Platin-Additions-Haertungssilikonkautschuk fuer die Formherstellung

Entwickelt für die professionelle Formherstellung

Ein professionelles Silikon für die Formherstellung muss mehr leisten, als lediglich zu einem flexiblen Material auszuhärten. Es muss sich um das Originalmodell herum verteilen, die erforderliche Oberflächendetailtreue wiedergeben, komplexe Formen ohne übermäßige Belastung freigeben und dennoch ausreichend Halt bieten, um die Geometrie der Form während des Gießens aufrechtzuerhalten.

während des Gießens.

Die Platinsilikonsorte 717AB-F mit Additionsvernetzung wurde speziell für diese unterschiedlichen Anforderungen an die Formherstellung entwickelt. Mehrere Shore-A-Härtegrade ermöglichen es Herstellern, praktisch die richtige Balance zwischen Flexibilität und Formhaltung auszuwählen, statt einen einzigen Härtegrad für sämtliche Formkonstruktionen zwangsläufig verwenden zu müssen.

Für Formen mit tiefen Hinterschneidungen oder schwierigen Freigabebereichen kann ein weicheres Silikon die erforderliche Flexibilität für das Entformen bieten. Für größere oder selbsttragfähigere Formen können mittlere oder festere Härtegrade eine bessere Formstabilität gewährleisten. Dicke der Formwand, Konstruktion der Stützschale, Geometrie des Originalmodells sowie das zu vergießende Material sollten stets gemeinsam berücksichtigt werden.

Für Einkaufsteams besteht der Hauptnutzen der Serie daher nicht einfach in der Anzahl verfügbarer Qualitätsstufen, sondern vielmehr in der Möglichkeit, das Silikon an die konkrete Formstruktur und den Produktionsprozess anzupassen.

Warum Platinum-Additionshärtungssilikon wählen?
Platinum-Additionshärtungssilikon wird für Formanwendungen ausgewählt, bei denen Maßhaltigkeit, flexible Entformung und stabile Verarbeitung wichtig sind. Das Material ist besonders nützlich, wenn die Form feinste Geometriedetails wiedergeben muss, gleichzeitig aber flexibel genug bleibt, um das fertige Abgussstück oder den Modellmaster beschädigungsfrei zu entformen.

Präzise Formreplikation
Eine geringe Schrumpfung hilft dabei, dass die fertige Silikonform näher an der Geometrie des ursprünglichen Modellmasters bleibt. Dies ist besonders wichtig bei Formprojekten, bei denen Maßhaltigkeit, Oberflächendetailgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit wichtiger sind als lediglich die Herstellung einer flexiblen Form.

Flexible Entformung aus komplexer Geometrie
Eine ausgehärtete Silikonform muss sich während der Entformung um Hinterschneidungen, schmale Abschnitte und detaillierte Formen verformen lassen. Verschiedene Härtegrade ermöglichen es Herstellern, die Entformungsflexibilität mit der strukturellen Stabilität abzugleichen, die die Form benötigt.

Widerstand gegen Entformungsbeanspruchung
Formen werden während des Einsatzes wiederholt gebogen, gedehnt und umgestülpt. Gute Zug- und Reißfestigkeit sind daher besonders an dünnen Abschnitten, scharfen Details und schmalen Verbindungsstellen wichtig, da dort Beschädigungen am ehesten beginnen. Festere Sorten innerhalb der Serie 717AB-F bieten zudem höhere Zug- und Reißwerte für Anwendungen, die zusätzliche Stabilität erfordern.

Flexible Aushärtungsoptionen
Das System kann bei Raumtemperatur ausgehärtet werden und lässt sich zudem bei geeigneter Formulierung und Produktionsbedingung auch wärmeunterstützt aushärten. Dadurch erhalten Hersteller mehr Flexibilität, um die Materialverarbeitung an vorhandene Maschinen und Produktionsabläufe anzupassen.

Wählen Sie die richtige Flexibilität für Ihre Form
Das beste Silikon für Formenbau ist nicht automatisch die weichste oder die härteste Sorte. Die richtige Wahl hängt davon ab, wie die fertige Form beim Gießen und Entformen reagieren muss.

Sehr weiche und weiche Sorten bieten größere Flexibilität und können nützlich sein, wenn die Form sich beim Auswerfen stark verformen muss. Mittlere Sorten liefern ein ausgewogeneres Verhältnis zwischen Flexibilität und Formstabilität, während festere Sorten mehr strukturelle Stabilität für Formen bieten, die ihre Geometrie besonders gut bewahren müssen.

Auch das Formendesign beeinflusst die Auswahl. Ein weiches Silikon, das mit einer starren Stützhülle verwendet wird, kann sich ganz anders verhalten als dieselbe Sorte in einer selbsttragenden Form. Wandstärke, Formgröße und Gewicht des Gussstücks sollten daher gemeinsam mit der Shore-Härte berücksichtigt werden.

Ziel ist es nicht, die höchste oder niedrigste verfügbare Härte zu wählen, sondern eine Sorte auszuwählen, die die tatsächliche Formgeometrie und die Fertigungsmethode optimal unterstützt.

Übersicht zur Auswahl

Diese Bereiche dienen als Auswahlrichtlinien und nicht als feste Anwendungsregeln. Die endgültige Auswahl ist anhand des jeweiligen Originals, der Formkonstruktion und des Gießprozesses zu bestätigen.

Einsatzgebiete dieses Silikons
Verschiedene Formanwendungen stellen unterschiedliche Anforderungen an das Silikon. Lebensmittel-Formen legen möglicherweise stärkeren Wert auf Hohlräume-Struktur, flexible Entformung und Konformitätsanforderungen. Harz-Gussformen müssen Entformung und Formstabilität ausgewogen berücksichtigen. Kerzen- und Seifenformen enthalten oft tiefe Hohlräume und Hinterschneidungen. Präzisionsformen legen größeren Wert auf Materialfluss, Kompatibilität mit dem Modell und Formstabilität.

Die 717AB-F-Serie bietet mehrere Härteoptionen, sodass das Material je nach Form ausgewählt werden kann – statt jede Anwendung einheitlich zu behandeln.

Herstellung von Lebensmittel-Formen
Für Lebensmittel-Formenstrukturen, bei denen Flexibilität, Hohlräume-Stützung und dokumentierte Lebensmittelkontakt-Eignung gemeinsam berücksichtigt werden müssen.

Harz-Gussformen
Für kompatible Harz-Gussverfahren, bei denen Oberflächenwiedergabe, flexible Entformung und Formstabilität ausgewogen sein müssen.

Kerzen- und Seifenformen
Für dekorative Formen mit tiefen Hohlräumen, detaillierten Formen und Hinterschneidungen, die höhere Anforderungen an die Entformungsflexibilität stellen.

Präzisionsformherstellung
Für detaillierte Modelle, Prototypenreplikationen und Präzisionsformen, bei denen Materialfluss, Formstabilität und Kompatibilität mit dem Modell eine genauere Kontrolle erfordern.

So wählen Sie die richtige Qualität aus
Die Auswahl der richtigen Platin-Silikon-Qualität beginnt mit der Form – nicht mit der technischen Daten-Tabelle. Bevor Sie Härtegrade vergleichen, überlegen Sie, wie stark die Form flexen muss, wie viel Stützung sie benötigt und wie komplex die Geometrie des Modells ist.

Wenn das Modell tiefe Hinterschneidungen, schmale Freigabebereiche oder empfindliche Merkmale aufweist, muss das Silikon sich beim Entfernen verformen, ohne das Modell oder das Abgussstück übermäßig zu belasten. Weichere Qualitäten sind daher möglicherweise ein besserer Ausgangspunkt.

Wenn die Form groß, hoch oder für schwerere Gießmaterialien vorgesehen ist, gewinnt die Formstabilität an Bedeutung. Mittlere oder festere Qualitäten können hier ein geeigneteres Gleichgewicht bieten – insbesondere dann, wenn keine starre Stützhülle verwendet wird.

Bei feinen oder schmalen Geometrien spielt auch die Verarbeitungsviskosität eine Rolle. Niedrigviskose Sorten lassen sich leichter um detaillierte Strukturen bewegen, während festere Sorten mit höherer Viskosität mehr Aufmerksamkeit bei der Mischung, der Entfernung eingeschlossener Luft und der Gießtechnik erfordern.

Auch das Modellmaterial muss berücksichtigt werden. Platin-härtende Silikone können gegenüber bestimmten Kontaktmaterialien empfindlich sein; daher sollten unbekannte Modelle, Beschichtungen, Tonmassen, Klebstoffe und Trennmittel vor dem Gießen einer vollständigen Produktionsform getestet werden.

Schnellauswahlhilfe

Wählen Sie eine weichere Sorte, wenn:
die Form tiefe Hinterschneidungen aufweist
während des Entformens starke Flexion erforderlich ist
eine starre Stützschale verwendet wird

Wählen Sie eine festere Sorte, wenn:
die Form selbsttragend sein muss
formstabilität Priorität hat
die Struktur groß oder relativ einfach ist

Technische Daten

Allgemeine Verarbeitungsdaten

Technische Hinweise

Typische technische Werte dienen als Referenz unter den angegebenen Prüfbedingungen. Das tatsächliche Verarbeitungsverhalten und die Aushärtung können je nach Temperatur, Chargegröße, Formgeometrie, Materialdicke und Produktionsbedingungen variieren. Bitte die gradenspezifische Technische Datenblatt (TDS) prüfen und vor der Serienfertigung umfassende Anwendungstests durchführen.

Praktischer Formenherstellungsprozess
01 Meistermodell vorbereiten
Stellen Sie sicher, dass das Meistermodell, die Formschachtel, die Werkzeuge und die Kontaktmaterialien sauber und für Platin-härtendes Silikon geeignet sind. Wenn das Meistermodell-Material oder das Trennmittel unbekannt ist, führen Sie vor der Herstellung der kompletten Form einen kleinen Verträglichkeitstest durch.

02 Messen und Mischen
Messen Sie die Komponenten A und B im angegebenen Verhältnis 1:1 ab und mischen Sie gründlich, bis die Mischung einheitlich ist. Ziel ist eine vollständige Durchmischung bei möglichst geringer Luftaufnahme.

03 Entlüften, falls erforderlich
Falls beim Mischen eingeschlossene Luft entsteht, kann eine Vakuumentlüftung angewendet werden, wenn Blasen die Oberfläche der Form oder feine Details beeinträchtigen könnten.

04 Das Silikon gießen
Gießen Sie kontrolliert und lassen Sie das flüssige Silikon um das Meistermodell herumfließen. Planen Sie die Batch-Größe so, dass Mischen, Entlüften und Gießen innerhalb der verfügbaren Verarbeitungszeit abgeschlossen werden können.

05 Aushärten und Ausformen
Warten Sie ausreichend lange, bis die Silikonform vollständig ausgehärtet ist, bevor Sie sie entfernen. Die Aushärtung bei Raumtemperatur ist möglich; bei geeigneten Produktqualitäten und Produktionsbedingungen kann auch eine wärmeunterstützte Aushärtung angewendet werden.

Verträglichkeits- und Anwendungstests
Ein Silikon mag auf einem technischen Datenblatt geeignet erscheinen, verhält sich jedoch möglicherweise anders, sobald es mit dem eigentlichen Modell, einer Beschichtung, einem Trennmittel oder dem Gießmaterial in Kontakt kommt. Anwendungstests sind daher besonders wichtig, wenn ein Kunde ein neues Formdesign oder ein neues Produktionsmaterial einführt.

Platin-katalysierte Systeme können unter Umständen eine Aushärtungshemmung erfahren, wenn sie mit bestimmten inkompatiblen Stoffen in Berührung kommen. Ein kleiner Verträglichkeitstest vor der Serienfertigung kann bestätigen, dass das Silikon korrekt gegenüber dem Modell sowie allen anderen im Prozess verwendeten Materialien aushärtet.

Die Anwendungsbewertung kann auch dabei helfen, zu bestätigen, ob die ausgewählte Härte das erforderliche Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Stabilität bietet. Ein repräsentativer Testformling kann genutzt werden, um Fließverhalten, eingeschlossene Luft, Aushärtungsverhalten und Entformbarkeit zu beobachten, bevor das Material für die Serienfertigung freigegeben wird.

Für Einkaufsteams verringert dies das Risiko, eine Sorte allein anhand einer Härtezahl oder einer Labor-Tabelle auszuwählen.

Lieferung, OEM- & technischer Support
Von der Sortenauswahl bis zur wiederholten Lieferung

B2B-Käufer benötigen mehr als ein technisches Datenblatt. Die ausgewählte Sorte muss qualifiziert sein, in der geforderten Verpackung geliefert werden und bei Übergang vom Muster- zum Serieneinkauf stets mit der genehmigten Spezifikation übereinstimmen.

Die 717AB-F-Serie ermöglicht es Kunden, mehrere Härtegrade innerhalb derselben Produktfamilie zu bewerten, bevor ein Werkstoff für die Serienfertigung festgelegt wird. Mit Probentests können Formflexibilität, Stabilität und Verarbeitungsverhalten unter realen Bedingungen verglichen werden.

Bei wiederkehrenden Beschaffungsprogrammen sollten Modellidentifikation, zugelassene Muster und technische Anforderungen mit zukünftigen Großbestellungen konsistent bleiben. Dies ist besonders wichtig, wenn mehrere Härtegrade für unterschiedliche Formprojekte eingesetzt werden.

OEM- und Private-Label-Unterstützung steht für qualifizierte Projekte zur Verfügung, einschließlich Verpackungs- und Etikettanpassung. Kunden können außerdem vor der Bestellung die Formgeometrie, die gewünschte Härte, das Referenzmaterial und die Anwendungsanforderungen für die Auswahl des geeigneten Werkstoffgrades besprechen.

Unterstützungspunkte

• Musterbewertung vor Großbestellungen
• Werkstoffzuordnung für unterschiedliche Formprojekte
• Groß- und Wiederholungsbestellversorgung
• OEM- und Private-Label-Verpackung
• Technische Unterstützung für neue Anwendungen

FAQ
F1: Was ist der Hauptvorteil von Platin-additionsvernetzenden Silikonen für die Formherstellung?
Platin-additionsvernetzende Silikone werden häufig dort eingesetzt, wo Formflexibilität, Maßhaltigkeit und stabile Aushärteleistung wichtig sind. Die geeignete Sorte hängt jedoch weiterhin von der Formgeometrie, den erforderlichen Stützmaßnahmen und dem Produktionsprozess ab.

Q2: Wie wähle ich zwischen einer weicheren und einer festeren Silikonvariante aus?
Weichere Sorten bieten mehr Flexibilität bei Hinterschneidungen und schwierig zugänglichen Entformungsbereichen, während festere Sorten eine höhere strukturelle Stabilität und Formbeständigkeit gewährleisten. Auch die Formgröße, die Wandstärke und das Design der Stützschale sollten berücksichtigt werden.

Q3: Ist die weichste Sorte immer die beste Wahl für komplizierte Formen?
Nein. Eine sehr weiche Form kann zwar komplexe Geometrien leichter entformen, bietet aber auch weniger Eigenstabilität. Die optimale Wahl hängt sowohl vom Entformungsanspruch als auch davon ab, wie die Form während des Gießens gestützt wird.

Q4: Spielt die Viskosität bei der Auswahl der Sorte eine Rolle?
Ja. Die Viskosität beeinflusst, wie leicht die flüssige Silikonmasse in enge Strukturen und komplexe Geometrien einfließt. Festere Sorten der 717AB-F-Familie können zudem eine höhere Viskosität aufweisen; daher sollten Fließverhalten und Entlüftung gemeinsam mit der Härte bewertet werden.

Q5: Benötige ich eine Vakuumentgasung?
Das hängt von der Mischmethode und der erforderlichen Formqualität ab. Falls eingeschlossene Luft detaillierte Oberflächen beeinträchtigen oder Fehler verursachen könnte, wird das Entlüften im Vakuum vor dem Gießen empfohlen.

F6: Kann Platin-Silikon bei bestimmten Modellen nicht aushärten?
Ja. Einige Kontaktmaterialien können die Platin-Härtung von Silikon stören. Bei unbekannten Modellmaterialien, Beschichtungen, Tonen, Klebstoffen oder Trennmitteln sollte zunächst ein kleiner Verträglichkeitstest durchgeführt werden.

F7: Kann diese Serie für Lebensmittel-Formen verwendet werden?
Optionen für den Kontakt mit Lebensmitteln sind verfügbar. Die ausgewählte Güteklasse sowie die zugehörige FDA-Dokumentation müssen vor der Produktion entsprechend der geplanten Anwendung und des Zielmarktes bestätigt werden.

F8: Kann ich vor einer Großbestellung eine Probe testen?
Ja. Eine Probenevaluierung wird empfohlen, wenn eine neue Härte gewählt wird, ein unbekanntes Modellmaterial verwendet wird oder ein neuer Formprozess vor der Serienfertigung qualifiziert werden muss.