EN
Платиновий силиконовий каучук для виготовлення форм з процесом додавання
Модель: 717AB-F Доступна твердість: За Шором A: 0–45
717AB-F — це серія двокомпонентних рідких силиконових каучуків із платиновим каталізатором та процесом додавання, розроблена для професійного виготовлення форм. Завдяки наявності марок від дуже м’яких до жорстких ця серія дозволяє виробникам оптимально поєднувати гнучкість, поведінку при видаленні відливки та підтримку форми залежно від геометрії форми, конструкції оригіналу та вимог до лиття, а не використовувати єдину твердість для всіх застосувань.
Ключові характеристики:
-
Низька усадка для точного відтворення.
-
Висока міцність на розрив та гнучке видалення відливки.
-
Можлива версія, відповідна вимогам FDA для контакту з їжею.
-
Затвердіння при кімнатній температурі або з термопідтримкою.
Типові застосування:
Форми для їжі · Форми для лиття смоли · Форми для свічок та милла · Точне відтворення
- Огляд
- Рекомендовані товари
- Оцінка зразків перед оптовими замовленнями
- Підбір марок для різних проектів форм
- Оптова та повторна поставка замовлень
- OEM-та приватна упаковка
- Технічна підтримка для нових застосувань
Створено для професійного виготовлення форм
Професійний силікон для виготовлення форм має робити більше, ніж просто затвердівати в гнучкий матеріал. Він має рівномірно обтікати зразок, точно відтворювати потрібну поверхневу деталізацію, забезпечувати безперешкодне виймання складних форм без надмірного навантаження та водночас надавати достатньої підтримки, щоб зберегти геометрію форми під час
лиття.
Серія платинових силіконів з додаванням 717AB-F розроблена з урахуванням цих різних вимог до виготовлення форм. Кілька ступенів твердості за Шором A дають виробникам практичну можливість обрати оптимальний баланс між гнучкістю та підтримкою форми замість того, щоб використовувати один і той самий ступінь твердості в усіх проектах форм.
Для форм із глибокими підрізами або важкодоступними зонами виймання м’якший силікон може забезпечити необхідну гнучкість для демонтажу. Для більших або більш самопідтримуючих форм середні або твердіші ступені твердості забезпечують краще збереження форми. Товщина стінок форми, конструкція підтримуючої оболонки, геометрія зразка та матеріал, який буде литися, повинні враховуватися комплексно.
Для команд з закупівель основна цінність серії полягає не просто в кількості доступних марок. Це здатність підібрати силікон, який відповідає реальній структурі форми та технологічному процесу виробництва.
Чому варто обрати платиновий силікон із додаванням для вулканізації?
Платиновий силікон із додаванням для вулканізації вибирають для виготовлення форм у тих випадках, коли важливе точне відтворення розмірів, гнучке знімання відливки та стабільність технологічного процесу. Цей матеріал особливо корисний, коли форма має точно відтворювати складну геометрію, але при цьому залишатися достатньо гнучкою, щоб без зайвого пошкодження знімати готову відливку або оригінал.
Точне відтворення форми
Низька усадка забезпечує, що готова силіконова форма залишається ближчою до геометрії оригінального зразка. Це особливо важливо для проектів форм, де ключовими є розмірна стабільність, деталізація поверхні та повторюваність, а не лише створення гнучкої форми.
Гнучке знімання зі складною геометрією
Затверділа силіконова форма повинна мати здатність деформуватися навколо підрізів, вузьких ділянок і деталей складної форми під час виймання виробу. Різні ступені твердості дозволяють виробникам досягти балансу між гнучкістю при вийманні й структурною підтримкою, необхідною для форми.
Стійкість до напружень під час виймання
Під час експлуатації форми багаторазово згиняються, розтягуються й перевертаються. Тому важливо, щоб у тонких ділянках, на гострих деталях і вузьких з’єднаннях, де пошкодження найчастіше починаються, матеріал мав високі показники розривної міцності й стійкості до розриву. Більш жорсткі марки серії 717AB-F також забезпечують вищі значення розривної міцності й стійкості до розриву для застосувань, що вимагають додаткової підтримки.
Гнучкі варіанти затвердіння
Систему можна затвердити за кімнатної температури, а також застосовувати термо-затвердіння, якщо це дозволяють склад композиції й умови виробництва. Це надає виробникам більшої гнучкості при підборі технологічного процесу обробки матеріалу відповідно до наявного обладнання й виробничого графіку.
Оберіть потрібну гнучкість для своєї форми
Найкращий силікон для виготовлення форми — це не обов’язково найм’якший або найтвердіший ступінь. Правильний вибір залежить від того, як готова форма повинна поводитися під час лиття та видалення виробу.
Дуже м’які й м’які ступені забезпечують більшу гнучкість і можуть бути корисними там, де формі потрібно значно деформуватися під час виведення виробу. Середні ступені пропонують збалансоване співвідношення між гнучкістю та збереженням форми, тоді як твердіші ступені надають більшу структурну підтримку формам, які мають міцніше утримувати свою геометрію.
Конструкція форми також впливає на вибір. М’який силікон у поєднанні з жорсткою опорною оболонкою може поводити себе дуже по-різному порівняно з тим самим ступенем, використаним як самонесуча форма. Товщина стінок, розмір форми та вага відливки тому слід враховувати разом із твердістю за Шором.
Мета полягає не в тому, щоб обрати найвищу чи найнижчу доступну твердість, а в тому, щоб вибрати ступінь, який відповідає реальній геометрії форми та методу виробництва.
Огляд вибору
| Напрямок вибору | Діапазон твердості | Типовий фокус вибору |
| Дуже м'який | Шор А 0–5 | Максимальна гнучкість, складні підрізання |
| М’який | Твердість за Шором А 10–15 | Деталізовані форми та простіше виведення виробу |
| Середня м’якість | Твердість за Шором А 20–25 | Загальне лиття форм |
| Середній | Твердість за Шором А 30 | Краще збереження форми |
| Міцною | Твердість за Шором А 40–45 | Підвищена підтримка форми |
Ці діапазони є орієнтирами для вибору, а не жорсткими правилами застосування. Остаточний вибір має бути підтверджений з урахуванням справжнього зразка, конструкції форми та процесу лиття.
Місця використання цього силікону
Різні застосування форм пред’являють різні вимоги до силікону. Форми для їжі можуть зосереджуватися переважно на структурі порожнин, гнучкому виведенні виробів і вимогах щодо відповідності. Форми для лиття смоли повинні забезпечувати баланс між виведенням виробів і підтримкою форми. Форми для свічок і милла часто мають глибокі порожнини та підрізки. Точні форми надають більшого значення потоку матеріалу, сумісності з майстер-формою та стабільності форми.
Серія 717AB-F пропонує кілька варіантів твердості, щоб матеріал можна було підібрати відповідно до конкретної форми, а не застосовувати один і той самий підхід до всіх випадків.
Виготовлення форм для їжі
Для структур форм для їжі, де потрібно одночасно враховувати гнучкість, підтримку порожнин та наявність документації щодо безпеки контакту з їжею.
Форми для лиття смоли
Для сумісних процесів лиття смоли, де потрібно забезпечити баланс між точністю відтворення поверхні, гнучким виведенням виробів та стабільністю форми.
Форми для свічок і милла
Для декоративних форм із глибокими порожнинами, деталізованими формами та підрізами, що вимагають більшої гнучкості при вийманні.
Виготовлення точних форм
Для деталізованих майстрів, реплікації прототипів та прецизійних форм, де потрібен точний контроль за рухом матеріалу, підтримкою форми та сумісністю з майстром.
Як вибрати правильну марку
Вибір правильного сорту платинового силікону починається з форми, а не з технічної таблиці даних. Перш ніж порівнювати значення твердості, врахуйте, наскільки сильно форма повинна гнутися, яку кількість підтримки вона потребує та наскільки складною є геометрія майстра.
Якщо майстер має глибокі підрізи, вузькі зони виймання або крихкі елементи, силікон повинен деформуватися під час виймання, не створюючи надмірного навантаження на майстер чи відлив. Тому м’якші сорти можуть бути кращим початковим варіантом.
Якщо форма велика, висока або передбачає підтримку важчого литтєвого матеріалу, збереження форми стає важливішим. Середні або більш жорсткі сорти можуть забезпечити більш підходящий баланс, особливо коли форма не буде використовувати жорстку підтримуючу оболонку.
Для тонких або вузьких геометричних форм важливою є також в’язкість матеріалу для обробки. Матеріали з нижчою в’язкістю легше заповнюють деталізовані елементи, тоді як більш щільні матеріали з вищою в’язкістю вимагають більшої уваги до змішування, уникнення захопленого повітря та техніки заливання.
Також слід враховувати матеріал оригіналу. Платиновий силикон може бути чутливим до певних контактуючих матеріалів, тому перед заливанням повноцінної виробничої форми необхідно протестувати незнайомі оригінали, покриття, глини, клеї та засоби для зняття форм.
Швидкий посібник з вибору
Розгляньте м’якший ступінь твердості, коли:
форма має глибокі підрізи
під час знімання форми потрібне сильне згинання
буде використовуватися жорстка опорна оболонка
Розгляньте більш щільний ступінь твердості, коли:
форма має самостійно тримати себе
збереження форми є пріоритетом
конструкція велика або відносно проста
Технічні дані
Загальні дані щодо обробки
Властивість |
Специфікація |
Тип матеріалу |
Додавання платини для вулканізації Рідинний сіліконовий каучук |
Зовнішній вигляд компонента |
Півпрозорий А / Півпрозорий Б |
Співвідношення змішування |
1:1 |
Доступна твердість |
За Шором A: 0–45 |
Час роботи |
Приблизно 0,5 год |
Референсна вулканізація |
Приблизно 4 год при кімнатній температурі |
Термін придатності |
12 місяців |
Зберігання |
Нижче 35 °C / 95 °F |
Упаковка |
За вимогами |
Технічна примітка
Типові технічні значення наведено лише для довідки за вказаних умов випробувань. Фактична поведінка під час обробки та процес вулканізації можуть відрізнятися залежно від температури, розміру партії, геометрії форми, товщини матеріалу та умов виробництва. Перед масовим виробництвом ознайомтеся з технічними даними конкретного сорту (TDS) та проведіть повне тестування застосування.
Практичний процес виготовлення форми
01 Підготовка зразка
Переконайтеся, що зразок, форма для відливки, інструменти та контактні матеріали чисті й придатні для використання з платиновим силиконом. Якщо матеріал зразка або засіб для зняття форми є незнайомим, перед підготовкою повної форми виконайте невелике тестування на сумісність.
02 Вимірювання та змішування
Виміряйте компоненти A й B у вказаному співвідношенні 1:1 й ретельно змішайте до однорідності. Мета — повне змішування без зайвого введення повітря.
03 Дегазація за потреби
Якщо під час змішування утворюються повітряні бульбашки, можна застосувати вакуумну дегазацію, якщо бульбашки можуть вплинути на поверхню форми або тонкі деталі.
04 Заливання силікону
Заливайте силікон контрольованим способом, дозволяючи рідині вільно обтікати зразок. Розрахуйте об’єм партії так, щоб змішування, дегазація й заливання можна було завершити в межах доступного робочого часу.
05 Полімеризація та виймання з форми
Дозвольте достатньо часу на затвердіння перед видаленням готової силіконової форми. Затвердіння при кімнатній температурі є можливим, а також можна використовувати термо-затвердіння, якщо це дозволяють клас продукту та умови виробництва.
Сумісність та випробування у застосуванні
Силікон може здаватися підходящим за технічними даними, але поводитися інакше під час контакту з реальним майстер-зразком, покриттям, звільняючим агентом або литтєвим матеріалом. Тому випробування у застосуванні особливо важливе, коли замовник вводить новий дизайн форми або новий виробничий матеріал.
Платинові системи затвердіння можуть страждати від інгібування затвердіння при контакті з певними несумісними речовинами. Проведення невеликого тесту на сумісність перед повномасштабним виробництвом допоможе переконатися, що силікон правильно затвердіває поруч із майстер-зразком та будь-якими іншими матеріалами, що використовуються в процесі.
Оцінка застосування також може допомогти підтвердити, чи вибраний рівень твердості забезпечує потрібний баланс між гнучкістю та підтримкою. Представницьку тестову форму можна використовувати для спостереження за течією матеріалу, утриманням повітря, поведінкою під час затвердіння та зняттям з форми до того, як матеріал буде схвалено для масового виробництва.
Для закупівельних команд це зменшує ризик вибору марки лише на основі числового значення твердості або даних із лабораторної таблиці.
Постачання, OEM-підтримка та технічна підтримка
Від вибору марки до повторних поставок
B2B-покупцям потрібне більше, ніж технічний паспорт. Вибрану марку необхідно кваліфікувати, поставляти в потрібній упаковці та забезпечувати її відповідність схваленій специфікації під час переходу від замовлення зразків до регулярного виробництва.
Серія 717AB-F дає клієнтам змогу оцінити кілька рівнів твердості в межах однієї сім’ї продуктів перед остаточним вибором матеріалу для виробництва. Тестування зразків можна використовувати для порівняння гнучкості форми, підтримки та поведінки під час обробки в реальних умовах.
Для програм постійних закупівель ідентифікація моделі, затверджені зразки та технічні вимоги мають залишатися незмінними для майбутніх оптових замовлень. Це особливо важливо, коли для різних проектів форм використовуються кілька ступенів твердості.
Підтримка OEM-та приватних брендів доступна для кваліфікованих проектів, у тому числі налаштування упаковки та етикеток. Клієнти також можуть надати геометрію форми, бажану твердість, основний матеріал та вимоги щодо застосування для обговорення вибору марки до замовлення.
Точки підтримки
Часті запитання
П1: Яка головна перевага платинових силіконів із додавальним отвердженням для виготовлення форм?
Платинові силікони із додавальним отвердженням часто вибирають там, де важлива гнучкість форми, контроль розмірів та стабільність властивостей затверділого матеріалу. Підходящу марку все одно визначають з урахуванням геометрії форми, необхідної підтримки та технологічного процесу виробництва.
П2: Як вибрати між м’якшим і твердішим силіконом?
М’якші марки забезпечують більшу гнучкість для підрізів і важкодоступних зон вивільнення, тоді як твердіші марки забезпечують кращу структурну підтримку й збереження форми. Також слід враховувати розмір форми, товщину стінок і конструкцію опорної оболонки.
П3: Чи є найм’якша марка завжди найкращою для складних форм?
Ні. Дуже м’яка форма може легше вивільняти складну геометрію, але вона також має меншу власну жорсткість. Найкращий вибір залежить як від вимог до вивільнення, так і від того, як форму буде підтримувати під час лиття.
П4: Чи має значення в’язкість при виборі марки?
Так. В’язкість впливає на те, наскільки легко рідкий силікон заповнює вузькі елементи й складну геометрію. Твердіші марки сімейства 717AB-F також можуть мати вищу в’язкість, тому потрібно одночасно враховувати як текучість, так і видалення повітря.
П5: Чи потрібне вакуумне дегазування?
Це залежить від методу змішування та необхідної якості форми. Якщо захоплене повітря може вплинути на деталізовані поверхні або спричинити дефекти, перед заливанням рекомендується виконати вакуумне дегазування.
Питання 6: Чи може платиновий силікон не затвердіти при контактах із певними майстер-моделями?
Так. Деякі матеріали, що контактують, можуть завадити затвердінню платинового силікону. При використанні незнайомих майстер-матеріалів, покриттів, глин, клеїв або засобів для зняття форми спочатку слід провести невелике тестування сумісності.
Питання 7: Чи можна використовувати цю серію для виготовлення форм для харчових продуктів?
Доступні варіанти, придатні для контакту з харчовими продуктами. Перед виробництвом необхідно підтвердити обрану марку та наявність відповідної документації FDA з урахуванням передбачуваного застосування та цільового ринку.
Питання 8: Чи можна протестувати зразок перед оптовим замовленням?
Так. Тестування зразка рекомендовано при виборі нової твердості, використанні незнайомого майстер-матеріалу або кваліфікації нового процесу виготовлення форми перед регулярним виробництвом.
