล·วินาที ส่วน B เพียง 30±30 มิลลิพาสคาล·วินาที มีความสามารถในการไหลหลังการผสมได้ดีเยี่ยม ทำให้ใช้งานง่าย

4. ความสมดุลที่ลงตัวระหว่างความแข็งแรงสูงและความยืดหยุ่นสูง

• แรงดึง 25MPa ให้การรองรับเชิงกลที่เพียงพอ
  
• ค่าความแข็ง Shore A 70±5 ช่วยให้ทนต่อการขีดข่วนบนพื้นผิว ขณะที่ยังคงความนุ่มในระดับที่เหมาะสม
  
• ความสมดุลนี้ช่วยปกป้องชั้นวัสดุพื้นฐานโดยไม่ทำให้วัสดุเปราะ

5. คุณภาพออปติกของพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม

• บ่มแล้วได้พื้นผิวใสไม่มีสี เงาสูง เรียบลื่น ปราศจากรอยเป็นคลื่น
  
• ความโปร่งใสพิเศษทำให้ลวดลายและตัวอักษรด้านล่างยังคงชัดเจนสดใส โดยไม่กระทบต่อความงามเชิงออกแบบ

6. สูตรสำหรับกระบวนการผลิตสองแบบ เพื่อรองรับการผลิตที่หลากหลาย

• สูตรสำหรับการจ่ายแบบแมนนวล มีอายุการใช้งาน 15 นาที เหมาะกับงานความแม่นยำชิ้นส่วนซับซ้อนขนาดเล็ก
  
• สูตรสำหรับการจ่ายด้วยเครื่องจักร ช่วยให้บ่มเร็ว เหมาะกับการผลิตอัตโนมัติปริมาณมาก

ข้อมูลทางเทคนิครายละเอียด

คู่มือการใช้งานและขั้นตอน
กระบวนการจ่ายแบบมือ:
1. การเตรียมสภาพแวดล้อม: รักษาอุณหภูมิ 15-25°C ความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 70%RH; ปรับสภาพวัสดุเป็นเวลา 24 ชั่วโมงก่อนใช้งาน
2. การเตรียมพื้นผิวฐาน: อุ่นพื้นผิวฐานล่วงหน้า (เช่น PVC, ฉลากพลาสติก) ที่อุณหภูมิ 60°C เพื่อขจัดความชื้น; ยึดให้อยู่บนพื้นผิวเรียบ
3. การทำความสะอาดพื้นผิว: ทำความสะอาดฝุ่นและคราบน้ำมันออกอย่างทั่วถึง
4. การผสมอย่างแม่นยำ: ชั่งส่วนผสม A และ B ในอัตราส่วน 1:1 แล้วผสมจนเป็นเนื้อเดียวกัน
5. การดูดอากาศออก: ดูดอากาศออกที่ความดัน -0.1MPa จนกว่าจะไม่มีฟองอากาศ
6. การเคลือบอย่างสม่ำเสมอ: ถ่ายโอนเรซินที่กำจัดอากาศออกแล้วไปยังไซริงค์ที่สะอาด; นำมานำเสนอลอยตัวอย่างสม่ำเสมอ (ความหนาโดยทั่วไป: 2 มม.)
7. การตรวจสอบพื้นผิว: ตรวจสอบภายใน 5 นาที; แก้ไขปัญหาฟองอากาศ/ฝุ่น
8. การทำให้แข็งตัว: ทำให้แข็งตัวที่อุณหภูมิ 60-80°C เป็นเวลา 2-3.5 ชั่วโมง หรือที่อุณหภูมิห้อง

กระบวนการจ่ายด้วยเครื่องจักร
1. การปรับสภาพวัสดุ: ปรับสภาพภาชนะที่ปิดสนิทที่อุณหภูมิ 15-25°C ความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 70% เป็นเวลาเกิน 96 ชั่วโมง
2. การตั้งค่าระบบ: ติดตั้งปั๊มดูด; ทิ้งไว้นาน 24 ชั่วโมง
3. การเตรียมพื้นผิวฐาน: ยึดพื้นผิวฐานบนพื้นที่เรียบ
4. การล้างระบบ: ล้างเครื่องผสมแบบคงที่และหัวจ่ายด้วยไดคลอโรเมเทนหรือเอทิลอะซีเทต
5. การไล่อากาศจากระบบ: จ่ายสารเพื่อไล่อากาศออกจากท่อนำ
6. การจ่ายอย่างสม่ำเสมอ: จ่ายเรซินที่ผสมแล้วอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิว
7. การกระจายและการกำจัดฟองอากาศ: กระจายเรซินด้วยเข็ม; กำจัดฟองอากาศที่เหลือ
8. การอบด้วยความร้อน: ย้ายไปยังเตาอบที่อุณหภูมิ 60°C; อบให้แข็งตัวสมบูรณ์ภายใน 2-4 ชั่วโมง

คำแนะนำด้านความปลอดภัย การจัดการ และการจัดเก็บ
1. ฟ. เพื่อการปฏิบัติงานและการผสมอย่างปลอดภัย

• ความปลอดภัยเป็นสำคัญ: ปฏิบัติงานในพื้นที่ที่มีอากาศถ่ายเทดี และห่างจากแหล่งเพลิง หลีกเลี่ยงการสัมผัสผิวหนังและดวงตา
• ผสมตามความจำเป็น: ประมาณปริมาณที่ต้องการใช้โดยอิงจากอายุการใช้งานหลังผสม (pot life) 40 นาที เพื่อลดของเสีย
• ปรับให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อม: อุ่นส่วนประกอบ A ล่วงหน้าหากอุณหภูมิต่ำกว่า 15°C; ใช้การอบแห้งด้วยความร้อนหากความชื้นสูงกว่า 85% เพื่อป้องกันพื้นผิวเป็นสีขาว
• จัดเก็บอย่างปลอดภัย: เก็บให้พ้นมือเด็ก

2. การจัดเก็บและอายุการเก็บ

• เงื่อนไขการจัดเก็บ: เก็บในที่เย็นและแห้ง อุณหภูมิต่ำกว่า 25°C (77°F) หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง แหล่งความร้อน และสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น
• บรรจุภัณฑ์และความเสถียร: ผลิตภัณฑ์มีอายุการเก็บรักษา 6 เดือน นับจากวันที่ผลิต เมื่อเก็บไว้โดยยังไม่เปิดฝาในบรรจุภัณฑ์เดิมภายใต้สภาวะที่แนะนำ หลังจากเปิดใช้แล้ว ควรปิดผนึกให้แน่นและใช้โดยเร็วที่สุด ห้ามทิ้งไว้ให้สัมผัสกับอากาศเป็นเวลานาน

การประยุกต์ใช้งานและแกลเลอรีโครงการ

• ฉลากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น: ฉลากป้องกันสำหรับอุปกรณ์สวมใส่ จอแสดงผลแบบยืดหยุ่น และโทรศัพท์พับได้
  
• เครื่องหมายอุปกรณ์กีฬา: เครื่องหมายทนต่อการยืดสำหรับเสื่อโยคะ รองเท้ากีฬา และอุปกรณ์ออกกำลังกาย
  
• ชิ้นส่วนยานยนต์แบบยืดหยุ่น: ฉลากภายในรถยนต์ เครื่องหมายพวงมาลัย ฉลากปรับเบาะนั่ง
  
• การระบุอุปกรณ์ทางการแพทย์: อุปกรณ์การแพทย์สวมใส่ เซ็นเซอร์แบบยืดหยุ่น ฉลากอุปกรณ์ฟื้นฟูสมรรถภาพ
  
• อุปกรณ์กีฬากลางแจ้ง: เครื่องหมายยืดหยุ่นทนต่อสภาพอากาศสำหรับเต็นท์ ถุงนอน และเครื่องแต่งกายกลางแจ้ง

บริการปรับแต่งตามสั่ง OEM
1.สูตรเฉพาะที่ปรับแต่งได้: สามารถปรับความหนืด ความสามารถในการไหล เวลาการแข็งตัว ความแข็ง ความโปร่งใส สี และสารเติมแต่งชนิดต่างๆ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติพิเศษ (เช่น ป้องกันการเหลือง ทนต่อรังสี UV เพิ่มความยืดหยุ่น กันไฟ เป็นต้น) ตามความต้องการ เพื่อให้เหมาะสมกับการใช้งานในหลากหลายสาขาอุตสาหกรรม

2. การปรับแต่งบรรจุภัณฑ์: มีหลายขนาดบรรจุภัณฑ์ให้เลือก เพื่อให้เหมาะกับขนาดการผลิตของคุณ รวมถึงถังขนาด 1 กก., 5 กก., 20 กก., 25 กก. และ 200 กก. บรรจุภัณฑ์ทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานการขนส่งสากล เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความทนทาน
3. ป้ายยี่ห้อส่วนตัว (Private Label): รองรับการปรับแต่งแบรนด์ รวมถึงการออกแบบฉลากขวด การพิมพ์บนบรรจุภัณฑ์ภายนอก และการติดโลโก้ ช่วยให้เจ้าของแบรนด์และผู้ค้าส่งสามารถสร้างแบรนด์ของตนเองและเข้าสู่ตลาดได้อย่างรวดเร็ว
4. อุปกรณ์และชุดผลิตภัณฑ์: จัดเตรียมชุดผสมสำเร็จรูป (เช่น เรซิน + สีเรซิน + พิมพ์แม่พิมพ์ + เครื่องมือ ฯลฯ) ตามผลิตภัณฑ์ปลายทางของคุณ
5. การจับคู่สีและสารเติมแต่งเพื่อการทำงาน: รองรับบริการจับคู่สี และสามารถเพิ่มเอฟเฟกต์พิเศษ เช่น สีเมทัลลิก สีโปร่งใส และสีแบบเปล่งประกายไข่มุก รวมถึงสารเติมแต่งเพื่อเพิ่มคุณสมบัติพิเศษต่างๆ เช่น ตัวช่วยคงสภาพภายใต้รังสี UV, สารลดฟอง, สารป้องกันรอยขีดข่วนและการสึกหรอ, และสารกันไฟ
6. การสนับสนุนตัวอย่าง: เราสนับสนุนการสั่งซื้อตัวอย่างเพื่อทดสอบสมรรถนะก่อนการผลิตจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจว่าเข้ากันได้กับกระบวนการ อุปกรณ์ และข้อกำหนดในการใช้งานของคุณ
7. คำปรึกษาด้านเทคนิคและคำแนะนำด้านกระบวนการ: วิศวกรของเราให้คำแนะนำทางเทคนิคแบบตัวต่อตัวเกี่ยวกับข้อเสนอแนะในการก่อสร้าง สภาพการบ่ม อัตราส่วนผสม ขั้นตอนการใช้งาน เป็นต้น เพื่อช่วยคุณแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นจริง

ทำไมต้องเลือกบริการปรับแต่งตามความต้องการของเรา?
1. ตอบสนองรวดเร็ว — จัดทำข้อเสนอทางเทคนิคเบื้องต้นภายใน 72 ชั่วโมง
เมื่อเราได้รับข้อกำหนดของคุณ ทีมวิศวกรของเราจะจัดทำทิศทางสูตรหรือคำแนะนำด้านเทคนิคเบื้องต้นภายใน 72 ชั่วโมง ซึ่งจะช่วยลดระยะเวลาวงจรการวิจัยและพัฒนาของคุณอย่างมาก และเร่งความเร็วในการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาด

2. ข้อได้เปรียบด้านต้นทุน — ต่ำกว่าบริษัทการค้า 15–30%
ในฐานะโรงงานที่ไม่ผ่านคนกลาง เราสามารถเสนอราคา OEM ที่แข่งขันได้สูง พร้อมยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างเคร่งครัด เหมาะสำหรับผู้จัดจำหน่าย โรงงานผลิต และเจ้าของแบรนด์ที่ต้องการแหล่งจัดหาที่มั่นคงและขยายขนาดได้

3. รับประกันความเป็นส่วนตัว — สนับสนุนข้อตกลงการไม่เปิดเผยข้อมูล 100% สูตรจะไม่มีการเปิดเผยเด็ดขาด
ทุกโครงการที่ออกแบบสามารถทำภายใต้สัญญาไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA) เราปกป้องสูตร สิทธิข้อมูล และทรัพย์สินทางปัญญาของคุณด้วยมาตรฐานความลับที่เข้มงวด และจะไม่เปิดเผยให้กับบุคคลที่สามใด ๆ

4. การควบคุมแบบครบวงจร: บริการเบ็ดเสร็จตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการจัดส่ง
การควบคุมภายในองค์กรอย่างเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การพัฒนาสูตร การผลิต การบรรจุ การติดฉลากสินค้าแบบเฉพาะแบรนด์ การบรรจุหีบห่อ และการขนส่ง ช่วยให้มั่นใจได้ในคุณภาพที่สม่ำเสมอและแหล่งจัดหาที่มั่นคง

5. ประสบการณ์ด้านการผลิตวัสดุมากกว่า 17 ปี
ด้วยความเชี่ยวชาญลึกในเรื่องอีพอกซีเรซิน, พอลิยูรีเทนเรซิน, เรซินยูวี, ยางซิลิโคนเหลว และผงยิปซั่ม เราเข้าใจความต้องการด้านประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ งานฝีมือ ยานยนต์ LED แม่พิมพ์ และพื้นผิวปูพื้น

6. หัวใจทางเทคนิค: ศูนย์วิจัยและพัฒนาภายในองค์กร และทีมวิศวกร
วิศวกรแอปพลิเคชันที่มีประสบการณ์ให้การสนับสนุนแบบตัวต่อตัวในการปรับแต่งสูตร การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการแก้ไขปัญหา เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

7. คุณภาพที่มั่นคง — การผลิตได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO9001
เราปฏิบัติตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดภายใต้ ISO9001:2015 ทุกชุดการผลิตสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ มีความมั่นคง และผ่านการทดสอบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของคุณ

8. การจัดทำตัวอย่างอย่างรวดเร็ว และ MOQ ที่ยืดหยุ่น
เราให้การสนับสนุนการผลิตตัวอย่างอย่างรวดเร็ว และการสั่งซื้อขั้นต่ำต่ำ (low-MOQ) ช่วยลดความเสี่ยงสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ ผู้จัดจำหน่าย และการจัดซื้อของโรงงาน

9. การเสริมพลังแบรนด์: บริการจัดทำฉลากสินค้าแบบเอกชนเต็มรูปแบบและการปรับแต่งบรรจุภัณฑ์
บริการจัดทำฉลากสินค้าแบบไวท์เลเบลแบบครบวงจร รวมถึงการออกแบบฉลาก บรรจุภัณฑ์หลายขนาด และการพิมพ์โลโก้แบรนด์ เพื่อช่วยให้คุณสร้างภาพลักษณ์แบรนด์มืออาชีพได้อย่างง่ายดาย

10. การจัดส่งทั่วโลก: การผลิตที่สามารถขยายได้และเครือข่ายโลจิสติกส์ระหว่างประเทศ
มีโรงงานผลิตขนาดใหญ่เป็นของตนเอง ผนวกกับเครือข่ายโลจิสติกส์ระดับโลกที่มีความพร้อม ทำให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตที่มั่นคงและการจัดส่งตรงเวลาทั่วโลก

หากคุณต้องการบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองหรือข้อกำหนดอื่น ๆ กรุณาติดต่อเรา

คำถามที่พบบ่อย:

Q1: ความแตกต่างหลักระหว่างสูตรการจ่ายแบบแมนนวลและแบบเครื่องจักรคืออะไร
A1: สูตรแบบแมนนวลมีอายุการใช้งานหลังผสมยาวนานกว่า (15 นาที) เหมาะสำหรับงานลงรายละเอียดด้วยมือ; สูตรแบบเครื่องจักรจะแข็งตัวเร็วกว่า เพื่อเหมาะกับการผลิตจำนวนมากแบบอัตโนมัติ ทั้งสองสูตรให้คุณสมบัติหลังการแข็งตัวที่เท่ากัน

คำถามที่ 2: ควรพิจารณาอะไรบ้างเมื่อผสมปริมาณเกิน 100 กรัม
A2: การผสมปริมาณมากจะทำให้อายุการใช้งานหลังผสมสั้นลง สำหรับการผสมจำนวนมาก แนะนำให้ใช้ระบบจ่ายแบบเครื่องจักรพร้อมควบคุมอุณหภูมิและเวลาการผสมอย่างเข้มงวด

คำถามที่ 3: ทำไมอายุการเก็บรักษาของส่วน B ถึงสั้นกว่าส่วน A
คำตอบที่ 3: ส่วน B (ไอโซไซยานเอต) มีความไวต่อความชื้นมากกว่า และสามารถทำปฏิกิริยากับความชื้นในอากาศได้ จึงมีอายุการเก็บรักษาสั้นกว่า (3 เดือน) หลังใช้งานแล้วควรปิดให้แน่นทันที และเก็บในสภาพแวดล้อมที่แห้ง