Platinumbaserad additionshärdande silikongummi för formtillverkning
Modell: 717AB-F Tillgänglig hårdhet: Shore A 0–45
717AB-F är en tvåkomponenters platinumbaserad additionshärdande vätskesilikongummiserie som utvecklats för professionell formtillverkning. Med grader från mycket mjuk till fast gör serien det möjligt för tillverkare att balansera elasticitet, avformningsbeteende och formsupport enligt formens geometri, modellens design och gjutkraven istället för att förlita sig på en enda hårdhet för alla applikationer.
Nyckelfunktioner:
-
Låg krympning för exakt reproduktion.
-
Hög revstyrka och flexibel avformning.
-
FDA-godkänd kvalitet för kontakt med livsmedel finns tillgänglig.
-
Härdning vid rumstemperatur eller med hjälp av värme.
Typiska tillämpningar:
Livsmedelsformer · Harpiksgjutformer · Ljus- och såpformer · Exakt reproduktion
- Översikt
- Rekommenderade produkter
- Provutvärdering innan storskaliga beställningar
- Anpassning av hårdhetsgrad för olika formgjutningsprojekt
- Leverans av storskaliga och upprepade beställningar
- OEM- och egna märkesförpackningar
- Tekniskt stöd för nya applikationer
Utvecklad för professionell formgjutning
En professionell silikongummi för formgjutning måste göra mer än att bara härda till ett elastiskt material. Den måste kunna flöda runt modellen, återge önskad ytdetalj, släppa komplexa former utan överdriven påverkan och samtidigt ge tillräckligt med stöd för att bibehålla formens geometri under
härdningsprocessen.
Silikongummiserien 717AB-F med platinaadditionshärdning är utformad kring dessa olika krav på formgjutning. Flera hårdhetsgrader enligt Shore A ger tillverkare ett praktiskt sätt att välja balansen mellan elasticitet och forms stödförmåga, i stället för att tvingas använda en enda hårdhetsgrad för alla formdesigner.
För former med djupa urstickningar eller svåra avsläppningsområden kan ett mjukare silikongummi ge den nödvändiga elasticiteten för avformning. För större eller mer självstödande former kan medelhårda eller fastare grader ge bättre formbehållning. Formens väggtjocklek, stödskalans design, modellens geometri och det material som ska gjutas bör alla bedömas tillsammans.
För inköpsavdelningar är den främsta värdet av serien därför inte bara antalet tillgängliga kvaliteter. Det är förmågan att anpassa silikonen till den faktiska formens konstruktion och tillverkningsprocessen.

Varför välja platinsilikon med additionsstabilisering?
Platinsilikon med additionsstabilisering väljs för formskapningsapplikationer där dimensionskontroll, flexibel avformning och stabil bearbetning är viktiga. Materialet är särskilt användbart när formen måste återge detaljerad geometri samtidigt som den är tillräckligt flexibel för att avforma den färdiga gjutningen eller modellen utan onödig skada.
Exakt formsreplikering
Låg krympning hjälper den färdiga silikonformen att behålla en geometri som ligger närmare den ursprungliga modellens. Detta är särskilt viktigt för formprojekt där dimensionskonsekvens, ytddetalj och upprepelighet är mer viktiga än att enbart skapa en flexibel form.
Flexibel avformning från komplex geometri
En utställd silikonform måste kunna deformeras runt underskärningar, smala avsnitt och detaljerade former vid avformning. Olika hårdhetsgrader gör att tillverkare kan balansera avformningsflexibilitet med den strukturella stöd som formen kräver.
Motstånd mot avformningsspänning
Formar böjs, sträcks och vrids upprepade gånger under användning. Därför är god drag- och rivhållfasthet viktig i tunna avsnitt, skarpa detaljer och smala förbindelser där skador oftast börjar uppstå. Fastare grader inom 717AB-F-serien ger även högre drag- och rivvärden för applikationer som kräver extra stöd.
Flexibla härdningsalternativ
Systemet kan härdas vid rumstemperatur och kan även behandlas med värmeunderstödd härdning där formuleringen och produktionsförhållandena tillåter. Detta ger tillverkare större flexibilitet när materialprocessen anpassas till tillgänglig utrustning och produktionsschema.

Välj rätt flexibilitet för din form
Den bästa silikongumman för formgjutning är inte automatiskt den mjukaste eller hårdaste graden. Rätt val beror på hur den färdiga formen måste bete sig under gjutning och avformning.
Mycket mjuka och mjuka grader ger större flexibilitet och kan vara användbara där formen behöver deformeras kraftigt vid avformning. Medelgrader erbjuder en mer balanserad relation mellan flexibilitet och formbehållning, medan fastare grader ger större strukturell stöd för former som behöver behålla sin geometri mer effektivt.
Formens design påverkar också valet. En mjuk silikon som används tillsammans med ett styvt stödfodral kan fungera mycket annorlunda jämfört med samma grad som används som en självbärande form. Väggtjocklek, formstorlek och gjutningsvikt bör därför övervägas tillsammans med Shore-hårdhet.
Målet är inte att välja den högsta eller lägsta hårdheten som finns tillgänglig, utan att välja en grad som stödjer den faktiska formgeometrin och produktionsmetoden.
Översikt över val
| Väljriktning | Hårdhetsområde | Vanlig valfokus |
| Mycket mjuk | Shore A 0–5 | Maximal flexibilitet, krävande underskärningar |
| Mjuk | Shore A 10–15 | Detaljerade former och lättare avformning |
| Mellanmjuk | Shore A 20–25 | Allmän formtillverkning |
| Mellan | Shore A 30 | Bättre formbevaring |
| Fast | Shore A 40–45 | Högre formsupport |
Dessa intervall är riktlinjer för urval snarare än fasta användningsregler. Slutgiltigt urval ska bekräftas med avseende på den faktiska modellen, formens konstruktion och gjutprocessen.

Var denna silikonanvänds
Olika formsändamål ställer olika krav på silikon. Matformsändamål kan fokusera mer på hålstruktur, flexibel avformning och efterlevnadskrav. Hartharshartsformer behöver balansera avformning och formsstabilitet. Ljus- och såpformer innehåller ofta djupa hål och underkärningar. Präcisionsformer lägger större vikt vid materialflöde, kompatibilitet med modell och formsstabilitet.
Serien 717AB-F erbjuder flera hårdhetsalternativ så att materialet kan väljas utifrån formen i stället för att behandla varje applikation på samma sätt.
Tillverkning av matformer
För matformsstrukturer där flexibilitet, hålstöd och dokumentation för kontakt med livsmedel måste övervägas tillsammans.
Hartharshartsformer
För kompatibla hartharshartsprocesser där ytyttryck, flexibel avformning och formsstabilitet måste balanseras.
Ljus- och såpformer
För dekorativa former med djupa hålrum, detaljerade former och underskärningar som ställer högre krav på avformningsflexibilitet.
Precisionsformning
För detaljerade modeller, prototypreplikering och precisionsformer där materialflöde, formstöd och kompatibilitet med modellen kräver noggrannare kontroll.

Hur man väljer rätt grad
Att välja rätt platinsilikonklass börjar med formen, inte den tekniska datatabellen. Innan du jämför hårdhetsvärden bör du överväga hur mycket formen behöver böjas, hur mycket stöd den behöver och hur komplex modellens geometri är.
Om modellen innehåller djupa underskärningar, smala avformningsområden eller sköra detaljer måste silikonen deformeras vid avformning utan att utsätta modellen eller gjutningen for för stor belastning. Mjukare klasser kan därför vara en bättre utgångspunkt.
Om formen är stor, hög eller förväntas bära tyngre gjutmaterial blir formbehållning viktigare. Medelhårda eller fastare klasser kan erbjuda en mer lämplig balans, särskilt om formen inte kommer att använda ett styvt stödskal.
För fina eller smala geometrier är även bearbetningsviskositeten viktig. Lägre viskositetsgrader kan röra sig lättare runt detaljerade egenskaper, medan fastare grader med högre viskositet kräver mer uppmärksamhet på blandning, luftfångning och gjutteknik.
Också mormaterialet måste beaktas. Platinkurerad silikon kan vara känslig för vissa material som den kommer i kontakt med, så okända mormaterial, beläggningar, leror, limmedel och avformningsmedel bör testas innan en fullständig produktionsform gjuts.
Snabbvalsguide
Överväg en mjukare grad när:
formen har djupa underkast
kraftig böjning krävs vid avformning
en styv stödskal kommer att användas
Överväg en fastare grad när:
formen måste bära sig själv
formbevaring är en prioritet
strukturen är stor eller relativt enkel

Tekniska data
Allmänna bearbetningsdata
Egenskap |
Specifikation |
Materialtyp |
Platina-tillsatskuring Vätskebaserad silikonkcauchu |
Komponentens utseende |
Translucida A / Translucida B |
Blandningsförhållande |
1:1 |
Tillgänglig hårdhet |
Shore A 0–45 |
Arbetstid |
Cirka 0,5 timme |
Referenskuring |
Cirka 4 timmar vid rumstemperatur |
Hållbarhet |
12 månader |
Lagring |
Under 35 °C |
Förpackning |
Enligt krav |
Teknisk notering
Typiska tekniska värden anges som referens under angivna provningsförhållanden. Det faktiska bearbetningsbeteendet och kuringen kan variera beroende på temperatur, batchstorlek, formgeometri, materialtjocklek och produktionsförhållanden. Granska gradspecifik TDS och utför fullständig applikationstestning innan massproduktion.
Praktisk formtillverkningsprocess
01 Förbered modellen
Se till att modellen, formlådan, verktygen och de material som kommer i kontakt är rena och lämpliga för platinsilikongummi. Om modellmaterialet eller avformningsmedlet är okänt bör en liten kompatibilitetsprov göras innan hela formen förbereds.
02 Mät och blanda
Mät del A och del B i det angivna förhållandet 1:1 och blanda grundligt tills blandningen är enhetlig. Målet är fullständig blandning utan onödig luftinblandning.
03 Avlufta om nödvändigt
Om luftbubblor uppstår vid blandningen kan vakuumavluftning användas där bubblor skulle påverka forms yta eller fina detaljer.
04 Häll i silikongummit
Häll i kontrollerad takt och låt vätskesilikongummit rinna runt modellen. Beräkna mängden så att blandning, avluftning och hällning kan slutföras inom den tillgängliga arbetstiden.
05 Härdning och avformning
Ge tillräcklig härdning innan den färdiga silikonformen tas bort. Rumstemperaturhärdning är tillgänglig, medan värmeassisterad härdning kan användas där produktklassen och produktionsförhållandena tillåter.

Kompatibilitet och applikationstestning
En silikon kan verka lämplig enligt ett tekniskt datablad men ändå bete sig annorlunda när den kommer i kontakt med den faktiska modellen, beläggningen, avformningsmedlet eller gjutmaterialet. Applikationstestning är därför särskilt viktig när en kund inför en ny formdesign eller nytt produktionsmaterial.
Platinahärdningssystem kan uppleva härdningsinhibering vid kontakt med vissa inkompatibla ämnen. Ett litet kompatibilitetstest innan full produktion kan hjälpa till att bekräfta att silikonen härdar korrekt mot modellen och eventuella andra material som används i processen.
Utvärdering av ansökan kan också hjälpa till att bekräfta om den valda hårdheten ger den önskade balansen mellan flexibilitet och stöd. En representativ provform kan användas för att observera flöde, luftfångning, härdningsbeteende och urformning innan materialet godkänns för större produktion.
För inköpsavdelningar minskar detta risken att välja en kvalitet endast baserat på ett hårdhetstal eller ett laboratorietabellvärde.

Leverans, OEM & teknisk support
Från kvalitetsval till återkommande leverans
B2B-köpare behöver mer än ett tekniskt datablad. Den valda kvaliteten måste godkännas, levereras i den krävda förpackningen och hållas i linje med den godkända specifikationen när inköpet går från provexemplar till regelbunden produktion.
717AB-F-serien gör det möjligt för kunder att utvärdera flera olika hårdhetsgrader inom samma produktfamilj innan de fastställer vilket material som ska användas i produktionen. Provtester kan användas för att jämföra formflexibilitet, stöd och bearbetningsbeteende under verkliga förhållanden.
För återkommande inköpsprogram bör modellidentifiering, godkända prov och tekniska krav förbli oförändrade för framtida storskaliga beställningar. Detta är särskilt viktigt när flera hårdhetsgrader används för olika formgjutningsprojekt.
Stöd för OEM- och egna märkesprodukter finns tillgängligt för kvalificerade projekt, inklusive anpassning av förpackning och etiketter. Kunden kan även ange formgeometri, målhårdhet, grundmaterial och applikationskrav för diskussion om val av hårdhetsgrad innan beställning.
Stödpunkter

Vanliga frågor
Q1: Vad är den främsta fördelen med platinsättningssilikon för formgjutning?
Platinumbaserad additionshärdande silikon väljs ofta när formens flexibilitet, dimensionskontroll och stabil härdningsprestanda är viktiga. Det lämpliga kvalitetsmåttet beror fortfarande på formens geometri, erforderlig stödstruktur och tillverkningsprocess.
Fråga 2: Hur väljer jag mellan en mjukare och en fastare silikon?
Mjukare kvaliteter ger mer flexibilitet för underkantningar och svåra avformningsområden, medan fastare kvaliteter ger bättre strukturellt stöd och formbehållning. Formens storlek, väggtjocklek och stödskalldesign bör också beaktas.
Fråga 3: Är den mjukaste kvaliteten alltid bäst för komplicerade former?
Nej. En mycket mjuk form kan avforma komplex geometri lättare, men ger samtidigt mindre självstöd. Det bästa valet beror både på avformningskraven och på hur formen stöds under gjutningen.
Fråga 4: Har viskositet någon betydelse vid val av kvalitet?
Ja. Viscositet påverkar hur lätt vätskesilikonet flödar runt smala detaljer och komplex geometri. Fastare sorters i 717AB-F-serien kan också ha högre viscositet, så flöde och luftborttagning bör övervägas tillsammans med hårdhet.
Q5: Behöver jag vakuumdegasering?
Det beror på blandningsmetoden och den önskade formens kvalitet. Om innesluten luft kan påverka detaljerade ytor eller skapa defekter rekommenderas vakuumdegasering innan gjutning.
Q6: Kan platinsilikon misslyckas att härda mot vissa modeller?
Ja. Vissa material som kommer i kontakt kan störa platinkatalyserat silikon. När du använder okända modeller, beläggningar, ler, lim eller avformningsmedel bör du först utföra en liten kompatibilitetstest.
Q7: Kan denna serie användas för matformar?
Alternativ för kontakt med livsmedel finns tillgängliga. Den valda sorten och stödjande FDA-dokumentation bör bekräftas enligt avsedd applikation och målmarknad innan produktion.
Q8: Kan jag testa ett prov innan jag beställer i stora kvantiteter?
Ja. Provutvärdering rekommenderas vid val av ny hårdhet, användning av en okänd mästermaterial eller godkännande av en ny formgivningsprocess innan vanlig produktion.