Borracha de silicone de cura por adição de platina para fabricação de moldes

Projetado para a Fabricação Profissional de Moldes

Um silicone profissional para fabricação de moldes deve fazer mais do que simplesmente curar em um material flexível. Ele precisa escoar ao redor do molde mestre, reproduzir os detalhes superficiais exigidos, liberar formas complexas sem estresse excessivo e ainda fornecer suporte suficiente para manter a geometria do molde durante a

fundição.

A série de silicone de cura por adição de platina 717AB-F foi projetada com base nessas diferentes exigências para fabricação de moldes. Vários graus de dureza Shore A oferecem aos fabricantes uma maneira prática de selecionar o equilíbrio entre flexibilidade e suporte do molde, em vez de impor um único grau a todos os projetos de moldes.

Para moldes com reentrâncias profundas ou áreas difíceis de desmoldagem, um silicone mais macio pode fornecer a flexibilidade necessária para a desmoldagem. Para moldes maiores ou mais autoportantes, graus médios ou mais firmes podem proporcionar melhor retenção de forma. A espessura da parede do molde, o projeto da casca de suporte, a geometria do molde mestre e o material a ser fundido devem todos ser considerados em conjunto.

Para as equipes de compras, o principal valor da série não é, portanto, simplesmente o número de graus disponíveis. Trata-se da capacidade de adequar a silicone à estrutura real do molde e ao processo produtivo.

Por que escolher a silicone de cura por adição de platina?
A silicone de cura por adição de platina é selecionada para aplicações de fabricação de moldes onde o controle dimensional, a desmoldagem flexível e o processamento estável são importantes. O material é especialmente útil quando o molde deve reproduzir geometrias detalhadas, mantendo-se ao mesmo tempo flexível o suficiente para liberar a peça fundida ou o modelo mestre sem danos desnecessários.

Reprodução precisa do molde
A baixa retração ajuda o molde de silicone acabado a permanecer mais próximo da geometria do modelo mestre original. Isso é especialmente importante em projetos de moldes onde a consistência dimensional, os detalhes de superfície e a repetibilidade são mais importantes do que simplesmente criar um molde flexível.

Desmoldagem flexível de geometrias complexas
Um molde de silicone curado deve ser capaz de se deformar ao redor de rebaixos, seções estreitas e formas detalhadas durante a desmoldagem. Diferentes graus de dureza permitem que os fabricantes equilibrem a flexibilidade de desmoldagem com o suporte estrutural exigido pelo molde.

Resistência à Tensão de Desmoldagem
Os moldes são flexionados, esticados e virados repetidamente durante o uso. Portanto, um bom desempenho à tração e ao rasgo é importante especialmente em seções finas, detalhes nítidos e conexões estreitas, onde os danos têm maior probabilidade de se iniciar. Graus mais firmes da série 717AB-F oferecem também maiores valores de tração e rasgo para aplicações que exigem suporte adicional.

Opções Flexíveis de Cura
O sistema pode ser curado à temperatura ambiente e também pode ser processado com cura assistida por calor, sempre que a formulação e as condições de produção o permitam. Isso confere aos fabricantes maior flexibilidade ao adaptar o processamento do material aos equipamentos disponíveis e aos cronogramas de produção.

Escolha a Flexibilidade Certa para o Seu Molde
O melhor silicone para fabricação de moldes não é automaticamente o grau mais macio ou o mais rígido. A escolha correta depende de como o molde acabado precisa se comportar durante a fundição e a desmoldagem.

Graus muito macios e macios proporcionam maior flexibilidade e podem ser úteis quando o molde precisa se deformar significativamente durante a liberação. Graus médios oferecem um equilíbrio mais adequado entre flexibilidade e retenção de forma, enquanto graus mais rígidos fornecem maior suporte estrutural para moldes que precisam manter sua geometria com mais firmeza.

O projeto do molde também influencia a seleção. Um silicone macio usado com uma carcaça de suporte rígida pode apresentar desempenho muito diferente do mesmo grau utilizado como molde autoportante. Espessura da parede, dimensões do molde e peso da peça fundida devem, portanto, ser considerados em conjunto com a dureza Shore.

O objetivo não é selecionar a dureza mais alta ou mais baixa disponível, mas sim escolher um grau que apoie efetivamente a geometria real do molde e o método de produção.

Visão Geral da Seleção

Essas faixas são orientações de seleção, não regras fixas de aplicação. A seleção final deve ser confirmada com base no modelo mestre real, na estrutura do molde e no processo de fundição.

Onde Este Silicone É Utilizado
Diferentes aplicações de moldes impõem exigências distintas ao silicone. Moldes para alimentos podem priorizar mais a estrutura da cavidade, a liberação flexível e os requisitos de conformidade. Moldes para fundição de resina precisam equilibrar desmoldagem e suporte do molde. Moldes para velas e sabonetes frequentemente contêm cavidades profundas e reentrâncias. Moldes de precisão enfatizam ainda mais o escoamento do material, a compatibilidade com o master e a estabilidade do molde.

A série 717AB-F oferece várias opções de dureza, permitindo que o material seja selecionado conforme o molde, em vez de tratar todas as aplicações da mesma maneira.

Fabricação de Moldes para Alimentos
Para estruturas de moldes destinados a alimentos, onde devem ser considerados em conjunto a flexibilidade, o suporte da cavidade e a documentação aplicável para contato com alimentos.

Moldes para Fundição de Resina
Para processos compatíveis de fundição de resina, onde é necessário equilibrar a reprodução superficial, a liberação flexível e a estabilidade do molde.

Moldes para Velas e Sabonetes
Para moldes decorativos com cavidades profundas, formas detalhadas e rebaixos que exigem maior flexibilidade na desmoldagem.

Fabricação de moldes de precisão
Para mestres detalhados, replicação de protótipos e moldes de precisão, onde o escoamento do material, o suporte do molde e a compatibilidade com o mestre exigem controle mais rigoroso.

Como Escolher a Classificação Adequada
Escolher a classe certa de silicone de platina começa com a análise do molde, não com a tabela de dados técnicos. Antes de comparar os valores de dureza, considere quanto o molde precisa se flexionar, quanto suporte ele necessita e quão complexa é a geometria do mestre.

Se o mestre contém rebaixos profundos, áreas estreitas de liberação ou elementos frágeis, o silicone deve deformar-se durante a remoção sem exercer tensão excessiva sobre o mestre ou a peça fundida. Portanto, classes mais moles podem ser um ponto de partida mais adequado.

Se o molde for grande, alto ou destinado a suportar materiais de fundição mais pesados, a retenção da forma torna-se mais importante. Classes médias ou mais rígidas podem oferecer um equilíbrio mais adequado, especialmente quando o molde não utilizará uma carcaça de suporte rígida.

Para geometrias finas ou estreitas, a viscosidade do material também é importante. Graus de menor viscosidade conseguem fluir com mais facilidade ao redor de detalhes intricados, enquanto graus mais firmes, com maior viscosidade, exigem maior atenção à mistura, ao ar aprisionado e à técnica de vazamento.

O molde mestre também deve ser considerado. A silicona de cura por platina pode ser sensível a certos materiais em contato; portanto, molde mestres desconhecidos, revestimentos, argilas, adesivos e agentes desmoldantes devem ser testados antes de se proceder ao vazamento de um molde de produção completo.

Guia Rápido de Seleção

Considere um grau mais macio quando:
o molde apresentar reentrâncias profundas
for necessário flexionar fortemente durante a desmoldagem
uma carcaça de suporte rígida for utilizada

Considere um grau mais firme quando:
o molde precisar se auto-sustentar
a manutenção da forma for prioridade
a estrutura for grande ou relativamente simples

Dados Técnicos

Dados Gerais de Processamento

Nota Técnica

Os valores técnicos típicos são fornecidos apenas para referência, nas condições de ensaio indicadas. O comportamento real durante o processamento e a cura pode variar conforme a temperatura, o tamanho do lote, a geometria do molde, a espessura do material e as condições de produção. Revise a Ficha Técnica Específica do Grau (TDS) e realize testes completos de aplicação antes da produção em larga escala.

Processo Prático de Fabricação de Moldes
01 Preparar o Molde-Mestre
Certifique-se de que o molde-mestre, a caixa do molde, as ferramentas e os materiais de contato estejam limpos e sejam adequados para silicone de cura com platina. Quando o material do molde-mestre ou o agente desmoldante forem desconhecidos, realize primeiro um pequeno teste de compatibilidade antes de preparar o molde completo.

02 Medir e Misturar
Meça as Partes A e B na proporção especificada de 1:1 e misture completamente até obter uma mistura uniforme. O objetivo é garantir uma mistura total, evitando, ao mesmo tempo, a introdução desnecessária de ar.

03 Desgaseificar, se Necessário
Se a mistura introduzir ar aprisionado, pode-se utilizar a desgaseificação a vácuo sempre que as bolhas puderem afetar a superfície do molde ou os detalhes finos.

04 Verta o Silicone
Verta de forma controlada e permita que o silicone líquido escoa ao redor do molde-mestre. Planeje o tamanho do lote de modo que a mistura, a desgaseificação e a vazão possam ser concluídas dentro do tempo útil disponível.

05 Curar e Desmoldar
Permita cura suficiente antes de remover o molde de silicone acabado. A cura à temperatura ambiente está disponível, enquanto a cura assistida por calor pode ser utilizada quando a classe do produto e as condições de produção o permitirem.

Compatibilidade e testes de aplicação
Um silicone pode parecer adequado numa ficha técnica, mas ainda assim comportar-se de forma diferente ao entrar em contacto com o molde mestre real, o revestimento, o agente desmoldante ou o material de fundição. Os testes de aplicação são, portanto, especialmente importantes quando um cliente introduz um novo design de molde ou um novo material de produção.

Os sistemas de cura com platina podem sofrer inibição da cura ao entrarem em contacto com certas substâncias incompatíveis. Um pequeno teste de compatibilidade antes da produção em série pode ajudar a confirmar que o silicone cura corretamente contra o molde mestre e quaisquer outros materiais utilizados no processo.

A avaliação da aplicação também pode ajudar a confirmar se a dureza selecionada oferece o equilíbrio necessário entre flexibilidade e suporte. Um molde de ensaio representativo pode ser utilizado para observar o escoamento, o ar aprisionado, o comportamento de cura e a desmoldagem antes que o material seja aprovado para produção em larga escala.

Para as equipes de compras, isso reduz o risco de selecionar uma classe com base apenas em um valor de dureza ou em uma tabela de laboratório.

Fornecimento, OEM e Suporte Técnico
Da Seleção da Classe ao Fornecimento Contínuo

Compradores B2B precisam de mais do que uma ficha técnica. A classe selecionada deve ser qualificada, fornecida na embalagem exigida e mantida alinhada com a especificação aprovada quando a aquisição evolui de amostras para produção regular.

A série 717AB-F permite que os clientes avaliem múltiplas classes de dureza dentro da mesma família de produtos antes de confirmar o material para produção. Testes com amostras podem ser utilizados para comparar a flexibilidade do molde, o suporte e o comportamento de processamento sob condições reais.

Para programas de compras recorrentes, a identificação do modelo, as amostras aprovadas e os requisitos técnicos devem permanecer consistentes com futuros pedidos em grande volume. Isso é especialmente importante quando várias grades de dureza estão sendo utilizadas para diferentes projetos de moldes.

O suporte OEM e de marca própria está disponível para projetos qualificados, incluindo personalização de embalagens e rótulos. Os clientes também podem fornecer a geometria do molde, a dureza-alvo, o material-mestre e os requisitos de aplicação para discussão sobre a seleção da grade antes do pedido.

Pontos de Apoio

• Avaliação de amostras antes dos pedidos em grande volume
• Correspondência de Grades para Diferentes Projetos de Moldes
• Fornecimento em Grande Volume e Pedidos Recorrentes
• Embalagem OEM e de Marca Própria
• Apoio Técnico para Novas Aplicações

Perguntas Frequentes
P1: Qual é a principal vantagem da silicone de cura por adição com platina para fabricação de moldes?
A silicone de cura por adição com platina é frequentemente escolhida quando são importantes a flexibilidade do molde, o controle dimensional e o desempenho estável após a cura. A grade adequada ainda depende da geometria do molde, do suporte exigido e do processo produtivo.

Q2: Como escolho entre uma silicone mais macia e uma mais firme?
Graus mais macios oferecem maior flexibilidade para subcortes e áreas de desmoldagem difíceis, enquanto graus mais firmes proporcionam maior suporte estrutural e retenção de forma. Também devem ser considerados o tamanho do molde, a espessura das paredes e o projeto da concha de suporte.

Q3: O grau mais macio é sempre o melhor para moldes complicados?
Não. Um molde muito macio pode desmoldar geometrias complexas com mais facilidade, mas também oferece menos auto-suporte. A melhor escolha depende tanto do requisito de desmoldagem quanto de como o molde será suportado durante a fundição.

Q4: A viscosidade importa ao escolher um grau?
Sim. A viscosidade afeta a facilidade com que a silicone líquida flui ao redor de detalhes estreitos e geometrias complexas. Graus mais firmes da família 717AB-F também podem ter viscosidade mais alta, portanto o escoamento e a remoção de ar devem ser considerados em conjunto com a dureza.

Q5: Preciso fazer desgaseificação a vácuo?
Depende do método de mistura e da qualidade exigida para o molde. Se o ar aprisionado puder afetar superfícies detalhadas ou criar defeitos, recomenda-se a desgaseificação a vácuo antes da vazão.

P6: O silicone de platina pode deixar de curar em contato com certos moldes-mestre?
Sim. Alguns materiais em contato podem interferir na cura do silicone de platina. Ao utilizar moldes-mestre, revestimentos, argilas, adesivos ou agentes desmoldantes desconhecidos, realize primeiro um pequeno teste de compatibilidade.

P7: Esta série pode ser usada para moldes destinados a alimentos?
Opções para contato com alimentos estão disponíveis. A categoria selecionada e a documentação correspondente da FDA devem ser confirmadas conforme a aplicação pretendida e o mercado-alvo antes da produção.

P8: Posso testar uma amostra antes de fazer um pedido em grande volume?
Sim. Recomenda-se a avaliação de amostras ao selecionar uma nova dureza, ao utilizar um material mestre desconhecido ou ao qualificar um novo processo de moldagem antes da produção regular.