মোল্ড তৈরির জন্য প্লাটিনাম অ্যাডিশন কিউর সিলিকন রাবার
মডেল: ৭১৭এবি-এফ উপলব্ধ কঠোরতা: শোর এ ০–৪৫
৭১৭এবি-এফ হল পেশাদার মোল্ড তৈরির জন্য বিকশিত দুই-উপাদান বিশিষ্ট প্লাটিনাম অ্যাডিশন কিউর তরল সিলিকন রাবার সিরিজ। খুব নরম থেকে শক্ত পর্যন্ত বিভিন্ন গ্রেড সহ, এই সিরিজটি উৎপাদকদের মোল্ডের জ্যামিতি, মাস্টার ডিজাইন এবং কাস্টিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নমনীয়তা, ডিমোল্ডিং আচরণ এবং মোল্ড সাপোর্টের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে সাহায্য করে—প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি মাত্র কঠোরতা ব্যবহার করার পরিবর্তে।
প্রধান বৈশিষ্ট্যসমূহ:
-
সঠিক পুনরুৎপাদনের জন্য কম সংকোচন।
-
উচ্চ ছিঁড়ে যাওয়ার শক্তি এবং নমনীয় ডিমোল্ডিং।
-
এফডিএ-অনুমোদিত খাদ্য-সংস্পর্শের গ্রেড উপলব্ধ।
-
কক্ষ তাপমাত্রায় বা তাপ-সহায়িত কিউরিং।
প্রধান অ্যাপ্লিকেশন:
খাদ্য মোল্ড · রেজিন কাস্টিং মোল্ড · মোমবাতি ও সাবান মোল্ড · সূক্ষ্ম পুনরুৎপাদন
- সংক্ষিপ্ত বিবরণ
- সুপারিশকৃত পণ্য
- বাল্ক অর্ডারের আগে নমুনা মূল্যায়ন
- বিভিন্ন মোল্ড প্রকল্পের জন্য গ্রেড মিলিয়ে নেওয়া
- বাল্ক ও পুনরাবৃত্তি অর্ডার সরবরাহ
- ওইএম ও প্রাইভেট লেবেল প্যাকেজিং
- নতুন প্রয়োগের জন্য প্রযুক্তিগত সমর্থন
পেশাদার ছাঁচ তৈরির জন্য নির্মিত
একটি পেশাদার ছাঁচ তৈরির সিলিকন শুধুমাত্র একটি নমনীয় উপাদানে পরিণত হওয়ার চেয়ে বেশি কিছু করতে পারে। এটি মাস্টারের চারপাশে প্রবাহিত হতে হবে, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ বিবরণ পুনরুৎপাদন করতে হবে, অতিরিক্ত চাপ ছাড়াই জটিল আকৃতি থেকে মুক্ত হতে হবে এবং তবুও ছাঁচের জ্যামিতিক আকৃতি বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট সমর্থন প্রদান করতে হবে।
ছাঁচ ঢালাইয়ের সময়।
৭১৭এবি-এফ প্ল্যাটিনাম অ্যাডিশন কিউর সিলিকন সিরিজটি এই বিভিন্ন ছাঁচ তৈরির প্রয়োজনীয়তার চারপাশে নকশা করা হয়েছে। একাধিক শোর এ কঠিনতা গ্রেড উৎপাদনকারীদের নমনীয়তা ও ছাঁচ সমর্থনের মধ্যে ভারসাম্য নির্বাচনের একটি ব্যবহারিক উপায় প্রদান করে, যাতে প্রতিটি ছাঁচ ডিজাইনে একটি একক গ্রেডকে জোর করে ব্যবহার করা না হয়।
গভীর আন্ডারকাট বা কঠিন মুক্তি এলাকা সহ ছাঁচের জন্য একটি নরম সিলিকন ডিমোল্ডিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় নমনীয়তা প্রদান করতে পারে। বড় বা আরও স্ব-সমর্থিত ছাঁচের জন্য মাঝারি বা দৃঢ় গ্রেডগুলি আকৃতি ধরে রাখার জন্য ভালো সমর্থন প্রদান করতে পারে। ছাঁচের দেয়ালের পুরুত্ব, সমর্থন-শেল ডিজাইন, মাস্টারের জ্যামিতি এবং যে উপাদানে ঢালাই করা হবে—সবগুলোকে একসাথে বিবেচনা করা উচিত।
ক্রয় দলের জন্য, সিরিজটির প্রধান মূল্য তাই শুধুমাত্র উপলব্ধ গ্রেডসমূহের সংখ্যা নয়। এটি হলো সিলিকনকে আসল ছাঁচের গঠন ও উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে সঠিকভাবে মিলিয়ে নেওয়ার ক্ষমতা।

প্ল্যাটিনাম অ্যাডিশন কিউর সিলিকন কেন বেছে নেবেন?
মাত্রাগত নিয়ন্ত্রণ, নমনীয় মুক্তি এবং স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ গুরুত্বপূর্ণ হলে ছাঁচ তৈরির কাজে প্ল্যাটিনাম অ্যাডিশন কিউর সিলিকন নির্বাচন করা হয়। যখন ছাঁচটি বিস্তারিত জ্যামিতিক বিন্যাস পুনরুৎপাদন করতে হয়, কিন্তু একইসাথে চূড়ান্ত ঢালাই বা মাস্টারটি ক্ষতিগ্রস্ত না করে সহজে মুক্ত করা যায় এমন পর্যাপ্ত নমনীয়তা রাখতে হয়, তখন এই উপাদানটি বিশেষভাবে কার্যকর।
সঠিক ছাঁচ পুনরুৎপাদন
কম সংকোচন সিলিকন ছাঁচটিকে মূল মাস্টারের জ্যামিতির কাছাকাছি রাখতে সাহায্য করে। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন ছাঁচ প্রকল্পগুলিতে মাত্রাগত সামঞ্জস্য, পৃষ্ঠের বিস্তারিত বিবরণ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা শুধুমাত্র একটি নমনীয় ছাঁচ তৈরি করার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়।
জটিল জ্যামিতি থেকে নমনীয় মুক্তি
একটি কিউর্ড সিলিকন মোল্ডকে ডিমোল্ডিংয়ের সময় আন্ডারকাট, সংকীর্ণ অংশ এবং বিস্তারিত আকৃতির চারপাশে বিকৃত হতে হবে। বিভিন্ন কঠোরতা গ্রেড প্রস্তুতকারকদের মোল্ডের জন্য প্রয়োজনীয় গঠনগত সমর্থন এবং রিলিজের নমনীয়তা—এই দুটোর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে সাহায্য করে।
ডিমোল্ডিং চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা
ব্যবহারের সময় মোল্ডগুলিকে পুনঃপুনঃ নমনীয়, প্রসারিত এবং উল্টানো হয়। তাই ক্ষতির সম্ভাবনা যেখানে বেশি, সেখানে—যেমন পাতলা অংশ, তীব্র বিস্তারিত অংশ এবং সংকীর্ণ সংযোগস্থল—টেনসাইল ও টিয়ার পারফরম্যান্স ভালো হওয়া গুরুত্বপূর্ণ। ৭১৭এবি-এফ সিরিজের দৃঢ়তর গ্রেডগুলি অতিরিক্ত সমর্থন প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চতর টেনসাইল ও টিয়ার মান প্রদান করে।
নমনীয় কিউরিং বিকল্প
এই সিস্টেমটি কক্ষ তাপমাত্রায় কিউর করা যায় এবং ফর্মুলেশন ও উৎপাদন শর্ত অনুযায়ী তাপ-সহায়িত কিউরিংয়ের মাধ্যমেও প্রক্রিয়াজাত করা যায়। এটি প্রস্তুতকারকদের উপলব্ধ সরঞ্জাম ও উৎপাদন সময়সূচীর সাথে উপযুক্ত উপাদান প্রক্রিয়াকরণ মেলানোর ক্ষেত্রে বেশি নমনীয়তা প্রদান করে।

আপনার মোল্ডের জন্য সঠিক নমনীয়তা নির্বাচন করুন
সেরা মোল্ড-তৈরি সিলিকন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সবচেয়ে নরম বা সবচেয়ে শক্ত গ্রেড হয় না। সঠিক পছন্দটি নির্ভর করে সম্পূর্ণ মোল্ডটির কাস্টিং এবং ডিমোল্ডিং-এর সময় কীভাবে আচরণ করা প্রয়োজন তার উপর।
খুব নরম এবং নরম গ্রেডগুলি বেশি নমনীয়তা প্রদান করে এবং যেখানে মোল্ডটিকে মুক্তির সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃত করতে হয়, সেখানে এগুলি কার্যকর হতে পারে। মাঝারি গ্রেডগুলি নমনীয়তা এবং আকৃতি ধরে রাখার মধ্যে একটি সমতুল্য সম্পর্ক প্রদান করে, অন্যদিকে শক্ত গ্রেডগুলি মোল্ডগুলিকে তাদের জ্যামিতিক আকৃতি আরও দৃঢ়ভাবে ধরে রাখতে বেশি গঠনমূলক সমর্থন প্রদান করে।
মোল্ডের ডিজাইনও পছন্দকে পরিবর্তন করে। একটি কঠিন সাপোর্ট শেলের সাথে ব্যবহৃত নরম সিলিকন একই গ্রেডের স্ব-সমর্থিত মোল্ড হিসাবে ব্যবহার করলে যেভাবে কাজ করে, তার চেয়ে অনেক ভিন্নভাবে কাজ করতে পারে। তাই শোর কঠিনতা ছাড়াও দেয়ালের পুরুত্ব, মোল্ডের আকার এবং কাস্টিংয়ের ওজন বিবেচনা করা উচিত।
লক্ষ্য হল উপলব্ধ সর্বোচ্চ বা সর্বনিম্ন কঠিনতা নির্বাচন করা নয়, বরং প্রকৃত মোল্ড জ্যামিতি এবং উৎপাদন পদ্ধতিকে সমর্থন করে এমন একটি গ্রেড নির্বাচন করা।
নির্বাচনের সারসংক্ষেপ
| নির্বাচনের দিকনির্দেশ | কঠোরতার পরিসর | সাধারণ নির্বাচনের ফোকাস |
| খুবই মৃদু | শোর এ ০–৫ | সর্বোচ্চ নমনীয়তা, চাপসৃষ্টিকারী অধোবক্রতা |
| মৃদু | শোর এ ১০–১৫ | বিস্তারিত ছাঁচ এবং সহজ মুক্তি |
| মাঝারি নরম | শোর এ ২০–২৫ | সাধারণ ছাঁচ তৈরি |
| মাঝারি | শোর এ ৩০ | আকৃতি ধরে রাখার উন্নত ক্ষমতা |
| ঠকা | শোর এ ৪০–৪৫ | উচ্চতর ছাঁচ সমর্থন |
এই পরিসরগুলি নির্বাচনের দিকনির্দেশনা, স্থির প্রয়োগ নিয়ম নয়। চূড়ান্ত নির্বাচন আসল মাস্টার, ছাঁচ গঠন এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে নিশ্চিত করা উচিত।

এই সিলিকনটি কোথায় ব্যবহৃত হয়
বিভিন্ন ছাঁচ প্রয়োগ সিলিকনের উপর ভিন্ন ভিন্ন চাপ সৃষ্টি করে। খাদ্য ছাঁচগুলি প্রায়শই গহ্বর গঠন, নমনীয় মুক্তি এবং অনুমোদিত খাদ্য-যোগাযোগ প্রয়োজনীয়তার উপর বেশি জোর দেয়। রেজিন ঢালাই ছাঁচগুলিকে মুক্তি এবং ছাঁচ সমর্থনের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হয়। মোমবাতি এবং সাবান ছাঁচগুলিতে প্রায়শই গভীর গহ্বর এবং অধো-কাট থাকে। নির্ভুল ছাঁচগুলি উপাদান প্রবাহ, মাস্টার সামঞ্জস্য এবং ছাঁচ স্থিতিশীলতার উপর বেশি জোর দেয়।
৭১৭এবি-এফ সিরিজটি একাধিক কঠোরতা বিকল্প প্রদান করে যাতে উপাদানটি ছাঁচ অনুযায়ী নির্বাচন করা যায়, না হয় প্রতিটি প্রয়োগকে একইভাবে বিবেচনা করা হয়।
খাদ্য ছাঁচ তৈরি
খাদ্য ছাঁচ গঠনের জন্য যেখানে নমনীয়তা, গহ্বর সমর্থন এবং প্রযোজ্য খাদ্য-যোগাযোগ ডকুমেন্টেশনকে একসাথে বিবেচনা করা হয়।
রেজিন ঢালাই ছাঁচ
সারফেস রিপ্রোডাকশন, ফ্লেক্সিবল রিলিজ এবং মোল্ড স্ট্যাবিলিটি-এর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে এমন সামঞ্জস্যপূর্ণ রেজিন কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য।
মোমবাতি ও সাবানের মোল্ড
গভীর ক্যাভিটি, বিস্তারিত আকৃতি এবং আন্ডারকাট সহ সজ্জামূলক মোল্ডের জন্য, যেখানে ডিমোল্ডিংয়ের ফ্লেক্সিবিলিটির উপর বেশি চাপ পড়ে।
প্রেসিশন মোল্ড মেকিং
বিস্তারিত মাস্টার, প্রোটোটাইপ রিপ্লিকেশন এবং প্রিসিশন মোল্ডের জন্য, যেখানে ম্যাটেরিয়াল ফ্লো, মোল্ড সাপোর্ট এবং মাস্টার কম্প্যাটিবিলিটি নিয়ন্ত্রণের ঘনিষ্ঠ প্রয়োজন হয়।

সঠিক গ্রেড কীভাবে নির্বাচন করবেন
সঠিক প্ল্যাটিনাম সিলিকন গ্রেড নির্বাচন শুরু হয় টেকনিক্যাল ডেটা টেবিল নয়, বরং মোল্ড থেকে। কঠিনতা মান তুলনা করার আগে বিবেচনা করুন যে মোল্ডটি কতটা ফ্লেক্স করতে হবে, কতটা সাপোর্ট প্রয়োজন এবং মাস্টারের জ্যামিতি কতটা জটিল।
যদি মাস্টারে গভীর আন্ডারকাট, সংকীর্ণ রিলিজ এলাকা বা ভঙ্গুর বৈশিষ্ট্য থাকে, তবে সিলিকনটি অপসারণের সময় মাস্টার বা কাস্টিং-এর উপর অত্যধিক চাপ না দিয়ে বিকৃত হতে হবে। তাই নরম গ্রেডগুলি একটি ভালো শুরুর বিকল্প হতে পারে।
যদি মোল্ডটি বড়, লম্বা হয় অথবা ভারী কাস্টিং উপাদান সমর্থন করার প্রত্যাশা থাকে, তবে আকৃতি ধরে রাখা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। মাঝারি বা কঠিন গ্রেডগুলি একটি আরও উপযুক্ত ভারসাম্য প্রদান করতে পারে, বিশেষত যখন মোল্ডটি কোনো কঠিন সাপোর্ট শেল ব্যবহার করবে না।
সূক্ষ্ম বা সংকীর্ণ জ্যামিতির ক্ষেত্রে প্রক্রিয়াজাতকরণের সান্দ্রতাও গুরুত্বপূর্ণ। কম সান্দ্রতার গ্রেডগুলি বিস্তারিত বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে সহজে চলাচল করতে পারে, অন্যদিকে উচ্চ সান্দ্রতার কঠিন গ্রেডগুলির জন্য মিশ্রণ, আটকে যাওয়া বাতাস এবং ঢালাইয়ের পদ্ধতির প্রতি আরও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
মাস্টার উপাদানটিও বিবেচনা করা আবশ্যিক। প্ল্যাটিনাম কিউর সিলিকন কিছু যোগাযোগকারী উপাদানের প্রতি সংবেদনশীল হতে পারে, তাই অপরিচিত মাস্টার, কোটিং, ক্লে, আঠালো পদার্থ এবং রিলিজ এজেন্টগুলি পূর্ণ-উৎপাদন মোল্ড ঢালাইয়ের আগে পরীক্ষা করা উচিত।
দ্রুত নির্বাচন গাইড
একটি নরম গ্রেড বিবেচনা করুন যখন:
মোল্ডে গভীর আন্ডারকাট থাকে
ডিমোল্ডিংয়ের সময় শক্তিশালী ফ্লেক্সিং প্রয়োজন হয়
একটি কঠিন সাপোর্ট শেল ব্যবহার করা হবে
একটি কঠিন গ্রেড বিবেচনা করুন যখন:
মোল্ডটি নিজেকে সমর্থন করতে হবে
আকৃতি ধরে রাখা প্রাধান্য পায়
গঠনটি বড় অথবা তুলনামূলকভাবে সরল

প্রযুক্তিগত তথ্য
সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ তথ্য
সম্পত্তি |
স্পেসিফিকেশন |
উপাদান প্রকার |
প্ল্যাটিনাম যোগ করে শক্ত করা তরল সিলিকন রাবার |
উপাদানের চেহারা |
স্বচ্ছ-অস্পষ্ট এ / স্বচ্ছ-অস্পষ্ট বি |
মিশ্রণ অনুপাত |
1:1 |
উপলব্ধ কঠোরতা |
শোর এ ০–৪৫ |
কাজের সময় |
প্রায় ০.৫ ঘণ্টা |
রেফারেন্স শক্ত করা |
কক্ষ তাপমাত্রায় প্রায় ৪ ঘণ্টা |
শেলফ লাইফ |
১২ মাস |
স্টোরেজ |
৩৫°সেলসিয়াস / ৯৫°ফারেনহাইট-এর নিচে |
প্যাকেজিং |
প্রয়োজন অনুযায়ী |
টেকনিক্যাল নোট
প্রদত্ত পরীক্ষার শর্তাবলীর অধীনে সাধারণ প্রযুক্তিগত মানগুলি সূচনা হিসাবে প্রদান করা হয়েছে। প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ আচরণ এবং কিউরিং তাপমাত্রা, ব্যাচ আকার, ছাঁচের জ্যামিতি, উপাদানের পুরুত্ব এবং উৎপাদন শর্তের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। বৃহৎ উৎপাদনের আগে গ্রেড-নির্দিষ্ট টেকনিক্যাল ডেটা শীট (টিডিএস) পর্যালোচনা করুন এবং সম্পূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন পরীক্ষা সম্পন্ন করুন।
ব্যবহারিক ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়া
০১ মাস্টার প্রস্তুত করুন
নিশ্চিত করুন যে মাস্টার, ছাঁচ বক্স, সরঞ্জাম এবং সংস্পর্শকারী উপকরণগুলি প্ল্যাটিনাম কিউর সিলিকনের জন্য পরিষ্কার এবং উপযুক্ত। যখন মাস্টার উপাদান বা রিলিজ এজেন্টটি অপরিচিত হয়, তখন সম্পূর্ণ ছাঁচ প্রস্তুত করার আগে একটি ছোট সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা সম্পন্ন করুন।
০২ পরিমাপ করুন এবং মিশ্রণ করুন
অংশ A এবং B কে নির্দিষ্ট ১:১ অনুপাতে পরিমাপ করুন এবং সমানভাবে মিশ্রিত হওয়া পর্যন্ত ভালোভাবে মিশ্রণ করুন। লক্ষ্য হলো সম্পূর্ণ মিশ্রণ করা, কিন্তু অপ্রয়োজনীয় বাতাস প্রবেশ এড়ানো।
০৩ প্রয়োজন হলে ডিগ্যাস করুন
যদি মিশ্রণের ফলে আটকে যাওয়া বাতাস হয়, তবে ছাঁচের পৃষ্ঠতল বা সূক্ষ্ম বিবরণগুলিতে বুদবুদ প্রভাব ফেলতে পারে এমন ক্ষেত্রে ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
০৪ সিলিকন ঢালুন
নিয়ন্ত্রিত ভাবে ঢালুন এবং তরল সিলিকনটি মাস্টারের চারপাশে প্রবাহিত হতে দিন। ব্যাচের আকার এমনভাবে পরিকল্পনা করুন যাতে মিশ্রণ, ডিগ্যাসিং এবং ঢালাইয়ের কাজগুলো উপলব্ধ কাজের সময়ের মধ্যে সম্পন্ন হয়ে যায়।
০৫ শক্ত হওয়া এবং ছাঁচ খোলা
সম্পূর্ণ শক্ত হওয়ার পর সিলিকন ছাঁচটি সরান। ঘরের তাপমাত্রায় শক্ত হওয়ার ব্যবস্থা রয়েছে, আবার পণ্যের গ্রেড ও উৎপাদন পরিবেশ অনুযায়ী তাপ-সহায়ক শক্ত হওয়ার পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে।

সামঞ্জস্য ও প্রয়োগ পরীক্ষা
কোনো সিলিকন প্রযুক্তিগত তথ্যপত্রে উপযুক্ত বলে মনে হলেও বাস্তবে মাস্টার, কোটিং, রিলিজ এজেন্ট বা কাস্টিং উপাদানের সংস্পর্শে এটি ভিন্ন আচরণ করতে পারে। তাই কোনো গ্রাহক নতুন ছাঁচ ডিজাইন বা উৎপাদন উপাদান চালু করলে প্রয়োগ পরীক্ষা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
প্ল্যাটিনাম শক্ত হওয়ার পদ্ধতি কিছু অসামঞ্জস্যপূর্ণ পদার্থের সংস্পর্শে এসে শক্ত হওয়া বাধাগ্রস্ত হতে পারে। পূর্ণ উৎপাদনের আগে একটি ছোট সামঞ্জস্য পরীক্ষা করলে মাস্টার এবং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত অন্যান্য উপাদানগুলোর বিরুদ্ধে সিলিকনটি সঠিকভাবে শক্ত হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করা যায়।
অ্যাপ্লিকেশন মূল্যায়ন এটাও নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে যে নির্বাচিত কঠোরতা নমনীয়তা এবং সমর্থনের মধ্যে প্রয়োজনীয় ভারসাম্য প্রদান করছে কিনা। উপাদানটি বড় উৎপাদনের জন্য অনুমোদিত হওয়ার আগে প্রবাহ, আটকে যাওয়া বাতাস, শক্ত হওয়ার আচরণ এবং ছাঁচ থেকে বের করার পদ্ধতি পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি প্রতিনিধিত্বমূলক পরীক্ষামূলক ছাঁচ ব্যবহার করা যেতে পারে।
ক্রয় দলের জন্য, এটি শুধুমাত্র কঠোরতা সংখ্যা বা পরীক্ষাগারের টেবিলের উপর ভিত্তি করে একটি গ্রেড নির্বাচনের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।

সরবরাহ, ওইএম এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা
গ্রেড নির্বাচন থেকে পুনরায় সরবরাহ পর্যন্ত
বি-টু-বি ক্রেতাদের কাছে শুধুমাত্র প্রযুক্তিগত ডেটা শীট যথেষ্ট নয়। নির্বাচিত গ্রেডটি যাচাইকরণ করা আবশ্যিক, প্রয়োজনীয় প্যাকেজিংয়ে সরবরাহ করা হতে হবে এবং নমুনা থেকে নিয়মিত উৎপাদনে ক্রয় প্রক্রিয়া স্থানান্তরিত হওয়ার সময় অনুমোদিত বিবরণের সঙ্গে সামঞ্জস্য বজায় রাখতে হবে।
৭১৭এবি-এফ সিরিজটি গ্রাহকদের উৎপাদন উপাদান চূড়ান্ত করার আগে একই পণ্য পরিবারের মধ্যে একাধিক কঠোরতা গ্রেড মূল্যায়ন করতে দেয়। নমুনা পরীক্ষা ব্যবহার করে প্রকৃত পরিস্থিতিতে ছাঁচের নমনীয়তা, সমর্থন এবং প্রক্রিয়াকরণ আচরণের তুলনা করা যেতে পারে।
পুনরাবৃত্তি ক্রয় প্রোগ্রামের জন্য, মডেল চিহ্নিতকরণ, অনুমোদিত নমুনা এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা ভবিষ্যতের বাল্ক অর্ডারগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকা আবশ্যিক। যখন বিভিন্ন মোল্ড প্রকল্পের জন্য একাধিক কঠোরতা শ্রেণি ব্যবহার করা হয়, তখন এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
যোগ্য প্রকল্পের জন্য ওইএম এবং প্রাইভেট-লেবেল সমর্থন উপলব্ধ, যার মধ্যে প্যাকেজিং এবং লেবেল কাস্টমাইজেশন অন্তর্ভুক্ত। গ্রাহকরা অর্ডার দেওয়ার আগে গ্রেড নির্বাচন আলোচনার জন্য মোল্ড জ্যামিতি, লক্ষ্য কঠোরতা, মাস্টার উপাদান এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা প্রদান করতে পারেন।
সমর্থন পয়েন্ট

প্রশ্নোত্তর
প্রশ্ন ১: মোল্ড তৈরির জন্য প্লাটিনাম যোগ করে কিউর সিলিকনের প্রধান সুবিধা কী?
প্লাটিনাম যোগ করা কিউর সিলিকন প্রায়শই সিলেক্ট করা হয় যখন মোল্ডের নমনীয়তা, মাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল কিউরড পারফরম্যান্স গুরুত্বপূর্ণ হয়। উপযুক্ত গ্রেডটি এখনও মোল্ডের জ্যামিতি, প্রয়োজনীয় সাপোর্ট এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।
প্রশ্ন ২: আমি কীভাবে নরম এবং শক্ত সিলিকনের মধ্যে পছন্দ করব?
নরম গ্রেডগুলি আন্ডারকাট এবং কঠিন রিলিজ অঞ্চলগুলির জন্য বেশি নমনীয়তা প্রদান করে, যেখানে শক্ত গ্রেডগুলি বেশি গঠনমূলক সাপোর্ট এবং আকৃতি ধরে রাখার ক্ষমতা প্রদান করে। মোল্ডের আকার, দেয়ালের পুরুত্ব এবং সাপোর্ট-শেল ডিজাইনও বিবেচনা করা উচিত।
প্রশ্ন ৩: জটিল মোল্ডের জন্য সবচেয়ে নরম গ্রেডটি সবসময় সেরা হয়?
না। খুব নরম মোল্ডটি জটিল জ্যামিতি সহজে রিলিজ করতে পারে, কিন্তু এটি নিজেই কম সাপোর্ট প্রদান করে। সেরা পছন্দটি রিলিজের প্রয়োজনীয়তা এবং কাস্টিংয়ের সময় মোল্ডটি কীভাবে সাপোর্ট করা হবে তার উপর নির্ভর করে।
প্রশ্ন ৪: গ্রেড নির্বাচন করার সময় ভিসকোসিটি কি গুরুত্বপূর্ণ?
হ্যাঁ। স্নিগ্ধতা নির্ধারণ করে কীভাবে তরল সিলিকনটি সংকীর্ণ বৈশিষ্ট্য এবং জটিল জ্যামিতির চারপাশে সহজে প্রবাহিত হয়। ৭১৭এবি-এফ পরিবারের দৃঢ়তর গ্রেডগুলির স্নিগ্ধতা উচ্চতর হতে পারে, তাই প্রবাহ এবং বাতাস অপসারণকে কঠোরতা সহ একসাথে বিবেচনা করা উচিত।
প্রশ্ন ৫: আমার কি শূন্যস্থান ডিগ্যাসিং প্রয়োজন?
এটি মিশ্রণ পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয় ছাঁচের মানের উপর নির্ভর করে। যদি আটকে থাকা বাতাস বিস্তারিত পৃষ্ঠগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে বা ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, তবে ঢালাইয়ের আগে শূন্যস্থান ডিগ্যাসিং সুপারিশ করা হয়।
প্রশ্ন ৬: কি প্ল্যাটিনাম সিলিকন কিছু মাস্টারের বিরুদ্ধে সেট হতে ব্যর্থ হতে পারে?
হ্যাঁ। কিছু সংস্পর্শকারী উপাদান প্ল্যাটিনাম-কিউর সিলিকনের সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে। অপরিচিত মাস্টার, কোটিং, ক্লে, আঠালো পদার্থ বা রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করার সময়, প্রথমে একটি ছোট সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা সম্পূর্ণ করুন।
প্রশ্ন ৭: এই সিরিজটি খাদ্য ছাঁচের জন্য ব্যবহার করা যায় কি?
খাদ্য-যোগাযোগের বিকল্পগুলি উপলব্ধ। নির্বাচিত গ্রেড এবং সমর্থনকারী এফডিএ ডকুমেন্টেশনটি উৎপাদনের আগে লক্ষ্যিত অ্যাপ্লিকেশন এবং লক্ষ্য বাজার অনুযায়ী নিশ্চিত করা উচিত।
প্রশ্ন ৮: আমি কি বাল্ক অর্ডার করার আগে একটি নমুনা পরীক্ষা করতে পারি?
হ্যাঁ। নতুন কোনো কঠোরতা নির্বাচন করার সময়, অপরিচিত মাস্টার উপাদান ব্যবহার করার সময় বা নিয়মিত উৎপাদনের আগে নতুন ছাঁচ প্রক্রিয়ার যোগ্যতা যাচাই করার সময় নমুনা মূল্যায়ন করা হয়।