Platinum-kiegészítéses gyógyulású szilikon gumiképző anyag formák készítéséhez

Szakmai műanyagformák készítésére tervezve

Egy szakmai műanyagformák készítésére szolgáló szilikon többet kell, hogy tudjon, mint csupán rugalmas anyaggá keményedni. Képesnek kell lennie arra, hogy körbefolyja a mintadarabot, reprodukálja a szükséges felületi részleteket, bonyolult alakzatokat adjon le túlzott feszültség nélkül, és mégis elegendő támaszt nyújtson a forma geometriájának megtartásához

öntés közben.

A 717AB-F platinaadíciós keményedésű szilikon sorozatot éppen ezeknek a különféle műanyagformák készítésére vonatkozó követelményeknek megfelelően tervezték. Több Shore A keménységi fokozat lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyakorlatiasan kiválasszák a rugalmasság és a forma támasztása közötti egyensúlyt, ahelyett, hogy egyetlen fokozatot kényszerítenének minden forma tervezésébe.

Olyan formáknál, amelyek mély behúzódásokkal vagy nehéz leoldhatóságú területekkel rendelkeznek, egy lágyabb szilikon biztosíthatja a leoldáshoz szükséges rugalmasságot. Nagyobb vagy önmagukat jobban támasztó formáknál a közepesen kemény vagy keményebb fokozatok jobb alaktartást nyújtanak. A forma falvastagsága, a támasztóhéj terve, a mintadarab geometriája és az öntendő anyag együttesen mind figyelembe veendők.

A vásárlási csapatok számára a sorozat fő értéke tehát nem csupán a rendelkezésre álló minőségi fokozatok száma. Hanem az a képesség, hogy a szilikon anyagot a tényleges forma szerkezetéhez és gyártási folyamathoz illeszthetjük.

Miért válasszunk platinaadíciós keményedésű szilikont?
A platinaadíciós keményedésű szilikont olyan formakészítési alkalmazásokhoz választják, ahol a méretbeli pontosság, a rugalmas kibontás és a stabil feldolgozhatóság fontos. Az anyag különösen hasznos akkor, ha a forma részletes geometriát kell pontosan reprodukáljon, miközben elegendően rugalmas marad ahhoz, hogy a kész öntvényt vagy a mintadarabot sérülés nélkül ki lehessen belőle bontani.

Pontos forma másolás
Az alacsony zsugorodás segít abban, hogy a kész szilikon forma közelebb maradjon az eredeti mintadarab geometriájához. Ez különösen fontos olyan forma-projekteknél, ahol a méretbeli egyezőség, a felületi részletgazdagság és az ismételhetőség fontosabb, mint pusztán egy rugalmas forma elkészítése.

Rugalmas kibontás összetett geometriából
Egy megkötött szilikonformának képesnek kell lennie arra, hogy deformálódjon a lehúzás során a kifelé nyúló részek, keskeny szakaszok és részletgazdag alakzatok körül. A különböző keménységi fokozatok lehetővé teszik a gyártók számára, hogy egyensúlyt teremtsenek a lehúzás rugalmassága és a forma által igényelt szerkezeti támasztás között.

Ellenállás a lehúzási feszültséggel szemben
A formák használat közben ismételten hajlanak, megnyúlnak és megfordulnak. Ezért fontos a jó húzó- és szakítószilárdság a vékony szakaszok, éles részletek és keskeny kapcsolódások környékén, ahol a károsodás valószínűbb, hogy kezdődjön. A 717AB-F sorozat merevebb fokozatai továbbá magasabb húzó- és szakítószilárdságot biztosítanak azokhoz az alkalmazásokhoz, amelyek további támasztást igényelnek.

Rugalmas megkötési lehetőségek
A rendszer szobahőmérsékleten is megköt, de hősegített megkötésre is alkalmas, ha a formuláció és a gyártási körülmények ezt lehetővé teszik. Ez nagyobb rugalmasságot biztosít a gyártók számára a anyagfeldolgozás és a rendelkezésre álló berendezések illetve gyártási ütemtervek összehangolásában.

Válassza ki a megfelelő rugalmasságot formájához
A legjobb formakészítő szilikon nem feltétlenül a legpuhább vagy a legritkább minőség. A megfelelő választás attól függ, hogyan kell viselkednie a kész formának az öntés és a kibontás során.

A nagyon puha és puha minőségek nagyobb rugalmasságot biztosítanak, és akkor lehetnek hasznosak, ha a forma jelentősen deformálódik a kibontás során. A közepes minőségek egyensúlyt teremtenek a rugalmasság és az alakmegőrzés között, míg a merevebb minőségek nagyobb szerkezeti támaszt nyújtanak azoknak a formáknak, amelyeknek erősebben kell megtartaniuk geometriájukat.

A forma terve is befolyásolja a választást. Egy puha szilikon merev tartóhéjjal kombinálva teljesen másképp viselkedhet, mint ugyanaz a minőség önmagában, önállóan tartott formaként. Ezért a Shore-keménységgel együtt figyelembe kell venni a falvastagságot, a forma méretét és az öntvény súlyát.

A cél nem a legmagasabb vagy legalacsonyabb keménységű minőség kiválasztása, hanem olyan minőség kiválasztása, amely támogatja a tényleges forma geometriáját és gyártási módszerét.

Kiválasztási áttekintés

Ezek a tartományok iránymutatásként szolgálnak, nem pedig rögzített alkalmazási szabályok. A végleges kiválasztást az aktuális minta, a forma szerkezete és az öntési folyamat alapján kell megerősíteni.

Ez a szilikon alkalmazási területei
A különböző formázási alkalmazások eltérő követelményeket támasztanak a szilikon személyében. Az élelmiszer-formák esetében elsősorban a üreg szerkezete, a rugalmas kioldás és a megfelelési követelmények kerülnek előtérbe. A gyantöltési formák esetében a kioldás és a forma tartóssága közötti egyensúlyt kell megteremteni. A gyertya- és szappanformák gyakran mély üregeket és alávágott részeket tartalmaznak. A precíziós formák esetében nagyobb hangsúlyt kap az anyag áramlási tulajdonsága, a mesterforma kompatibilitása és a forma stabilitása.

A 717AB-F sorozat több keménységi fokozatot kínál, így az anyagot a konkrét forma igényei szerint lehet kiválasztani, nem pedig minden alkalmazásra ugyanazt az anyagot használni.

Élelmiszer-formák készítése
Olyan élelmiszer-forma-szerkezetekhez, ahol egyidejűleg figyelembe kell venni a rugalmasságot, az üreg tartását és az élelmiszerrel érintkező anyagokra vonatkozó dokumentációs követelményeket.

Gyantöltési formák
Olyan kompatibilis gyantöltési eljárásokhoz, ahol a felületi reprodukálhatóság, a rugalmas kioldás és a forma stabilitása közötti egyensúlyt kell biztosítani.

Gyertya- és szappanformák
Díszítő formákhoz mély üregekkel, részletgazdag alakkal és alávágásokkal, amelyek nagyobb rugalmasságot igényelnek a kiformázáshoz.

Pontos formákészítés
Részletgazdag mintákhoz, prototípus-utánképezéshez és pontossági formákhoz, ahol az anyagáramlás, a forma támasztása és a minta kompatibilitása pontosabb szabályozást igényel.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő minőségi osztályt
A megfelelő platina-szilikon fajta kiválasztása a formával kezdődik, nem a műszaki adattáblával. A keménységi értékek összehasonlítása előtt gondolja át, mennyire kell hajlania a formának, mennyi támasztásra van szüksége, és milyen bonyolult a minta geometriája.

Ha a minta mély alávágásokat, keskeny kibontási területeket vagy törékeny részeket tartalmaz, a szilikonnak deformálódnia kell a kibontás során anélkül, hogy túlzott terhelést jelentene a mintára vagy az öntvényre. Ezért lágyabb fajták lehetnek jobb kiindulási alap.

Ha a forma nagy, magas, vagy nehezebb öntőanyagot kell megtámasztania, a formamegtartás egyre fontosabbá válik. Közepesen merev vagy merevebb fajták biztosíthatnak megfelelőbb egyensúlyt, különösen akkor, ha a formát nem merev burkolat fogja támogatni.

Finom vagy keskeny geometria esetén a feldolgozási viszkozitás is számít. Az alacsonyabb viszkozitású fokozatok könnyebben mozognak a részletes elemek körül, míg a magasabb viszkozitású, merevebb fokozatok keverésére, a csapdázott levegőre és a öntési technikára nagyobb figyelmet igényelnek.

A mintaanyagot is figyelembe kell venni. A platina-kötésű szilikon bizonyos érintkező anyagokkal szemben érzékeny lehet, ezért az ismeretlen minták, bevonatok, agyagok, ragasztók és elválasztószerek használata előtt próbamodellt kell készíteni, mielőtt teljes gyártási formát öntenének.

Gyors választási útmutató

Enyhébb fokozatot válasszon, ha:
a forma mély aláhúzódásokat tartalmaz
a kibontás során erős hajlítás szükséges
merev támasztó héj kerül felhasználásra

Merevebb fokozatot válasszon, ha:
a forma önmagát kell megtartsa
az alak megtartása elsődleges szempont
a szerkezet nagy méretű vagy viszonylag egyszerű

Műszaki adatok

Általános feldolgozási adatok

Technikai megjegyzés

A megadott típusos műszaki értékek csak tájékoztatásul szolgálnak a megadott vizsgálati feltételek mellett. A tényleges feldolgozási viselkedés és keményedés változhat a hőmérséklettől, tételnagyságtól, formageometriától, anyagvastagságtól és gyártási körülményektől függően. A tömeggyártás megkezdése előtt tanulmányozza az adott minőséghez tartozó technikai adatlapot (TDS), és végezzen teljes alkalmazási tesztelést.

Gyakorlatias forma készítési folyamat
01 A minta előkészítése
Győződjön meg arról, hogy a minta, a forma doboz, az eszközök és az érintkező anyagok tiszták, és alkalmasak platina-keményedésű szilikonhoz. Ha a minta anyaga vagy a lazaító szer ismeretlen, akkor végezzen el egy kis kompatibilitási tesztet, mielőtt a teljes formát elkészítené.

02 Mérés és keverés
Mérje le az A és B összetevőket a megadott 1:1 arányban, majd keverje alaposan, amíg egységes nem lesz. A cél a teljes keverés elérése úgy, hogy közben ne kerüljön be felesleges levegő.

03 Légmentesítés szükség esetén
Ha a keverés során levegő kerül be a keverékbe, akkor vákuumos légmentesítést lehet alkalmazni, ha a buborékok befolyásolnák a forma felületét vagy a finom részleteket.

04 A szilikon öntése
Öntse kontrollált módon, és hagyja, hogy a folyékony szilikon körbefolyjon a mintán. Ügyeljen arra, hogy a keverék mennyisége olyan legyen, hogy a keverés, a légmentesítés és az öntés az elérhető dolgozási időn belül befejeződhessen.

05 Keményedés és kioldás
Hagyja elegendő ideig keményedni a kész szilikonformát, mielőtt eltávolítaná. A szobahőmérsékleten történő keményedés elérhető, de a hősegített keményedés is alkalmazható, ha a termék minősége és a gyártási körülmények ezt lehetővé teszik.

Kompatibilitás és alkalmazási tesztelés
Egy szilikon technikai adatlapján megfelelőnek tűnhet, mégis másként viselkedhet, ha érintkezésbe kerül az aktuális mesterrel, bevonattal, kioldószerrel vagy öntőanyaggal. Az alkalmazási tesztelés ezért különösen fontos, amikor egy ügyfél új formatervezést vagy új gyártási anyagot vezet be.

A platina-keményedési rendszerek keményedési gátlást szenvedhetnek, ha bizonyos kompatibilis anyagokkal érintkeznek. Egy kis kompatibilitási teszt a teljes gyártás megkezdése előtt segíthet megerősíteni, hogy a szilikon megfelelően keményedik-e a mesterrel és a folyamatban használt egyéb anyagokkal szemben.

Az alkalmazási értékelés segíthet megerősíteni, hogy a kiválasztott keménység megfelelő egyensúlyt biztosít a rugalmasság és a tartósság között. A anyag nagyobb méretekre történő gyártásának jóváhagyása előtt egy jellemző tesztformát lehet használni a folyási viselkedés, a csapdázott levegő, a keményedési viselkedés és a kioldás megfigyelésére.

A beszerzési csapatok számára ez csökkenti annak kockázatát, hogy egy minőségi osztályt kizárólag egy keménységi szám vagy laboratóriumi táblázat alapján választanak ki.

Ellátás, OEM- és műszaki támogatás
Minőségi osztály kiválasztásától a ismételt ellátásig

A B2B-vásárlóknak többre van szükségük, mint egy műszaki adatlapon. A kiválasztott minőségi osztálynak meg kell felelnie a minősítési követelményeknek, a szükséges csomagolásban kell szállítani, és a jóváhagyott specifikációval összhangban kell maradnia, amikor a beszerzés a minták szakaszából átmegy a rendszeres gyártásba.

A 717AB-F sorozat lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy több keménységi fokozatot értékeljenek ugyanazon termékcsaládon belül, mielőtt végleges döntést hoznának a gyártáshoz szükséges anyagról. A mintatesztelés segítségével összehasonlítható a forma rugalmassága, a tartóssága és a feldolgozási viselkedése valós körülmények között.

Ismétlődő beszerzési programok esetén a modellazonosításnak, az elfogadott mintáknak és a műszaki követelményeknek egyezniük kell a jövőbeni nagykereskedelmi megrendelésekkel. Ez különösen fontos, ha több keménységi fokozatot használnak különböző formázási projektekhez.

Az OEM- és saját márkás támogatás elérhető megfelelő minőségű projektekhez, beleértve a csomagolás és a címkék testreszabását is. A vevők szolgáltathatnak formageometriát, célkeménységet, alapanyagot és alkalmazási követelményeket a fokozatválasztási megbeszéléshez a megrendelés előtt.

Támogatási pontok

• Minták értékelése köteles rendelés előtt
• Fokozatpárosítás különböző formázási projektekhez
• Nagykereskedelmi és ismételt megrendelések ellátása
• OEM- és saját márkás csomagolás
• Műszaki támogatás új alkalmazásokhoz

GYIK
K1: Mi a platina hozzáadási kúrázású szilikon fő előnye a formák készítésében?
A platina hozzáadási kúrázású szilikont gyakran választják akkor, amikor a forma rugalmassága, a méretbeli pontosság és a stabil kikeményedett teljesítmény fontos. A megfelelő fokozat továbbra is függ a forma geometriájától, a szükséges támasztástól és a gyártási folyamattól.

K2: Hogyan válasszak lágyabb és keményebb szilikon között?
A lágyabb fokozatok nagyobb rugalmasságot biztosítanak a kifelé ívelő részekhez és a nehéz kibontású területekhez, míg a keményebb fokozatok nagyobb szerkezeti merevséget és alaktartást nyújtanak. A forma mérete, falvastagsága és a tartószerkezet terve szintén figyelembe veendő.

K3: A leglágyabb fokozat mindig a legjobb bonyolult formákhoz?
Nem. Egy nagyon lágy forma könnyebben engedi ki a bonyolult geometriát, de kevesebb önmagában történő támasztást biztosít. A legmegfelelőbb választás mind a kibontási igénytől, mind attól függ, hogyan lesz a forma a öntés során megtámasztva.

K4: Számít-e a viszkozitás a fokozat kiválasztásakor?
Igen. A viszkozitás befolyásolja, mennyire jut el könnyen a folyékony szilikon a keskeny részek és a bonyolult geometria körül. A 717AB-F család keményebb fokozatai magasabb viszkozitással is rendelkezhetnek, ezért a folyási tulajdonságokat és a levegő eltávolítását együtt kell figyelembe venni a keménységgel együtt.

K5: Szükséges-e vákuumos légtelenítés?
Ez a keverési módtól és a szükséges formaminőségtől függ. Ha a becsapódott levegő részletgazdag felületeket érinthet vagy hibákat okozhat, akkor ajánlott vákuumos légtelenítés a öntés előtt.

K6: Előfordulhat-e, hogy a platinaalapú szilikon nem keményedik meg bizonyos minták esetén?
Igen. Egyes érintkező anyagok zavarhatják a platinaalapú szilikon keményedését. Ha ismeretlen mintákat, bevonatokat, agyagokat, ragasztókat vagy elválasztószereket használ, először végezzen kis méretű kompatibilitási tesztet.

K7: Használható ez a sorozat élelmiszer-formák készítésére?
Élelmiszerrel érintkező változatok is elérhetők. A kiválasztott minőségfokozatot és a hozzá tartozó FDA-dokumentációt az alkalmazás célja és a célpiacon való forgalmazás szempontjából ellenőrizni kell a gyártás megkezdése előtt.

K8: Lehet-e mintát tesztelni nagyobb mennyiség rendelése előtt?
Igen. Mintaértékelés ajánlott új keménység kiválasztásakor, ismeretlen mintaanyag használatakor vagy új formázási folyamat jóváhagyásakor a sorozatos gyártás megkezdése előtt.