EN
GRC装飾品および建築用型枠向けスズ硬化型シリコーン
モデル： シリーズ9 混合比率： 100:2 または 100:3
主な特徴：
-
GRC最適化：ガラス繊維強化コンクリート（GRC）製造向けに配合されています。
-
ディテール精度：時代様式の建築ディテールを忠実に再現します。
-
大型型枠向けの firmness（硬度）：30–40A の硬度により、数メートルに及ぶ要素でも形状を保持します。
-
複数回鋳造可能：1つの型枠で数十点の同一要素を生産できます。
- 現場施工対応：現場でのカスタム製作にも使用可能です。
技術仕様：
| ☆ 収縮率：≤0.3% | ☆ 撕裂強度：16–18 kN/m |
| ☆ 硬化時間：3〜5時間@常温 | ☆ 適用分野：産業用大量生産 |
完璧な対象：
| ☆ GRC建築用コーニス型枠 | ☆ 装飾用柱および柱頭の製造 |
| ☆ 窓周りおよびドア周りの装飾材鋳造 | ☆ 大規模建築用パネル型枠 |
| ☆ 時代様式建築の修復プロジェクト | ☆ オーダー対応建築装飾部品の製作 |
- 概要
- おすすめ商品
- 建築的ディテールの忠実度：収縮率0.2％および優れた流動性により、ビクトリア朝、ジョージア朝、アールデコなど歴史的様式に特有の繊細なプロファイル、曲線、装飾模様を正確に再現できます。これは、これらの歴史的スタイルを本格的に再現する上で不可欠です。
- 大型型対応能力：硬度の高いグレード（30–40A）は、大型建築用型（2m以上のコーニス、実寸大の柱など）に必要な剛性を提供します。この材料は鋳造中に形状を保持し、複数の構成要素にわたって一貫した寸法精度を確保します。
- GRC（ガラス繊維強化コンクリート）との互換性：繊維による摩耗やセメントの化学的影響といった、ガラス繊維強化コンクリート特有の課題に耐えるよう配合されています。型は20～100個以上（＋）の生産ロットにわたり使用可能です。
- プロジェクト経済性：建築プロジェクトでは、建物の装飾縁（コーニス）、ポーチコの柱、ファサードのパネルなど、数十点に及ぶ同一要素が必要になることがよくあります。常温硬化型シリコン（Tin-cure）は、建設予算内で必要な型枠を製作することを可能にします。
- 現場対応可能：建設現場でのカスタム製造に使用できます。環境条件に左右されず硬化するため、必要に応じて、その場・その時に型枠を製作できます。
- 1つの型枠で複数回の鋳造が可能：適切な取り扱いのもとでは、各型枠で20～100回以上（場合によりそれ以上）の鋳造が可能であり、ほとんどの建築プロジェクトにおいて型枠交換の必要が生じる前に十分な部品数を確保できます。
- 真空チャンバーへ移します。
- 29 inHgで2～4分間、真空脱泡を行います。
- 気泡のない建築用表面を得る上で極めて重要です。
深セン市江河新材料科技有限公司（Shenzhen Jianghe New Materials）提供
当社は、世界中のGRC（ガラス繊維強化コンクリート）および建築部材産業向けにシリコーン材料を供給しています。当社の建築用グレード・錫系硬化型配合品は、メーカーが装飾用コーニスや柱、窓周り、装飾パネルなど、時代様式を再現した製品やカスタムデザイン、大規模な建築部材を経済的に生産できるよう支援します。
GRCは、コンクリートの耐久性と強化複合材による設計自由度を兼ね備えており、装飾用コーニス、柱、柱頭、窓周り、装飾パネルなどの建築装飾に最適です。しかし、こうした部材を製造するには、コスト、精細さ、耐久性、および大規模フォーマットへの対応能力という点でバランスの取れた金型が必要です。
建築部材メーカーのニーズ：
| 要件 | 当社T-ARCHシリーズが実現するもの |
| 時代様式再現のための精細さ | 収縮率0.2％で微細なディテールを再現 |
| 大型金型対応（2m以上） | 硬度30–40Aで形状を安定保持 |
| GRC用化学薬品に対する耐性 | ガラス繊維コンクリート向けに配合設計 |
| 生産経済性 | スズ系硬化剤のコスト（白金系と比較） |
| 複数の同一鋳型製作 | プロジェクト向けの優れた型寿命 |
主な性能上の利点：
詳細な技術仕様
| モデル | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| カラー | ホワイト/透明 | |||||
| 硬度（ショアA） | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| 混合比率（A:B） | 100:2 または 100:3 | |||||
| 粘度 (mPa・s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| 引張強度 (MPa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| 裂断強度（kN/m） | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| 伸縮 (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| 密度 (g/cm³) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| 操作時間（分） | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| 加硫時間（時間） | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| 線収縮率（%） | ≤0.3 | |||||
| 注：パラメータ表の色、粘度、作業時間、硬化後の硬度は、お客様の要望に応じて調整可能です。 | ||||||
使用方法
ステップ1：マスターの準備
マスターを十分に清掃し、離型剤を塗布します。
ステップ2：型枠ボックスの製作
大型の型枠には、頑丈な合板（厚さ18mm以上）を使用してください。すべての継ぎ目を密閉します。
ステップ3：体積の計算
長さ×幅×高さを正確に測定し、10％の余裕を加算します。
ステップ4：シリコンの混合
触媒の比率を正確に守ってください。2～3分間、十分に混ぜ合わせてください。
ステップ5：真空脱泡（推奨）
ステップ6：流し込み
最も高い位置からゆっくりと流し込みます。細部にはノッチ付きトロワルを使用してください。
ステップ7：マザーモールドの作成
大型の建築用モールドには、ガラス繊維またはプラスター製の補強モールド（マザーモールド）が必要です。
ステップ8：硬化
脱型する前に、20–25°Cで最低24時間以上放置してください。
金型用シリコーンの注意事項：
1. マザーモールドは必須です： 恒久的な剛性サポートなしで使用される建築用モールドの場合、ガラスファイバーまたはプラスター製のマザーモールドが絶対に必要です。GRCの重量により、サポートされていないシリコンが変形します。
2. 複数回の流し込みを計画してください： モールドに一度のバッチで混合できる量を超えるシリコンが必要な場合、流し込み戦略を慎重に計画してください。部分的な硬化が始まる前に、すべてのバッチを流し込む必要があります。これにより、シームレスな一体化が保証されます。
3. 毎回の成形ごとに離型剤を使用してください： 生産成形のたびに、高品質のコンクリート用離型剤をご使用ください。これは任意ではなく、モールドの寿命延長およびきれいな離型を実現するために不可欠です。
4. 温度管理： 大型モールドは硬化中に内部発熱を起こします。温度を監視し、過熱が見られる場合は、触媒量を若干減らして硬化速度を遅くしてください（調整については当社までお問い合わせください）。
5. 保管： 大型の金型は、平置きまたはその形状に合った曲面サポートの上に置くこと。反りは修正が困難です。
6. 詳細部の点検： 複雑なディテールを定期的に摩耗状況を確認し、ディテールの再現精度が低下した時点で金型を交換してください。
賞味期限：
開封前の包装状態で室温（25°C）保管の場合：12か月。完成したシリコーン型は性能を損なうことなく最大6か月間保存可能です。
保存と輸送
1. 型用シリコーンは乾燥した密封容器内にて室温で保管してください。劣化を防ぐため、水との接触を避けてください。
2. この製品は輸送時の危険物分類において非危険物に該当します。
用途とプロジェクトギャラリー
A. GRCコーニスおよびモールディング製造
ドバイにあるメーカーは、中東全域の商業ビル向けにGRC製コーニス、クラウンモールディングおよび装飾用トリムを製造しています。T835-ARCHを用いることで、最大3mの長さの金型を作成し、1つの金型から30～40個の同一コーニスセクションを生産できます。これは建物のファサード全体をカバーするのに十分な数です。硬度35Aの堅実な特性により、生産期間中もシャープなプロファイルが維持されます。
B. 柱および柱頭製造
イタリアの企業は、高級別荘向け建築用柱の専門メーカーであり、T830-ARCHを溝付き柱（フリューテッド・コラム）に、T835-ARCHを装飾性の高いコリント式柱頭に使用しています。優れたディテール再現性により古典様式のオーダーを忠実に再現でき、また素材の耐久性により、全高柱セクション（最大4m）の重量にも耐えられます。
C. 窓周りおよびドアトリム製造
米国の製造業者が、歴史的住宅の改修向けに建築用窓枠周囲部およびドアの装飾縁取りを製作しています。当社の建築用シリコーンで作成した型を使用することで、オリジナルのビクトリア朝およびクラフトスマン様式の細部を正確に再現し、市販では入手不可能な時代に即したプロファイルを実現しています。
D. カスタム建築要素の製作
英国を拠点とする建築ファブリケーターが、高級商業施設および住宅プロジェクト向けにカスタム要素（彫刻的なロビー装飾、ブランド化されたエントランス要素、独自デザインの装飾パネルなど）を製作しています。現場での型製作および同一要素の量産が可能であるため、複雑なカスタム作業も経済的に実現可能です。
カスタム建築用型ソリューション
当社は、建築要素の製造業者および修復専門家と提携しています：
1. 硬度調整：お客様の要素タイプおよびサイズに応じた特定の配合を開発；
2. 大型型のサポート：非常に大規模なプロジェクト（5メートル以上）向けの技術的アドバイス；
3. GRC配合最適化：お客様の特定のGRC混合材に最適化された配合；
4. 大量供給：継続的なプロジェクト向けの生産規模での数量；
5. 現場サポート：現場における型作りに関する指導；
6. 復元コンサルティング：時代様式再現に伴う課題への対応支援；
建築専門家がJHエポキシを信頼する理由：
1. 詳細最適化：時代様式再現に不可欠な建築的ニュアンスを忠実に再現；
2. 大型型対応可能：数メートル規模の型製作に対応した配合および技術支援；
3. 生産実用性：プロジェクト規模の連続生産に十分な型寿命を確保；
4. コスト効率性：スズ硬化系の経済性により、建築用型作りを現実的な選択肢に；
5. 技術サポート：当社エンジニアは建築分野特有の課題を深く理解しています；
6. 修復工事での実績：世界中の歴史的建造物プロジェクトで使用実績あり。
7. 一貫した品質：ISO 9001認証取得、ロット間の品質安定性を保証。
カスタムパッケージやその他の仕様が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
よくある質問：
Q1: GRC用建築型枠の寿命はどのくらいですか？
A: 要素のサイズ、形状の複雑さ、およびGRCの配合によって異なりますが、通常20～100回以上（+）の成形が可能です。小型・シンプルな要素ほど寿命が長く、大型・複雑な部品は寿命が短くなる傾向があります。適切なメンテナンスと離型剤の使用により、50回以上の成形が一般的です。
Q2: 長尺・細長いコーニス型枠（2m以上）には、どの硬度が推奨されますか？
A: 形状保持に必要な剛性と脱型時の柔軟性を両立させるため、35–40Aの硬度が推奨されます。T835-ARCHまたはT840-ARCHが最適です。
Q3: 現地で既存の建築部材から型枠を作成できますか？
A: はい、当社材料は現地施工にも使用可能です。ただし、対象部材が清掃済みかつ安定しており、離型剤で保護されていることを確認してください。また、気温に注意し、現場環境に応じて硬化時間を調整する必要があります。
Q4: 建築用型枠すべてにマザーモールド（母型）が必要ですか？
A: 永久的な剛性支持なしで使用される金型については、はい。GRCは重量が大きく、2mのコーニス部材1本でも50～100kgの重さがあります。金型は形状を維持するために適切に支持される必要があります。
Q5: 建築用としてのT-ARCHと標準的な錫硬化（ティン・キュア）の違いは何ですか？
A: T-ARCHは、細部の再現性を高めるために流動性が最適化されており、GRCに対するアルカリ耐性が向上し、大型金型向けに粘度制御がより厳密になっています。これは建築用途に特化して開発された製品であり、汎用製品ではありません。
