Silicona de curado por adición de platino para la fabricación de moldes

Diseñado para la fabricación profesional de moldes

Un silicona profesional para la fabricación de moldes debe hacer más que simplemente curarse y convertirse en un material flexible. Debe fluir alrededor del patrón, reproducir con precisión los detalles superficiales requeridos, liberar formas complejas sin generar tensiones excesivas y seguir ofreciendo suficiente soporte para mantener la geometría del molde durante

la fundición.

La serie de siliconas de curado por adición de platino 717AB-F está diseñada específicamente para satisfacer estos distintos requisitos de fabricación de moldes. Varios grados de dureza Shore A brindan a los fabricantes una forma práctica de seleccionar el equilibrio adecuado entre flexibilidad y soporte del molde, en lugar de verse obligados a usar un único grado en todos los diseños de moldes.

Para moldes con desbastes profundos o zonas de desmoldeo difíciles, una silicona más blanda puede ofrecer la flexibilidad necesaria para el desmoldeo. Para moldes más grandes o más autorresistentes, grados medios o más rígidos pueden proporcionar una mejor retención de forma. El espesor de las paredes del molde, el diseño de la carcasa de soporte, la geometría del patrón y el material a fundir deben considerarse conjuntamente.

Para los equipos de compras, el valor principal de la serie no radica simplemente en la cantidad de grados disponibles; reside más bien en la capacidad de adaptar la silicona a la estructura real del molde y al proceso de producción.

¿Por qué elegir silicona de curado por adición de platino?
La silicona de curado por adición de platino se selecciona para aplicaciones de fabricación de moldes donde resultan fundamentales el control dimensional, la desmoldeo flexible y el procesamiento estable. Este material resulta especialmente útil cuando el molde debe reproducir geometrías detalladas, manteniendo al mismo tiempo suficiente flexibilidad para desmoldar la pieza acabada o el patrón sin causar daños innecesarios.

Reproducción precisa del molde
La baja contracción ayuda a que el molde de silicona terminado conserve una geometría más cercana a la del patrón original. Esto es especialmente importante en proyectos de moldeo donde la consistencia dimensional, el detalle superficial y la repetibilidad tienen mayor relevancia que simplemente crear un molde flexible.

Desmoldeo flexible de geometrías complejas
Un molde de silicona curado debe ser capaz de deformarse alrededor de salientes, secciones estrechas y formas detalladas durante el desmoldeo. Distintos grados de dureza permiten a los fabricantes equilibrar la flexibilidad de desmoldeo con el soporte estructural requerido por el molde.

Resistencia al esfuerzo de desmoldeo
Durante su uso, los moldes se doblan, estiran y voltean repetidamente. Por ello, un buen rendimiento a la tracción y al desgarro resulta fundamental en secciones delgadas, detalles afilados y conexiones estrechas, donde es más probable que comience el daño. Los grados más rígidos dentro de la serie 717AB-F también ofrecen valores superiores de tracción y desgarro para aplicaciones que requieren soporte adicional.

Opciones flexibles de curado
El sistema puede curarse a temperatura ambiente y también se puede procesar mediante curado asistido por calor, siempre que la formulación y las condiciones de producción lo permitan. Esto otorga a los fabricantes mayor flexibilidad al adaptar el procesamiento del material a los equipos disponibles y a los cronogramas de producción.

Elija la flexibilidad adecuada para su molde
El mejor silicona para fabricar moldes no es automáticamente la más blanda ni la más dura. La elección correcta depende de cómo debe comportarse el molde terminado durante la fundición y el desmoldeo.

Las calidades muy blandas y blandas ofrecen mayor flexibilidad y pueden resultar útiles cuando el molde debe deformarse significativamente durante la extracción. Las calidades medias proporcionan una relación más equilibrada entre flexibilidad y retención de forma, mientras que las calidades más rígidas brindan mayor soporte estructural a los moldes que deben conservar su geometría con mayor firmeza.

El diseño del molde también influye en la selección. Una silicona blanda utilizada junto con una carcasa de soporte rígida puede comportarse de forma muy distinta a la misma calidad empleada como molde autorresistente. Por tanto, el espesor de las paredes, el tamaño del molde y el peso de la pieza fundida deben considerarse conjuntamente con la dureza Shore.

El objetivo no es seleccionar la dureza más alta o más baja disponible, sino elegir una calidad que respalde la geometría real del molde y el método de producción.

Resumen de selección

Estos rangos son orientaciones de selección, no reglas fijas de aplicación. La selección final debe confirmarse con el modelo maestro real, la estructura del molde y el proceso de fundición.

Aplicaciones de este silicona
Diferentes aplicaciones de moldes imponen distintas exigencias a la silicona. Los moldes para alimentos pueden centrarse más en la estructura de la cavidad, la liberación flexible y los requisitos de conformidad. Los moldes para fundición de resina deben equilibrar la desmoldeo y el soporte del molde. Los moldes para velas y jabones suelen tener cavidades profundas y rebajes. Los moldes de precisión enfatizan más el flujo del material, la compatibilidad con el patrón maestro y la estabilidad del molde.

La serie 717AB-F ofrece varias opciones de dureza, lo que permite seleccionar el material según el molde, en lugar de tratar todas las aplicaciones de la misma manera.

Fabricación de moldes para alimentos
Para estructuras de moldes destinados a alimentos, donde deben considerarse conjuntamente la flexibilidad, el soporte de la cavidad y la documentación aplicable para contacto con alimentos.

Moldes para fundición de resina
Para procesos compatibles de fundición de resina, donde deben equilibrarse la reproducción superficial, la liberación flexible y la estabilidad del molde.

Moldes para velas y jabones
Para moldes decorativos con cavidades profundas, formas detalladas y desbastes que exigen mayor flexibilidad en el desmolde.

Fabricación de moldes de precisión
Para maestros detallados, replicación de prototipos y moldes de precisión, donde el flujo del material, el soporte del molde y la compatibilidad con el maestro requieren un control más riguroso.

Cómo elegir la categoría adecuada
Elegir la graduación adecuada de silicona de platino comienza con el molde, no con la tabla de datos técnicos. Antes de comparar los valores de dureza, considere cuánto debe flexionarse el molde, cuánto soporte necesita y qué tan compleja es la geometría del maestro.

Si el maestro presenta desbastes profundos, zonas estrechas de liberación o elementos frágiles, la silicona debe deformarse durante la extracción sin ejercer una tensión excesiva sobre el maestro ni sobre la pieza fundida. Por tanto, las graduaciones más blandas pueden ser un punto de partida más adecuado.

Si el molde es grande, alto o se espera que soporte materiales de fundición más pesados, la retención de forma adquiere mayor importancia. Las graduaciones medias o más rígidas pueden ofrecer un equilibrio más adecuado, especialmente cuando el molde no utilizará una cubierta de soporte rígida.

Para geometrías finas o estrechas, también importa la viscosidad del material durante el procesamiento. Las versiones de menor viscosidad pueden fluir con mayor facilidad alrededor de detalles complejos, mientras que las versiones más firmes, de mayor viscosidad, requieren mayor atención en la mezcla, la eliminación de aire atrapado y la técnica de vertido.

También debe considerarse el material maestro. El silicona de curado con platino puede ser sensible a ciertos materiales con los que entra en contacto; por tanto, se deben probar previamente moldes maestros, recubrimientos, arcillas, adhesivos y agentes desmoldeantes desconocidos antes de verter un molde de producción completo.

Guía Rápida de Selección

Considere una versión más blanda cuando:
el molde tenga rebajes profundos
se requiera una flexión intensa durante el desmoldeo
se utilice una envoltura de soporte rígida

Considere una versión más firme cuando:
el molde deba sostenerse por sí mismo
la retención de forma sea una prioridad
la estructura sea grande o relativamente sencilla

Datos técnicos

Datos generales de procesamiento

Nota técnica

Los valores técnicos típicos se proporcionan únicamente como referencia bajo las condiciones de ensayo indicadas. El comportamiento real durante el procesamiento y la curación puede variar según la temperatura, el tamaño del lote, la geometría del molde, el espesor del material y las condiciones de producción. Revise la hoja técnica específica del grado (TDS) y realice pruebas de aplicación completas antes de la producción en masa.

Proceso práctico de fabricación de moldes
01 Preparar el modelo maestro
Asegúrese de que el modelo maestro, la caja para moldes, las herramientas y los materiales de contacto estén limpios y sean adecuados para silicona de curado con platino. Cuando el material del modelo maestro o el agente desmoldante sean desconocidos, realice primero una pequeña prueba de compatibilidad antes de preparar el molde completo.

02 Medir y mezclar
Mida las partes A y B en la proporción especificada de 1:1 y mézclelas completamente hasta lograr una mezcla uniforme. El objetivo es conseguir una mezcla total evitando, al mismo tiempo, la introducción innecesaria de aire.

03 Desgasificar, si es necesario
Si la mezcla introduce aire atrapado, se puede aplicar desgasificación al vacío cuando las burbujas pudieran afectar la superficie del molde o los detalles finos.

04 Verter la silicona
Vierta de forma controlada y permita que la silicona líquida fluya alrededor del modelo maestro. Planifique el tamaño del lote de modo que la mezcla, la desgasificación y el vertido puedan completarse dentro del tiempo de trabajo disponible.

05 Curar y desmoldar
Permita un curado suficiente antes de retirar el molde de silicona terminado. El curado a temperatura ambiente está disponible, aunque se puede utilizar el curado asistido por calor cuando el grado del producto y las condiciones de producción lo permitan.

Compatibilidad y pruebas de aplicación
Una silicona puede parecer adecuada en una hoja de datos técnicos, pero aún así comportarse de forma distinta al entrar en contacto con el modelo maestro real, el recubrimiento, el desmoldeante o el material de colada. Por tanto, las pruebas de aplicación son especialmente importantes cuando un cliente introduce un nuevo diseño de molde o un nuevo material de producción.

Los sistemas de curado con platino pueden experimentar inhibición del curado al entrar en contacto con ciertas sustancias incompatibles. Una pequeña prueba de compatibilidad antes de la producción completa puede ayudar a confirmar que la silicona cure correctamente frente al modelo maestro y frente a cualquier otro material utilizado en el proceso.

La evaluación de la aplicación también puede ayudar a confirmar si la dureza seleccionada ofrece el equilibrio requerido entre flexibilidad y soporte. Se puede utilizar un molde de prueba representativo para observar el flujo, el aire atrapado, el comportamiento de curado y el desmoldeo antes de aprobar el material para una producción a mayor escala.

Para los equipos de compras, esto reduce el riesgo de seleccionar una calificación basándose únicamente en un valor de dureza o en una tabla de laboratorio.

Suministro, fabricante de equipo original (OEM) y soporte técnico
Desde la selección de la calificación hasta el suministro repetido

Los compradores B2B necesitan más que una hoja de datos técnicos. La calificación seleccionada debe ser cualificada, suministrada en el embalaje requerido y mantenerse alineada con la especificación aprobada cuando las compras pasan de muestras a producción regular.

La serie 717AB-F permite a los clientes evaluar varias calificaciones de dureza dentro de la misma familia de productos antes de confirmar el material para producción. Las pruebas con muestras pueden utilizarse para comparar la flexibilidad del molde, el soporte y el comportamiento de procesamiento en condiciones reales.

Para los programas de compra recurrentes, la identificación del modelo, las muestras aprobadas y los requisitos técnicos deben mantenerse consistentes con los pedidos por volumen futuros. Esto es especialmente importante cuando se utilizan varios grados de dureza para distintos proyectos de moldes.

Se ofrece soporte OEM y de marca privada para proyectos calificados, incluida la personalización del embalaje y las etiquetas. Los clientes también pueden proporcionar la geometría del molde, la dureza objetivo, el material maestro y los requisitos de aplicación para discutir la selección del grado antes de realizar el pedido.

Puntos de apoyo

• Evaluación de muestras antes de los pedidos a granel
• Ajuste de grados para distintos proyectos de moldes
• Suministro de pedidos por volumen y repetidos
• Embalaje OEM y de marca privada
• Soporte técnico para nuevas aplicaciones

Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la principal ventaja de la silicona de curado por adición con platino para la fabricación de moldes?
La silicona de curado por adición con platino se selecciona frecuentemente cuando son importantes la flexibilidad del molde, el control dimensional y el rendimiento estable tras el curado. El grado adecuado sigue dependiendo de la geometría del molde, el soporte requerido y el proceso de producción.

P2: ¿Cómo elijo entre una silicona más blanda y una más rígida?
Los grados más blandos ofrecen mayor flexibilidad para zonas con desbastes y áreas de desmoldeo difíciles, mientras que los grados más rígidos brindan mayor soporte estructural y retención de forma. También deben considerarse el tamaño del molde, el espesor de las paredes y el diseño de la carcasa de soporte.

P3: ¿Es siempre el grado más blando el mejor para moldes complicados?
No. Un molde muy blando puede desmoldar geometrías complejas con mayor facilidad, pero también ofrece menor auto-soporte. La mejor opción depende tanto del requisito de desmoldeo como de cómo se soportará el molde durante la fundición.

P4: ¿Importa la viscosidad al elegir un grado?
Sí. La viscosidad afecta la facilidad con la que la silicona líquida fluye alrededor de características estrechas y geometrías complejas. Los grados más rígidos de la familia 717AB-F también pueden tener mayor viscosidad, por lo que el flujo y la eliminación de aire deben considerarse conjuntamente con la dureza.

P5: ¿Necesito desgasificación al vacío?
Depende del método de mezcla y de la calidad requerida del molde. Si el aire atrapado pudiera afectar las superficies detalladas o provocar defectos, se recomienda la desgasificación al vacío antes del vertido.

P6: ¿Puede fallar la curación de la silicona de platino con ciertos modelos maestros?
Sí. Algunos materiales en contacto pueden interferir con la silicona de curado por platino. Al utilizar modelos maestros, recubrimientos, arcillas, adhesivos o agentes desmoldantes desconocidos, realice primero una pequeña prueba de compatibilidad.

P7: ¿Se puede usar esta serie para moldes destinados al contacto con alimentos?
Existen opciones aptas para contacto con alimentos. El grado seleccionado y la documentación correspondiente de la FDA deben confirmarse según la aplicación prevista y el mercado objetivo antes de la producción.

P8: ¿Puedo probar una muestra antes de realizar un pedido a granel?
Sí. Se recomienda evaluar una muestra al seleccionar una nueva dureza, al utilizar un material modelo maestro desconocido o al calificar un nuevo proceso de moldeo antes de la producción habitual.