Platinumaddisjonskuringssilikon-gummi for formframstilling

Bygget for profesjonell formgiving av former

En profesjonell silikone for formgiving av former må gjøre mer enn bare herde til et fleksibelt materiale. Den må flyte rundt modellen, gjengi den nødvendige overflatestrukturen, frigjøre komplekse former uten overdreven spenning og samtidig gi nok støtte til å opprettholde formens geometri under

støping.

Silikonserien 717AB-F med platinaaddisjonsherding er utviklet med tanke på disse ulike kravene til formgiving av former. Flere Shore A-hårdhetsgrader gir produsenter en praktisk måte å velge balansen mellom fleksibilitet og formsstøtte, i stedet for å tvinge én enkelt hårdhetsgrad inn i alle formdesign.

For former med dype innbukninger eller vanskelige frigjøringsområder kan en mykere silikone gi den nødvendige fleksibiliteten for frigjøring av formen. For større eller mer selvstøttende former kan middels eller fastere grader gi bedre formbevarelse. Formens veggtykkelse, støtteskall-design, modellens geometri og det materiale som skal støpes bør alle vurderes sammen.

For kjøpsteam er hovedverdien av serien derfor ikke bare antallet tilgjengelige kvaliteter. Det er evnen til å tilpasse silikonet til den faktiske formstrukturen og produksjonsprosessen.

Hvorfor velge platinaaddisjonskuret silikon?
Platinaaddisjonskuret silikon velges for formeapplikasjoner der dimensjonskontroll, fleksibel utforming og stabil prosessering er viktige. Materialet er spesielt nyttig når formen må gjengi detaljert geometri samtidig som den er fleksibel nok til å frigjøre den ferdige støpeformen eller masteren uten unødvendig skade.

Nøyaktig formreplikasjon
Lav krymping hjelper den ferdige silikonformen til å beholde en geometri som ligger nærmere den opprinnelige masterens. Dette er spesielt viktig for formprosjekter der dimensjonell konsekvens, overflatenedetaljer og gjentakbarhet er viktigere enn å bare lage en fleksibel form.

Fleksibel frigjøring fra kompleks geometri
En herdet silikonform må kunne deformere seg rundt utskjæringer, smale deler og detaljerte former under avforming. Forskjellige hardhetsgrader lar produsenter balansere fleksibilitet ved avforming med den strukturelle støtten som formen krever.

Motstand mot avformingsstress
Formene bøyes, strekkes og snus gjentatte ganger under bruk. God strekk- og revestyrke er derfor viktig rundt tynne deler, skarpe detaljer og smale forbindelser, der skade oftest begynner. Fastere grader i 717AB-F-serien gir også høyere strekk- og revestyrke for applikasjoner som krever ekstra støtte.

Fleksible herdingsoptioner
Systemet kan herdes ved romtemperatur og kan også behandles med varmeassisteret herding der formuleringen og produksjonsforholdene tillater det. Dette gir produsenter større fleksibilitet når de tilpasser materiellbehandling til tilgjengelig utstyr og produksjonsplaner.

Velg riktig fleksibilitet for din form
Den beste silikongen for formframstilling er ikke automatisk den mykaste eller den hardeste typen. Det rette valget avhengar av korleis den ferdige forma må oppføre seg under støping og avforming.

Myke og svært myke typar gir større fleksibilitet og kan vere nyttige der forma må deformere seg betydeleg under frigjering. Medium-typar tilbyr ein meir balansert forhold mellom fleksibilitet og formbehald, medan fastare typar gir større strukturell støtte for former som må halde geometrien sin meir nøyaktig.

Utforminga av forma påverkar også valet. Ein myk silikon brukt med eit stivt støtteskall kan fungere svært ulikt same typen brukt som sjølvstøttande form. Veggtykkelse, formstorleik og støpevekt bør difor vurderast saman med Shore-hardheitsgraden.

Målet er ikkje å velje den høgaste eller lågaste hardheitsgraden som finst, men å velje ein type som støttar den faktiske formgeometrien og produksjonsmetoden.

Oversikt over val

Disse områdene er veiledende valgretninger, ikke faste anvendelsesregler. Endelig valg skal bekreftes med den faktiske modellen, formstrukturen og støpeprosessen.

Hvor denne silikonen brukes
Ulike formeapplikasjoner stiller ulike krav til silikon. Matformer kan legge større vekt på formhulstruktur, fleksibel utforming og overholdelse av krav. Harpiksgjutteformer må balansere utforming og formsupport. Støpeformer for stearinlys og såpe inneholder ofte dype hulrom og underkutter. Presisjonsformer legger større vekt på materialeflyt, kompatibilitet med master og formstabilitet.

717AB-F-serien gir flere hardhetsalternativer slik at materialet kan velges basert på formen, i stedet for å behandle alle applikasjoner på samme måte.

Laging av matformer
For matformstrukturer der fleksibilitet, hulstøtte og dokumentasjon for matkontakt må vurderes sammen.

Harpiksgjutteformer
For kompatible harpiksgjutteprosesser der overflategjenproduksjon, fleksibel utforming og formstabilitet må balanseres.

Stearinlyss- og såpeformer
For dekorative former med dype hulrom, detaljerte former og innklyvninger som stiller større krav til fleksibilitet ved utforming.

Nøyaktig formgjøring
For detaljerte modeller, prototypereplikering og presisjonsformer der materialestrøm, formstøtte og kompatibilitet med modellen krever nærmere kontroll.

Hvordan velge riktig grad
Å velge riktig platinsilikonkvalitet starter med formen, ikke teknisk datablad. Før du sammenligner hardhetsverdier, vurder hvor mye formen må bøyes, hvor mye støtte den trenger og hvor kompleks geometrien til modellen er.

Hvis modellen inneholder dype innklyvninger, smale frigjøringsområder eller skjøre detaljer, må silikonen deformeres under fjerning uten å påføre for stor belastning på modellen eller støpet. Mykere kvaliteter kan derfor være et bedre utgangspunkt.

Hvis formen er stor, høy eller forventes å støtte tyngre støpemateriale, blir formbevarelse viktigere. Middels eller fastere kvaliteter kan gi en mer egnet balanse, spesielt der formen ikke vil bruke en stiv støtteskall.

For tynne eller smale geometrier er også prosessviskositeten viktig. Tykkelsesgrad med lavere viskositet kan bevege seg lettere rundt detaljerte trekk, mens fastere tykkelsesgrader med høyere viskositet krever mer oppmerksomhet ved blanding, fanget luft og helleteknikk.

Også mastermaterialet må tas i betraktning. Platinkurable silikoner kan være følsomme for visse materialer som de kommer i kontakt med, så ukjente master, belegg, leire, lim og frigjøringsmidler bør testes før en fullstendig produksjonsform støpes.

Hurtigvalgguide

Vurder en mykere tykkelse når:
formen har dype utskjær
kraftig bøyning kreves under avforming
et stivt støtteskall vil brukes

Vurder en fastere tykkelse når:
formen må bære seg selv
formbevarelse er en prioritet
strukturen er stor eller relativt enkel

Tekniske data

Generelle prosessdata

Teknisk merknad

Typiske tekniske verdier er oppgitt som referanse under angitte testbetingelser. Faktisk prosessoppførsel og herding kan variere med temperatur, batchstørrelse, formgeometri, materietykkelse og produksjonsbetingelser. Gjennomgå gradspesifikk TDS og utfør full applikasjonstesting før serieproduksjon.

Praktisk formgivningsprosess
01 Forbered modellen
Sørg for at modellen, formkassen, verktøyene og kontaktmaterialene er rene og egnet for platinkatalysert silikone. Når modellmaterialet eller frigjøringsmiddelet er ukjent, utfør en liten kompatibilitetstest før du forbereder hele formen.

02 Mål og bland
Mål del A og del B i det angitte 1:1-forholdet og bland grundig til blandingen er jevn. Målet er fullstendig blanding uten unødige luftbobler.

03 Avluft om nødvendig
Hvis blandingen fører til fanget luft, kan vakuumavlufting brukes der bobler kan påvirke formens overflate eller fine detaljer.

04 Hell i silikonet
Hell på en kontrollert måte og la væskeformen renne rundt modellen. Planlegg batchstørrelsen slik at blanding, avlufting og hellingsprosessen kan fullføres innen den tilgjengelige arbeidstiden.

05 Herd og fjern fra formen
La siliconeformen herdes tilstrekkelig før den ferdige formen fjernes. Herding ved romtemperatur er tilgjengelig, mens varmeassisteret herding kan brukes der produktkvaliteten og produksjonsforholdene tillater det.

Kompatibilitet og anvendningstesting
En silikone kan virke egnet ut ifra et teknisk datablad, men oppføre seg annerledes når den kommer i kontakt med den faktiske modellen, en overflatebehandling, en frigjøringsmiddel eller et støpemateriale. Anvendningstesting er derfor spesielt viktig når en kunde innfører en ny formdesign eller nytt produksjonsmateriale.

Platinakureringssystemer kan oppleve kuringshemming ved kontakt med visse inkompatible stoffer. En liten kompatibilitetstest før full produksjon kan hjelpe til å bekrefte at silikonen herder korrekt mot modellen og eventuelle andre materialer som brukes i prosessen.

Vurdering av applikasjonen kan også hjelpe til å bekrefte om den valgte hardheten gir den nødvendige balansen mellom fleksibilitet og støtte. En representativ testform kan brukes for å observere flyt, fanget luft, herding og utforming før materialet godkjennes for større produksjon.

For innkjøpsteam reduserer dette risikoen for å velge en kvalitet basert kun på et hardhetstall eller et laboratorietabell.

Leveranse, OEM- og teknisk støtte
Fra kvalitetsvalg til gjentatt leveranse

B2B-kjøpere trenger mer enn et teknisk dataark. Den valgte kvaliteten må godkjennes, leveres i ønsket emballasje og opprettholdes i samsvar med den godkjente spesifikasjonen når kjøp går fra prøver til vanlig produksjon.

717AB-F-serien lar kundene vurdere flere hardhetsgrader innenfor samme produktfamilie før de bekrefter et produksjonsmateriale. Prøvetesting kan brukes til å sammenligne formfleksibilitet, støtte og prosesseringsegenskaper under reelle forhold.

For gjentakende innkjøpsprogrammer bør modellidentifikasjon, godkjente prøver og tekniske krav være konsekvente for fremtidige storpartisbestillinger. Dette er spesielt viktig når flere hardhetsgrader brukes for ulike formsprøyteprosjekter.

Støtte for OEM- og private-label-prosjekter er tilgjengelig for kvalifiserte prosjekter, inkludert tilpassing av emballasje og etiketter. Kunder kan også levere formgeometri, målhardhet, mastermateriale og brukskrav for gradvalgsdiskusjon før bestilling.

Støttepunkter

• Prøveevaluering før storpartisbestillinger
• Gradtilpasning for ulike formsprøyteprosjekter
• Levering av storpartis- og gjentakende bestillinger
• OEM- og private-label-emballasje
• Teknisk støtte for nye anvendelser

Ofte stilte spørsmål
Q1: Hva er hovedfordelen med platinaaktivert additionsharding-silikon for formsprøyting?
Platinumtilsetningskuret silikon velges ofte når formens fleksibilitet, dimensjonell kontroll og stabil herdet ytelse er viktige.

Spørsmål 2: Hvordan velger jeg mellom et mykere og et hardere silikon?
Mykere grader gir mer fleksibilitet for utskjæringer og områder med vanskelig uttaking, mens hardere grader gir større strukturell støtte og bedre formbevarelse. Formstørrelse, veggtykkelse og støtteskallkonstruksjon bør også tas i betraktning.

Spørsmål 3: Er den mykaste graden alltid best for kompliserte former?
Nei. En svært myk form kan frigjøre kompleks geometri lettere, men gir også mindre selvstøtte. Den beste valget avhenger både av kravene til uttaking og av hvordan formen støttes under støpingen.

Spørsmål 4: Har viskositet betydning ved valg av grad?
Ja. Viskositet påvirker hvor lett flytende silikonet er rundt smale detaljer og kompleks geometri. Fastere grader i 717AB-F-familien kan også ha høyere viskositet, så flyt og luftfjerning bør vurderes sammen med hardhet.

Q5: Trenger jeg vakuumdegaering?
Det avhenger av blandingmetoden og ønsket moldkvalitet. Hvis fanget luft kan påvirke detaljerte overflater eller skape feil, anbefales vakuumdegaering før påføring.

Q6: Kan platinsilikone svikte i herding mot visse master?
Ja. Noen materialer som kommer i kontakt kan forstyrre herding av platinsilikone. Når du bruker ukjente master, belegg, leire, lim eller frigjøringsmidler, utfør først en liten kompatibilitetstest.

Q7: Kan denne serien brukes til matmolder?
Alternativer for matkontakt er tilgjengelige. Den valgte graden og støttende FDA-dokumentasjon må bekreftes i henhold til den tenkte anvendelsen og målmarkedet før produksjon.

Q8: Kan jeg teste et prøveeksemplar før jeg bestiller i større mengder?
Ja. Prøveevaluering anbefales ved valg av ny hardhet, bruk av ukjent mastermateriale eller kvalifisering av en ny støpeprosess før vanlig produksjon.