Gomma siliconica bicomponente a base di platino per la realizzazione di stampi

Progettato per la realizzazione professionale di stampi

Un silicone professionale per la realizzazione di stampi deve fare molto di più che semplicemente polimerizzare in un materiale flessibile. Deve scorrere agevolmente attorno al modello, riprodurre con precisione i dettagli superficiali richiesti, consentire lo sformato di forme complesse senza eccessiva sollecitazione e garantire comunque un supporto sufficiente a mantenere la geometria dello stampo durante

la colata.

La serie di siliconi al platino 717AB-F a reazione di addizione è progettata tenendo conto di questi diversi requisiti per la realizzazione di stampi. I diversi gradi di durezza Shore A offrono ai produttori un metodo pratico per selezionare l’equilibrio ottimale tra flessibilità e supporto dello stampo, anziché dover forzare un unico grado in ogni progetto di stampo.

Per stampi con sottofondi profondi o aree di sformato difficoltose, un silicone più morbido può fornire la flessibilità necessaria per lo sformato. Per stampi più grandi o maggiormente autoportanti, gradi medi o più rigidi possono garantire una migliore ritenzione della forma. Spessore delle pareti dello stampo, progettazione del guscio di supporto, geometria del modello e materiale da colare devono essere considerati congiuntamente.

Per i team acquisti, il principale valore della serie non risiede quindi semplicemente nel numero di gradi disponibili, bensì nella capacità di abbinare il silicone alla reale struttura dello stampo e al processo produttivo.

Perché scegliere il silicone a cura per addizione al platino?
Il silicone a cura per addizione al platino viene scelto per applicazioni di realizzazione di stampi in cui sono fondamentali il controllo dimensionale, lo sformo flessibile e la stabilità del processo. Il materiale risulta particolarmente utile quando lo stampo deve riprodurre geometrie dettagliate pur mantenendo una flessibilità sufficiente a consentire lo sformo del pezzo finito o del modello senza danneggiarli inutilmente.

Riproduzione accurata dello stampo
La bassa ritrazione consente allo stampo in silicone finito di conservare una geometria più vicina a quella del modello originale. Ciò è particolarmente importante nei progetti di stampi in cui la coerenza dimensionale, il dettaglio superficiale e la ripetibilità rivestono maggiore importanza rispetto alla semplice realizzazione di uno stampo flessibile.

Sformo flessibile da geometrie complesse
Uno stampo in silicone curato deve essere in grado di deformarsi intorno a sottosquadri, sezioni strette e forme dettagliate durante lo sformo. Diversi gradi di durezza consentono ai produttori di bilanciare la flessibilità di sformo con il supporto strutturale richiesto dallo stampo.

Resistenza allo stress di sformo
Durante l’uso, gli stampi vengono flessi, stirati e capovolti ripetutamente. Pertanto, buone prestazioni a trazione e a strappo sono fondamentali nelle sezioni sottili, nei dettagli affilati e nelle connessioni strette, dove è più probabile che inizi un danneggiamento. I gradi più rigidi della serie 717AB-F offrono inoltre valori superiori a trazione e a strappo per applicazioni che richiedono un supporto aggiuntivo.

Opzioni flessibili di reticolazione
Il sistema può essere reticolato a temperatura ambiente e può anche essere sottoposto a reticolazione assistita da calore, laddove la formulazione e le condizioni di produzione lo consentano. Ciò offre ai produttori una maggiore flessibilità nell’adattare la lavorazione del materiale alle attrezzature disponibili e ai piani di produzione.

Scegli la giusta flessibilità per il tuo stampo
Il migliore silicone per la realizzazione di stampi non è automaticamente quello più morbido o quello più duro. La scelta corretta dipende dal comportamento richiesto allo stampo finito durante la colata e lo sformato.

Le versioni molto morbide e morbide offrono maggiore flessibilità e possono risultare utili quando lo stampo deve deformarsi in modo significativo durante lo sformato. Le versioni medie offrono un equilibrio più bilanciato tra flessibilità e capacità di mantenere la forma, mentre quelle più rigide forniscono un maggiore supporto strutturale per gli stampi che devono conservare con maggiore precisione la propria geometria.

Anche la progettazione dello stampo influenza la scelta. Un silicone morbido utilizzato insieme a una camicia di supporto rigida può comportarsi in modo molto diverso rispetto alla stessa gradazione impiegata come stampo autonomo. Spessore delle pareti, dimensioni dello stampo e peso della colata devono quindi essere considerati insieme alla durezza Shore.

L’obiettivo non è selezionare la durezza più alta o più bassa disponibile, bensì scegliere una gradazione che supporti effettivamente la geometria dello stampo e il metodo di produzione.

Panoramica della selezione

Queste fasce rappresentano indicazioni di scelta, non regole applicative fisse. La scelta finale deve essere confermata in base al modello originale, alla struttura dello stampo e al processo di colata.

Dove Viene Utilizzato Questo Silicone
Diverse applicazioni per stampi impongono esigenze differenti sul silicone. Gli stampi per alimenti potrebbero concentrarsi maggiormente sulla struttura della cavità, sul rilascio flessibile e sui requisiti di conformità. Gli stampi per colata in resina devono bilanciare il distacco del pezzo e il supporto dello stampo. Gli stampi per candele e saponi contengono spesso cavità profonde e sottofondi. Gli stampi di precisione pongono maggiore enfasi sul flusso del materiale, sulla compatibilità con il modello master e sulla stabilità dello stampo.

La serie 717AB-F offre diverse opzioni di durezza, consentendo di selezionare il materiale in base allo stampo piuttosto che trattare ogni applicazione nello stesso modo.

Realizzazione di Stampi per Alimenti
Per strutture di stampi per alimenti in cui flessibilità, supporto della cavità e documentazione applicabile per contatto con alimenti devono essere considerati congiuntamente.

Stampi per Colata in Resina
Per processi compatibili di colata in resina in cui devono essere bilanciate la riproduzione superficiale, il rilascio flessibile e la stabilità dello stampo.

Stampi per Candele e Saponi
Per stampi decorativi con cavità profonde, forme dettagliate e sottosquadri che richiedono maggiore flessibilità nell’estrazione del pezzo.

Produzione di stampi di precisione
Per modelli dettagliati, replica di prototipi e stampi di precisione, dove il flusso del materiale, il supporto dello stampo e la compatibilità con il modello richiedono un controllo più accurato.

Come scegliere la tipologia corretta
La scelta della giusta qualità di silicone al platino inizia dallo stampo, non dalla tabella dei dati tecnici. Prima di confrontare i valori di durezza, considerare quanto lo stampo deve flettersi, quanto supporto necessita e quanto è complessa la geometria del modello.

Se il modello presenta sottosquadri profondi, aree di estrazione strette o elementi fragili, il silicone deve deformarsi durante l’estrazione senza esercitare sollecitazioni eccessive sul modello o sul getto. Pertanto, qualità più morbide possono rappresentare un punto di partenza migliore.

Se lo stampo è grande, alto o destinato a sostenere materiali da colata più pesanti, il mantenimento della forma diventa più importante. Qualità medie o più rigide possono offrire un equilibrio più adatto, specialmente quando lo stampo non utilizzerà una camicia di supporto rigida.

Per geometrie fini o strette, anche la viscosità di lavorazione è un fattore importante. I gradi a viscosità inferiore possono muoversi più facilmente attorno a dettagli complessi, mentre i gradi più consistenti, con viscosità superiore, richiedono maggiore attenzione nella miscelazione, nell’eliminazione dell’aria intrappolata e nella tecnica di colata.

Bisogna inoltre considerare il modello originale. La silicona a catalisi al platino può risultare sensibile a determinati materiali con cui entra in contatto; pertanto, modelli originali, rivestimenti, argille, adesivi e agenti distaccanti non familiari devono essere testati prima di procedere alla colata di uno stampo per produzione completa.

Guida Rapida alla Selezione

Valutare un grado più morbido quando:
lo stampo presenta sottofondi profondi
è richiesta una forte flessione durante lo sformato
verrà utilizzata una calotta di supporto rigida

Valutare un grado più consistente quando:
lo stampo deve autosostenersi
il mantenimento della forma è una priorità
la struttura è di grandi dimensioni o relativamente semplice

Dati tecnici

Dati generali di lavorazione

Nota tecnica

I valori tecnici tipici sono forniti a titolo indicativo nelle condizioni di prova specificate. Il comportamento effettivo in lavorazione e la polimerizzazione possono variare in funzione della temperatura, della dimensione del lotto, della geometria dello stampo, dello spessore del materiale e delle condizioni produttive. Consultare la scheda tecnica specifica per la classe di prodotto e completare i test applicativi prima della produzione su larga scala.

Processo pratico di realizzazione degli stampi
01 Preparare il modello
Assicurarsi che il modello, la scatola per lo stampo, gli utensili e i materiali a contatto siano puliti e adatti all’uso con silicone a base di platino. Quando il materiale del modello o l’agente distaccante non sono familiari, eseguire prima un piccolo test di compatibilità prima di procedere alla preparazione dello stampo completo.

02 Misurare e miscelare
Misurare le parti A e B nel rapporto specificato 1:1 e miscelarle accuratamente fino a ottenere un composto omogeneo. L’obiettivo è una miscelazione completa, evitando l’introduzione non necessaria di aria.

03 Svuotare l’aria, se necessario
Se durante la miscelazione si intrappola aria, è possibile ricorrere allo svuotamento sotto vuoto qualora le bolle potessero compromettere la superficie dello stampo o i dettagli fini.

04 Versare il silicone
Versare in modo controllato, consentendo al silicone liquido di fluire uniformemente intorno al modello. Pianificare la quantità da preparare in modo che misurazione, svuotamento dell’aria e versamento possano essere completati entro il tempo di lavorazione disponibile.

05 Polimerizzare e sformare
Lasciare indurire adeguatamente prima di rimuovere lo stampo in silicone finito. È possibile utilizzare l’indurimento a temperatura ambiente, mentre l’indurimento assistito dal calore può essere impiegato quando il grado del prodotto e le condizioni di produzione lo consentono.

Compatibilità e test di applicazione
Un silicone potrebbe apparire adatto sulla scheda tecnica, ma comportarsi diversamente a contatto con il modello originale, con il rivestimento, con l’agente distaccante o con il materiale da colata. I test di applicazione sono quindi particolarmente importanti quando un cliente introduce un nuovo design dello stampo o un nuovo materiale di produzione.

I sistemi a base di platino possono subire inibizione dell’indurimento a contatto con alcune sostanze incompatibili. Un piccolo test di compatibilità prima della produzione su larga scala può aiutare a verificare che il silicone indurisca correttamente a contatto con il modello originale e con tutti gli altri materiali utilizzati nel processo.

La valutazione dell'applicazione può anche aiutare a confermare se la durezza selezionata garantisce l'equilibrio richiesto tra flessibilità e supporto. È possibile utilizzare uno stampo di prova rappresentativo per osservare il flusso, l'aria intrappolata, il comportamento in fase di reticolazione e lo sformo prima che il materiale venga approvato per una produzione su larga scala.

Per i team acquisti, ciò riduce il rischio di selezionare un grado basandosi esclusivamente su un valore di durezza o su una tabella di laboratorio.

Fornitura, OEM e supporto tecnico
Dalla selezione del grado alla fornitura ripetuta

Gli acquirenti B2B necessitano di più di una scheda tecnica. Il grado selezionato deve essere qualificato, fornito nell'imballaggio richiesto e mantenuto in linea con la specifica approvata quando l'acquisto passa da campioni a produzione regolare.

La serie 717AB-F consente ai clienti di valutare diversi gradi di durezza all'interno della stessa famiglia di prodotti prima di confermare il materiale per la produzione. I test sui campioni possono essere utilizzati per confrontare la flessibilità dello stampo, il supporto e il comportamento in lavorazione in condizioni reali.

Per i programmi di acquisto ricorrenti, l’identificazione del modello, i campioni approvati e i requisiti tecnici devono rimanere coerenti con gli ordini successivi in grandi quantità. Ciò è particolarmente importante quando vengono utilizzati diversi gradi di durezza per progetti di stampi differenti.

Il supporto OEM e per marchi privati è disponibile per progetti qualificati, compresa la personalizzazione dell’imballaggio e delle etichette. I clienti possono inoltre fornire la geometria dello stampo, la durezza obiettivo, il materiale di riferimento e i requisiti applicativi per discutere la scelta del grado prima dell’ordine.

Punti di supporto

• Valutazione del campione prima degli ordini in grandi quantità
• Abbinamento del grado per diversi progetti di stampo
• Fornitura per ordini in grandi quantità e ripetuti
• Imballaggio OEM e per marchi privati
• Supporto tecnico per nuove applicazioni

FAQ
D1: Qual è il principale vantaggio della silicona a cura per addizione con platino per la realizzazione di stampi?
La silicona a cura per addizione con platino viene spesso scelta quando flessibilità dello stampo, controllo dimensionale e prestazioni stabili dopo la polimerizzazione sono fattori importanti. Il grado idoneo dipende comunque dalla geometria dello stampo, dal tipo di supporto richiesto e dal processo produttivo.

Q2: Come scelgo tra una silicona più morbida e una più rigida?
Le versioni più morbide offrono maggiore flessibilità per sottosquadri e zone di estrazione difficoltose, mentre quelle più rigide garantiscono un maggiore supporto strutturale e una migliore ritenzione della forma. Vanno inoltre considerati le dimensioni dello stampo, lo spessore delle pareti e la progettazione del guscio di supporto.

Q3: La versione più morbida è sempre la migliore per stampi complessi?
No. Uno stampo molto morbido potrebbe consentire un’estrazione più agevole di geometrie complesse, ma offre anche un minor auto-supporto. La scelta ottimale dipende sia dalle esigenze di estrazione sia dal modo in cui lo stampo verrà supportato durante la colata.

Q4: La viscosità ha importanza nella scelta della versione?
Sì. La viscosità influisce sulla facilità con cui la silicona liquida scorre attorno a dettagli stretti e geometrie complesse. Le versioni più rigide della famiglia 717AB-F possono inoltre presentare una viscosità più elevata, pertanto flusso ed eliminazione dell’aria devono essere valutati congiuntamente alla durezza.

Q5: È necessario effettuare la degasificazione sotto vuoto?
Dipende dal metodo di miscelazione e dalla qualità richiesta dello stampo. Se l'aria intrappolata potesse compromettere le superfici dettagliate o generare difetti, si raccomanda la degasificazione a vuoto prima della colata.

Domanda 6: Il silicone al platino può non polimerizzare correttamente su alcuni master?
Sì. Alcuni materiali a contatto possono interferire con il silicone a polimerizzazione al platino. Quando si utilizzano master, rivestimenti, argille, adesivi o agenti distaccanti non familiari, eseguire innanzitutto un piccolo test di compatibilità.

Domanda 7: Questa serie può essere utilizzata per stampi destinati a contatto con alimenti?
Sono disponibili opzioni idonee al contatto con alimenti. Il grado selezionato e la relativa documentazione FDA devono essere confermati in base all'applicazione prevista e al mercato di destinazione prima della produzione.

Domanda 8: Posso provare un campione prima di effettuare un ordine in grandi quantità?
Sì. È consigliabile effettuare una valutazione del campione quando si sceglie una nuova durezza, si utilizza un materiale master non familiare o si qualifica un nuovo processo di stampaggio prima della produzione regolare.