型作り用プラチナ付加硬化型シリコーンゴム「プラチナ・アディション・キュア」

プロ向け金型製作に最適

プロ向け金型製作用シリコンは、単に柔軟な素材に硬化するだけでは不十分です。原型の形状に均一に流れ込み、所定の表面細部を忠実に再現し、過度な応力なく複雑な形状を離型でき、さらに金型の幾何学的形状を維持するための十分な支持力を確保する必要があります。

鋳造工程中にもその性能が求められます。

717AB-F プラチナ系付加重合型シリコンシリーズは、こうした多様な金型製作要件に基づいて設計されています。複数のショアA硬度グレードを用意することで、製造者が柔軟性と金型支持力のバランスを実用的に選択できるようになり、あらゆる金型設計に単一のグレードを無理に適用する必要がなくなりました。

深いアンダーカットや離型が困難な部位を持つ金型には、より柔らかいシリコンが脱型時の柔軟性を確保します。一方、大型または自己支持性の高い金型には、中程度またはやや硬めのグレードを用いることで、より優れた形状保持性が得られます。金型の壁厚、サポートシェル構造、原型の形状、および鋳造対象材質は、すべて総合的に検討する必要があります。

調達チームにとって、このシリーズの主な価値は、単にグレード数の多さではありません。実際の金型構造および製造工程にシリコーンを最適に適合させられる点にあります。

白金系付加反応型シリコーンを選ぶ理由
寸法精度・柔軟な脱型性・安定した加工性が求められる金型製作用途では、白金系付加反応型シリコーンが選ばれます。特に、細部まで忠実に再現しつつも、完成品やマスターを無理なく脱型できる十分な柔軟性を備えた金型が必要な場合に、この材料は非常に有効です。

高精度な金型複製
収縮率が低いため、完成したシリコーン金型は元のマスター形状に近いまま維持されます。これは、単に柔軟な金型を作成するだけでなく、寸法の一貫性・表面のディテール・再現性が重視される金型プロジェクトにおいて特に重要です。

複雑な形状への柔軟な脱型
硬化済みのシリコーン型は、脱型時にアンダーカット部、狭い部分、細部形状に沿って変形できる必要があります。硬度の異なるグレードを用いることで、製造者は型の脱型時の柔軟性と構造的サポート性とのバランスを取ることができます。

脱型時の応力に対する耐性
型は使用中に繰り返し曲げられ、伸ばされ、裏返されます。そのため、損傷が生じやすい薄肉部、鋭い細部、狭い接合部においては、優れた引張強度および耐ちぎれ性が重要です。717AB-Fシリーズのより硬質なグレードは、追加のサポートが必要な用途向けに、より高い引張強度および耐ちぎれ性を提供します。

柔軟な硬化オプション
本システムは常温で硬化可能であり、また、配合組成および生産条件が許す場合には加熱補助硬化も可能です。これにより、メーカーは利用可能な設備や生産スケジュールに応じて、材料の加工条件を柔軟に調整できます。

ご使用の型に最適な柔軟性をお選びください
最高品質の型取り用シリコーンは、自動的に最も柔らかいものや最も硬いものとは限りません。適切な選択は、完成した型が鋳造および脱型時にどのように振る舞う必要があるかによって決まります。

非常に柔らかいグレードおよび柔らかいグレードは、より高い柔軟性を提供し、脱型時に型が大きく変形する必要がある場合に有効です。中程度のグレードは、柔軟性と形状保持性のバランスが取れており、一方で、より硬いグレードは、幾何学的形状をより強く維持する必要がある型に対して、より優れた構造的サポートを提供します。

型の設計も選択に影響を与えます。剛性のあるサポートシェルとともに使用される柔らかいシリコーンは、同じグレードでも自立型の型として使用した場合と、まったく異なる性能を示すことがあります。したがって、ショア硬度に加えて、壁厚、型のサイズ、鋳造物の重量も総合的に考慮する必要があります。

目的は、入手可能な中で最も高い硬度または最も低い硬度を選択することではなく、実際の型の形状および製造方法を十分にサポートできるグレードを選ぶことです。

選定の概要

これらの硬度範囲は、あくまで選定の指針であり、固定された適用ルールではありません。最終的な選定は、実際の原型、型構造および鋳造工程を踏まえて確認してください。

このシリコーンの用途
金型の用途によって、シリコーンに求められる特性は異なります。食品用金型では、主にキャビティ形状、柔軟な離型性、および食品接触対応の規格適合性が重視されます。樹脂鋳造用金型では、離型性と金型の支持性の両立が求められます。キャンドルや石鹸用金型では、深さのあるキャビティやアンダーカット構造を含む場合が多く見られます。高精度金型では、材料の流動性、マスターパターンとの適合性、および金型の安定性が特に重要となります。

717AB-Fシリーズは、複数の硬度オプションを提供しており、用途ごとに最適なシリコーンを金型の要件に応じて選択できます。すべての用途を一律に扱う必要はありません。

食品用金型製作
柔軟性、キャビティの支持性、および食品接触対応文書の取得という要素を総合的に考慮する必要がある食品用金型向けです。

樹脂鋳造用金型
表面再現性、柔軟な離型性、金型の安定性のバランスが求められる、互換性のある樹脂鋳造プロセス向けです。

キャンドル・石鹸用金型
装飾用の型で、深いキャビティや細部まで再現された形状、アンダーカットなど、脱型時の柔軟性がより求められる場合。

精密型造り
詳細なマスター、プロトタイプの複製、高精度な型など、材料の流動性、型の支持力、マスターとの適合性を厳密に制御する必要がある場合。

適切なグレードの選び方
適切な白金系シリコンの硬度を選ぶ際は、まず技術データ表ではなく、実際に作成する型の用途を検討します。硬度値を比較する前に、型がどれだけ曲がる必要があるか、どの程度の支持が必要か、またマスターの形状がどれほど複雑かを考慮してください。

マスターに深いアンダーカット、狭い脱型領域、あるいはもろい部分がある場合は、脱型時にシリコンが変形してマスターや鋳物に過度な応力を与えないよう配慮する必要があります。このような場合には、柔らかい硬度のシリコンから試すのが適しています。

型が大型または高さがあり、あるいは重い鋳造材を支えることが想定される場合は、型の形状保持性能がより重要になります。特に剛性のあるサポートシェルを使用しない場合、中程度またはやや硬めの硬度が、よりバランスの取れた選択となるでしょう。

細かい形状や狭い形状の場合、加工時の粘度も重要です。粘度の低いグレードは、複雑な形状の周囲をよりスムーズに流れ込みますが、粘度の高い硬めのグレードは、混合、空気の巻き込み、注ぎ方などに特に注意が必要です。

母型素材も考慮する必要があります。白金系硬化型シリコンは、接触する特定の素材に対して感受性を示すことがあります。そのため、使用経験のない母型、コーティング材、粘土、接着剤、離型剤などは、本格的な量産用型を製作する前に必ず事前テストを行ってください。

簡単選定ガイド

以下の場合は、柔らかめのグレードをご検討ください：
型に深いアンダーカットがある場合
脱型時に強い曲げが発生する場合
剛性のあるサポートシェルを併用する場合

以下の場合は、硬めのグレードをご検討ください：
型自体が自立して支持される必要がある場合
形状保持が優先される場合
構造が大型であるか、比較的単純な形状の場合

技術データ

一般加工データ

技術解説

記載された試験条件下での代表的な技術的数値を参考として示します。実際の加工挙動および硬化特性は、温度、成形量、金型形状、材料厚さ、生産条件などにより変化する場合があります。量産開始前には、該当グレードの技術資料（TDS）を確認し、十分なアプリケーション試験を実施してください。

実用的な金型製作工程
01 マスターの準備
マスターや金型ボックス、工具、接触する材料がすべてプラチナ系加硫シリコンに対応した清浄な状態であることを確認してください。マスターマテリアルや離型剤の相性が不明な場合は、本格的な金型製作の前に小規模な適合性試験を実施してください。

02 計量と混合
A成分およびB成分を指定の1：1の比率で正確に計量し、均一になるまで十分に混練してください。この際、空気の巻き込みを極力避けながら完全に混ぜることが目的です。

03 （必要に応じて）脱泡処理
混合時に空気が巻き込まれた場合、金型表面や微細なディテールに気泡の影響が出る恐れがあるときは、真空脱泡を行ってください。

04 シリコンの流し込み
制御された方法で流し込み、液体シリコーンが原型の周りを流れるようにします。混合、脱泡、流し込みを可能な作業時間内に完了できるよう、バッチサイズを計画してください。

05 硬化および型離し
完成したシリコーン型を外す前に、十分な硬化時間を確保してください。常温硬化が可能です。また、製品グレードおよび生産条件によっては、加熱補助による硬化も使用できます。

適合性および応用試験
技術資料上では適しているように見えても、実際の原型、コーティング、離型剤、またはキャスト材と接触した際に、シリコーンの挙動が異なる場合があります。そのため、顧客が新しい型設計や新しい生産材料を導入する際には、特に応用試験が重要です。

白金系硬化システムは、特定の不適合物質と接触すると硬化阻害を受けることがあります。本格的な生産開始前に小規模な適合性試験を実施することで、原型および工程で使用されるその他の材料との間でシリコーンが正しく硬化することを確認できます。

アプリケーション評価により、選択した硬度が柔軟性と支持性の間で所要のバランスを確保しているかどうかを確認することもできます。代表的な試作金型を用いて、材料の承認前に、流動性、巻き込まれ空気、硬化挙動、および脱型性を観察します。

調達担当チームにとっては、硬度値や実験室での測定表のみに基づいてグレードを選定するリスクを低減できます。

供給・OEM・技術サポート
グレード選定から継続供給まで

B2Bバイヤーには、単なる技術データシート以上の情報が必要です。選定されたグレードは、品質認定を受ける必要があり、必要な包装形態で供給されるだけでなく、サンプル調達から量産調達へ移行する際にも、承認済み仕様と一貫性を保つ必要があります。

717AB-Fシリーズでは、顧客が同一製品ファミリー内で複数の硬度グレードを評価し、量産用材料を最終決定する前に比較検討できます。サンプル試験を活用して、実際の成形条件下における金型の柔軟性、支持性、および加工性を比較検証することが可能です。

継続的な調達プログラムにおいては、モデル識別、承認済みサンプル、技術的要件を今後の量産注文と一貫して保つ必要があります。特に、複数の硬度グレードを異なる金型プロジェクトで使用する場合、この点が重要です。

適格なプロジェクトに対しては、OEMおよびプライベートラベル対応も可能です（包装・ラベルのカスタマイズを含む）。また、お客様はご発注前に、金型形状、目標硬度、母材、用途要件などを提示いただき、グレード選定に関する技術検討にご参加いただけます。

サポート項目

• 量産発注前のサンプル評価
• 異なる金型プロジェクトへのグレード適合
• 量産注文および継続注文への対応
• OEMおよびプライベートラベル包装
• 新規用途向け技術サポート

よくある質問
Q1：金型製作における白金付加架橋型シリコーンの主な利点は何ですか？
白金付加架橋型シリコーンは、金型の柔軟性、寸法精度、硬化後の性能安定性が求められる場合に多く採用されます。ただし、最適なグレードは、金型形状、必要なサポート条件、製造工程などによって異なります。

Q2：柔らかいシリコンと硬いシリコンのどちらを選ぶべきですか？
柔らかいグレードは、アンダーカットや脱型が難しい部位に対してより高い柔軟性を提供します。一方、硬いグレードは構造的なサポート力と形状保持性が高くなります。金型のサイズ、壁厚、およびサポートシェルの設計も併せて検討する必要があります。

Q3：最も柔らかいグレードが、複雑な金型には常に最適ですか？
いいえ。非常に柔らかい金型は、複雑な形状の脱型を容易にしますが、自立性（自己支持性）は低くなります。最適な選択は、脱型の難易度と、鋳造時に金型をどのようにサポートするかという両方の要件に依存します。

Q4：グレード選びにおいて粘度は重要ですか？
はい。粘度は、液状シリコンが細かい形状や複雑な幾何学形状の周囲をどれだけスムーズに流れるかに影響します。717AB-Fシリーズの硬めのグレードは、粘度が高くなる場合もあるため、流動性と空気抜きのしやすさを、硬度と併せて総合的に検討する必要があります。

Q5：真空脱泡は必要ですか？
混合方法および必要な金型品質によって異なります。気泡が細部の表面に影響を及ぼしたり、欠陥を生じさせたりする可能性がある場合は、流し込み前に真空脱泡を行うことを推奨します。

Q6：プラチナ系シリコンは、特定の原型に対して硬化しないことがありますか？
はい。一部の接触材料がプラチナ系シリコンの硬化を阻害することがあります。初めて使用する原型、コーティング材、粘土、接着剤、離型剤などを用いる場合、事前に小規模な適合性試験を実施してください。

Q7：このシリーズは食品用金型に使用できますか？
食品接触用途に対応したグレードがございます。製品化に先立ち、想定される用途および対象市場に応じて、選定するグレードおよび関連するFDA認証書類を確認してください。

Q8：大量注文の前にサンプル試験は可能ですか？
はい。新しい硬度を選定する場合、初めて使用する原型素材を用いる場合、または量産開始前の新規金型工程の適合性確認を行う場合などには、サンプル評価を推奨いたします。