Platinumbased additie-uitscherings siliconenrubber voor malenvervaardiging

Ontworpen voor professionele matrijzenfabricage

Een professionele siliconenmassa voor matrijzenfabricage moet meer doen dan eenvoudig uitharden tot een flexibel materiaal. Het moet vloeiend rond het origineel lopen, de vereiste oppervlaktedetails weergeven, complexe vormen vrijgeven zonder overmatige spanning en toch voldoende ondersteuning bieden om de matrijsgeometrie tijdens het gieten te behouden.

tijdens het gieten.

De 717AB-F-platina-additie-uithardende siliconenseried is ontworpen met deze verschillende eisen voor matrijzenfabricage in gedachten. Meerdere Shore A-hardheidsgraden geven fabrikanten een praktische manier om de balans tussen flexibiliteit en matrijsondersteuning te kiezen, in plaats van één enkele graad te moeten toepassen in elk matrijsontwerp.

Voor matrijzen met diepe insnoeringen of moeilijk toegankelijke vrijgavegebieden kan een zachtere siliconenmassa de benodigde flexibiliteit voor demontage bieden. Voor grotere of meer zelfdragende matrijzen kunnen medium- of stevigere graden betere vormbehoud bieden. De wanddikte van de matrijs, het ontwerp van de ondersteunende schil, de geometrie van het origineel en het te gieten materiaal moeten allemaal gezamenlijk worden overwogen.

Voor inkoopteams is de voornaamste waarde van de serie daarom niet eenvoudigweg het aantal beschikbare kwaliteiten. Het gaat om het vermogen om de siliconen aan de werkelijke matrijsstructuur en productieproces aan te passen.

Waarom kiezen voor platinum-additie-uithardende siliconen?
Platinum-additie-uithardende siliconen worden gekozen voor matrijzen waarbij afmetingscontrole, flexibele demolding en stabiel verwerken belangrijk zijn. Het materiaal is bijzonder geschikt wanneer de matrijs gedetailleerde vormgeving moet reproduceren, maar toch flexibel genoeg moet zijn om het afgewerkte gietstuk of master zonder onnodige schade te demolden.

Nauwkeurige matrijsreproductie
Lage krimp zorgt ervoor dat de afgewerkte siliconenmatrijs dichter bij de geometrie van het oorspronkelijke master blijft. Dit is vooral belangrijk bij matrijsprojecten waarbij afmetingsconsistentie, oppervlaktedetail en reproduceerbaarheid zwaarder wegen dan het eenvoudig creëren van een flexibele matrijs.

Flexibele demolding van complexe vormgeving
Een uitgeharde siliconenvorm moet in staat zijn om zich tijdens het ontmolden te vervormen rondom insnoeringen, smalle gedeeltes en gedetailleerde vormen.

Weerstand tegen ontmoldingsbelasting
Tijdens gebruik worden vormen herhaaldelijk gebogen, uitgerekt en omgedraaid. Goede trek- en scheurweerstand zijn daarom belangrijk bij dunne gedeeltes, scherpe details en smalle verbindingen, waar schade het meest waarschijnlijk is om te ontstaan. Vastere kwaliteiten binnen de 717AB-F-serie bieden bovendien hogere trek- en scheurwaarden voor toepassingen die extra ondersteuning vereisen.

Flexibele uithardingsmogelijkheden
Het systeem kan bij kamertemperatuur uitharden en kan ook met warmteondersteunde uitharding worden verwerkt, indien de formulering en productieomstandigheden dit toestaan. Dit biedt fabrikanten meer flexibiliteit bij het afstemmen van materiaalverwerking op beschikbare apparatuur en productieschema’s.

Kies de juiste flexibiliteit voor uw vorm
De beste siliconen voor malvorming is niet automatisch de zachtste of de hardste graad. De juiste keuze hangt af van hoe de afgewerkte mal zich gedraagt tijdens het gieten en het ontmolden.

Zeer zachte en zachte graden bieden meer flexibiliteit en kunnen nuttig zijn wanneer de mal zich tijdens het losmaken aanzienlijk moet vervormen. Middelzachte graden bieden een evenwichtiger verhouding tussen flexibiliteit en vormbehoud, terwijl stevigere graden meer structurele ondersteuning bieden voor mallen die hun geometrie sterker moeten behouden.

Het ontwerp van de mal beïnvloedt ook de keuze. Een zachte siliconen die wordt gebruikt met een stijve ondersteunende omhulling kan zich heel anders gedragen dan dezelfde graad als zelfdragende mal. Wanddikte, malfaamte en gewicht van het gegoten stuk moeten daarom samen met de Shore-hardheid worden overwogen.

Het doel is niet om de hoogste of laagste hardheid te kiezen die beschikbaar is, maar om een graad te selecteren die de werkelijke malfgeometrie en productiemethode ondersteunt.

Overzicht van keuzemogelijkheden

Deze bereiken zijn richtlijnen voor selectie, geen vaste toepassingsregels. De definitieve keuze dient te worden bevestigd aan de hand van het werkelijke model, de malkonstructie en het gietproces.

Waar dit silicon wordt gebruikt
Verschillende malentoepassingen stellen verschillende eisen aan silicon. Voedingsmiddelenmallen leggen mogelijk meer nadruk op de holte-structuur, flexibele ontmolding en nalevingsvereisten. Mallen voor harsafgietsels moeten een evenwicht vinden tussen ontmolding en malkwaliteit. Kaars- en zeepmallen bevatten vaak diepe holtes en ondercuts. Precisiemallen leggen meer nadruk op materiaalstroming, compatibiliteit met het origineel en malkwaliteit.

De 717AB-F-serie biedt meerdere hardheidsmogelijkheden, zodat het materiaal kan worden gekozen op basis van de specifieke malleis, in plaats van elke toepassing op dezelfde manier te behandelen.

Vervaardiging van voedingsmiddelenmallen
Voor voedingsmiddelenmallen waarbij flexibiliteit, ondersteuning van de holte en documentatie voor voedselcontact gezamenlijk moeten worden overwogen.

Mallen voor hrasafgietsels
Voor compatibele harsafgietsprocessen waarbij nauwkeurige oppervlakte-reproductie, flexibele ontmolding en malkwaliteit in evenwicht moeten worden gebracht.

Kaars- en zeepmallen
Voor decoratieve mallen met diepe holten, gedetailleerde vormen en ondercuts die hogere eisen stellen aan de ontkoppelingsflexibiliteit.

Precision moldmaking
Voor gedetailleerde masters, prototypereplicatie en precisiemallen waarbij materiaalstroming, malsupport en compatibiliteit met de master nauwkeuriger moeten worden gecontroleerd.

Hoe de juiste kwaliteitsklasse te kiezen
Het kiezen van de juiste platina-siliconengraad begint bij de mals, niet bij de technische gegevenstabel. Voordat u hardheidswaarden vergelijkt, overweeg dan hoeveel de mals moet buigen, hoeveel support deze nodig heeft en hoe complex de geometrie van de master is.

Als de master diepe undercuts, smalle vrijkomstgebieden of breekbare kenmerken bevat, moet het siliconenmateriaal zich tijdens het verwijderen kunnen vervormen zonder overdruk op de master of het gietstuk uit te oefenen. Zachtere graden zijn daarom vaak een beter uitgangspunt.

Als de mals groot, hoog of bedoeld voor zwaarder gietmateriaal is, wordt vormbehoud belangrijker. Middelzachte of stevigere graden kunnen een geschikter evenwicht bieden, vooral wanneer de mals geen stijve supportshell gebruikt.

Bij fijne of smalle vormgeving is ook de verwerkingsviscositeit van belang. Soepelere soorten kunnen zich gemakkelijker rond gedetailleerde kenmerken verplaatsen, terwijl stevigere soorten met een hogere viscositeit meer aandacht vereisen bij het mengen, het verwijderen van luchtbellen en de giettechniek.

Ook het moedermateriaal moet worden overwogen. Platina-gehard silicone kan gevoelig zijn voor bepaalde materialen waarmee het in contact komt; onbekende moedervormen, coatings, kleien, lijmen en ontkoppelingmiddelen dienen daarom eerst te worden getest voordat een volledige productievorm wordt gegoten.

Snelle selectiegids

Overweeg een zachtere soort wanneer:
de vorm diepe inspringingen heeft
sterk buigen tijdens het ontmolden vereist is
een stijve ondersteunende omhulling wordt gebruikt

Overweeg een stevigere soort wanneer:
de vorm zichzelf moet ondersteunen
vormbehoud een prioriteit is
de constructie groot of relatief eenvoudig is

Technische gegevens

Algemene verwerkinggegevens

Technische opmerking

Typische technische waarden zijn uitsluitend ter referentie opgenomen onder de vermelde testomstandigheden. Het werkelijke verwerkingsgedrag en de uitharding kunnen variëren met de temperatuur, partijgrootte, matrijsgeometrie, materiaaldikte en productieomstandigheden. Raadpleeg het graadspecifieke TDS en voer toepassingstests uit voordat u overgaat op massaproductie.

Praktisch matrijsvormingsproces
01 Bereid het origineel voor
Zorg ervoor dat het origineel, de matrijzendoos, de gereedschappen en de contactmaterialen schoon zijn en geschikt voor platina-gehard silicone. Als het materiaal van het origineel of het ontkoppelmiddel onbekend is, voer dan eerst een kleine compatibiliteitstest uit voordat u de volledige matrijs gaat vervaardigen.

02 Meet en meng
Meet componenten A en B in de opgegeven verhouding 1:1 en meng ze grondig totdat het mengsel uniform is. Het doel is volledige homogenisatie met zo min mogelijk luchtinsluiting.

03 Ontlucht indien nodig
Als bij het mengen luchtbelletjes worden ingesloten, kan vacuümontluchting worden toegepast wanneer belletjes het oppervlak van de matrijs of fijne details zouden kunnen beïnvloeden.

04 Giet de silicone
Giet op een gecontroleerde manier en laat de vloeibare silicone rond het origineel stromen. Plan de batchgrootte zodanig dat mengen, ontluchten en gieten binnen de beschikbare werkduur kunnen worden voltooid.

05 Laat uitharden en verwijder de matrijs
Laat de afgewerkte siliconenmal voldoende uitharden voordat u deze verwijdert. Uitharding bij kamertemperatuur is mogelijk, maar indien toegestaan door de productklasse en productieomstandigheden kan ook warmtegeassisteerde uitharding worden toegepast.

Verenigbaarheid en toepassingstests
Een siliconenverbinding kan op een technisch gegevensblad geschikt lijken, maar zich toch anders gedragen wanneer deze in contact komt met de werkelijke master, een coating, een ontkoppelmiddel of een gietmateriaal. Toepassingstests zijn daarom bijzonder belangrijk wanneer een klant een nieuw maldesign of nieuw productiemateriaal introduceert.

Platina-gebaseerde uithardingsystemen kunnen last krijgen van uithardingsremming bij contact met bepaalde onverenigbare stoffen. Een kleine verenigbaarheidstest vóór de volledige productie kan helpen bevestigen dat de siliconenverbinding correct uithardt tegen de master en eventuele andere materialen die in het proces worden gebruikt.

Evaluatie van de toepassing kan ook helpen bevestigen of de geselecteerde hardheid het vereiste evenwicht biedt tussen flexibiliteit en ondersteuning. Een representatieve testvorm kan worden gebruikt om stromingsgedrag, luchtinsluiting, uithardingsgedrag en ontmolding te observeren voordat het materiaal wordt goedgekeurd voor grootschalige productie.

Voor inkoopteams vermindert dit het risico om een kwaliteit te selecteren op basis van alleen een hardheidsnummer of een laboratoriumtabel.

Levering, OEM & technische ondersteuning
Van kwaliteitsselectie tot herhaalde levering

B2B-kopers hebben meer nodig dan een technisch gegevensblad. De geselecteerde kwaliteit moet worden gekwalificeerd, geleverd in de vereiste verpakking en in lijn blijven met de goedgekeurde specificatie wanneer de aankoop overgaat van monsters naar reguliere productie.

De 717AB-F-serie stelt klanten in staat meerdere hardheidsgraden binnen dezelfde productfamilie te evalueren voordat een productiemateriaal wordt bevestigd. Monsteronderzoek kan worden gebruikt om vormflexibiliteit, ondersteuning en verwerkingsgedrag onder werkelijke omstandigheden te vergelijken.

Voor terugkerende aankoopprogramma’s moeten modelidentificatie, goedgekeurde monsters en technische vereisten consistent blijven met toekomstige bulkbestellingen. Dit is vooral belangrijk wanneer verschillende hardheidsgraden worden gebruikt voor verschillende matrijsprojecten.

OEM- en private-labelondersteuning is beschikbaar voor gekwalificeerde projecten, inclusief verpakking en etikettering op maat. Klanten kunnen ook de matrijsgeometrie, gewenste hardheid, basismateriaal en toepassingsvereisten verstrekken om vooraf aan een bespreking over de keuze van de geschikte graad te beginnen.

Ondersteuningspunten

• Beoordeling van monsters vóór groothandelsbestellingen
• Graadtoewijzing voor verschillende matrijsprojecten
• Levering van bulk- en herhaalbestellingen
• OEM- en private-labelverpakking
• Technische ondersteuning voor nieuwe toepassingen

Veelgestelde vragen
V1: Wat is het belangrijkste voordeel van platina-additie-uithardend siliconen voor matrijzenfabricage?
Platina-additie-uithardend siliconen wordt vaak gekozen wanneer matrijsflexibiliteit, dimensionale controle en stabiele uithardingsprestaties belangrijk zijn. De geschikte graad hangt echter nog steeds af van de matrijsgeometrie, de vereiste ondersteuning en het productieproces.

Vraag 2: Hoe kies ik tussen een zachtere en een harder siliconen?
Zachtere kwaliteiten bieden meer flexibiliteit voor ondercuts en moeilijk toegankelijke ontkoppelingsgebieden, terwijl hardere kwaliteiten betere structurele ondersteuning en vormbehoud geven. Ook de matrijsafmeting, wanddikte en het ontwerp van de ondersteunende schaal dienen in overweging te worden genomen.

Vraag 3: Is de zachtste kwaliteit altijd het beste voor ingewikkelde matrijzen?
Nee. Een zeer zachte matrijs kan weliswaar complexe vormen gemakkelijker loslaten, maar biedt ook minder eigen ondersteuning. De beste keuze hangt af van zowel de eis op ontkoppeling als van de wijze waarop de matrijs tijdens het gieten wordt ondersteund.

Vraag 4: Is viscositeit van belang bij het kiezen van een kwaliteit?
Ja. Viscositeit beïnvloedt hoe gemakkelijk de vloeibare siliconen rond smalle details en complexe vormen stroomt. Hardere kwaliteiten uit de 717AB-F-serie kunnen bovendien een hogere viscositeit hebben, dus moeten stroming en luchtverwijdering samen met de hardheid worden beoordeeld.

Vraag 5: Moet ik vacuümontluchting toepassen?
Dat hangt af van de mengmethode en de vereiste malkwaliteit. Als ingesloten lucht gedetailleerde oppervlakken kan beïnvloeden of defecten kan veroorzaken, wordt vacuümontluchting aanbevolen vóór het gieten.

V6: Kan platina-silicone niet uitharden bij sommige modellen?
Ja. Sommige contactmaterialen kunnen de uitharding van platina-silicone verstoren. Bij gebruik van onbekende modellen, coatings, kleien, lijm of scheidingsmiddelen dient eerst een kleine compatibiliteitstest te worden uitgevoerd.

V7: Kan deze serie worden gebruikt voor voedingsmiddelenmallen?
Opties voor contact met voedingsmiddelen zijn beschikbaar. De geselecteerde kwaliteit en de bijbehorende FDA-documentatie dienen te worden bevestigd op basis van de beoogde toepassing en de doelmarkt, voordat de productie begint.

V8: Kan ik een monster testen voordat ik in grote hoeveelheden bestel?
Ja. Het testen van een monster wordt aanbevolen bij het selecteren van een nieuwe hardheid, bij gebruik van een onbekend modelmateriaal of bij het kwalificeren van een nieuw maldproces vóór reguliere productie.