EN
Ón-kötésű szilikon gipszforma-szobrok és figurák öntéséhez
Modell: Sorozat 9 Keverési arány: 100:2 vagy 100:3
Fő jellemzők:
-
Gipszre optimalizált kioldás: tisztán kioldható gipszanyagokból.
-
Gyártási gazdaságosság: Költséghatékony nagyobb mennyiségű gyártásra.
-
Jó rugalmasság: Könnyű kikapcsolás a részletgazdag szobrocskáknál.
-
Részletreprodukció: Finom textúrákat és díszítéseket pontosan visszaad.
- Bizonyított megbízhatóság: Évtizedek óta megbízható megoldás a gyártók számára.
A műszaki előírások:
| ☆ Összehúzódás: ≤0,3% | ☆ Keménységtartomány: Shore A 15–30 elérhető |
| ☆ Keményedési idő: 3-5 óra, szobahőmérsékleten | ☆ Alkalmazás: Ipari tömeggyártás |
Tökéletes:
| ☆ Gipszszobrok és szobrocskák formái | ☆ Vallási ikonok és bálványok gyártása |
| ☆ Gipszkézműves termékek tömeges öntése | ☆ Díszítő gipszfal táblák |
| ☆ Építészeti gipszelemek | ☆ Oktatási célokra szolgáló gipszmodellek készítése |
- Áttekintés
- Ajánlott termékek
- Bizonyított eredmények: generációk óta megbíznak a gipszöntők a cink-keményedésű szilikonban. Ez nem kísérleti vagy bizonyítatlan anyag – hanem az a anyag, amelyből millióknyi szobor, szoborcsoport és építészeti elem készült világszerte.
- Természetes kioldás a gipszből: A kondenzációs kémia valójában jól működik porózus anyagokkal, például a gipszzel. A formák tisztán, komplex kioldószerek nélkül szabadulnak fel – csupán tiszta, száraz formákra van szükség.
- Költséghatékony nagyobb méretekben: Amikor havi ezrek darabot gyártanak, az anyagköltség döntő fontosságú. A ón-kötésű szilikonok 30–50%-os megtakarítása a platina-kötésű szilikonokhoz képest közvetlenül a nettó eredményre hat.
- Részletgazdagítás elegendő a gipszhez: A gipsz nem igényli a platina-kötésű szilikonok ultraalacsony összehúzódását (≤0,1%). Az ón-kötésű szilikonok 0,2–0,4%-os összehúzódása teljesen elfogadható szobrok, szobrocskák és építészeti elemek esetén.
- Hibatűrő folyamat: Az ón-kötésű szilikon toleráns a különböző műhelyi körülmények iránt. Megbízhatóan keményedik akkor is, ha nem szigorúan ellenőrzött hőmérséklet- és páratartalom-körülmények uralkodnak, így ideális fejlődő országokban vagy alapvető infrastruktúrával rendelkező létesítményekben.
- Széles keménységtartomány: A finom szobrocskákhoz alkalmazható puha 15A-tól a gyártási formákhoz szükséges merev 30A-ig egyetlen anyagrendszer lefedi az egész termékvonalat.
A Shenzhen Jianghe New Materials által fejlesztve
Évtizedek óta az ón-kötésű szilikon a világ szerte a gipszöntéshez leginkább választott anyag. Gipszöntésre optimalizált összetételeink e hagyományt folytatják, megbízható teljesítményt kínálva gazdaságos áron szobrászoknak, figurák gyártóinak és kézműves gyártóknak az egész világon.
A gipszöntés az egyik legrégebbi és leggyakoribb formakészítési alkalmazás. A anyagkövetelmények jól ismertek: jó kioldás, megfelelő rugalmasság, részletgazdagság és legfontosabbként a nagy tételszámú gyártáshoz szükséges költséghatékonyság.
Miért a cink-keményedésű szilikon a szabvány a gipszöntéshez:
| Követelmény | Cink-keményedésű szilikon teljesítménye |
| Költség | Kiváló – 30–50%-kal olcsóbb, mint a platina-keményedésű szilikon |
| Kioldás a gipszből | Kiváló – természetes kioldás |
| Részletfelvétel | Jó – alkalmas a legtöbb gipszalkalmazásra |
| Forma élettartama | Nagyon jó – 100–500 öntés |
| Használati kényelem | Kiváló – hibaterhelő, szobahőmérsékleten keményedő |
Kulcsfontosságú teljesítményelőnyök:
Részletes műszaki adatok
| Modell | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| Szín | Fehér/Áttetsző | |||||
| Keménység (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| Keverési arány (A:B) | 100:2 vagy 100:3 | |||||
| Viszkositás (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| Húzóerő (MPa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| Szakítószilárdság (kN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| Húzás (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| Sűrűség (g/cm³) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| Felhasználhatósági idő (perc) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| Vulkанизálási idő (óra) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| Vonalirányú zsugorodás mértéke (%) | ≤0.3 | |||||
| Megjegyzés: A paramétertáblázatban szereplő szín, viszkozitás, felhasználhatósági idő és keménység a polimerizáció után igazítható az ügyfél igényei szerint. | ||||||
Használati útmutató
1. lépés: A minta előkészítése
Tisztítsa meg alaposan a mintadarabot. Zárja le a pórusos mintadarabokat (mészkő, fa) shellac-kal. Vigyen fel elválasztószert.
2. lépés: A forma doboz elkészítése
Hozzon létre körülzárást a mintadarab körül. Zárja le a varratokat a kifolyás megelőzésére.
3. lépés: Szilikon keverése
Mérje le pontosan az alapanyagot és a katalizátort. Keverje alaposan 2–3 percig.
4. lépés: Vákuumos levegőztetés (ajánlott buborékmentes formákhoz)
Helyezze a kevert szilikont vákuumkamrába 29 inHg nyomáson 2–3 percig, amíg a buborékok felszínre nem emelkednek.
Nincs vákuumkamrája? Öntse lassan, vékony sugárban, magasról, és enyhén kopogtassa meg a formadobozt a buborékok eltávolításához.
5. lépés: Gondos öntés
Öntse lassan a legalacsonyabb pontból, hogy a szilikon fokozatosan emelkedjen, és kiszorítsa a levegőt.
6. lépés: Keményítés
Hagyja keményedni zavarás nélkül 4–8 órán át 20–30 °C-os hőmérsékleten.
7. lépés: Kioldás
Távolítsa el óvatosan a mintadarabot. A forma készen áll a gipszöntéshez.
Figyelmeztetések az öntőformázó szilikonhoz:
1. Porózus mintadarabok lezárása: A gipsz mintadarabokat a forma készítése előtt le kell zárni. A lezáratlan gipsz felszívja a szilikon anyagot, ami tönkreteszi a formát és károsítja a mintadarabot.
2. A gipsz formák száraz tárolása: A gipsz formákat száraz környezetben kell tárolni. A nedvesség befolyásolja a gipsz teljesítményét, és idővel leronthatja a formát.
3. Tisztítás minden használat után: Távolítsa el azonnal a gipszmaradványokat. A megszáradt gipsz durva anyag, amely kopasztja a forma felületét, ha ott hagyják.
4. Elválasztóanyag a forma élettartamának növelésére: Bár a gipsz természetes módon jól válik le a formáról, minden öntésnél elválasztóanyag használata jelentősen meghosszabbítja a forma élettartamát – különösen a részletgazdag formák esetében.
5. Részletek ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a magas részletgazdagságú területeket (pl. arcok, finom minták) a kopás jelei után. Cserélje ki a formát, ha a részletek hűsége csökken.
6. Hőmérséklet-szabályozás: Az ideális munkahőmérséklet 20–30 °C. 18 °C alatt a keményedési idő meghosszabbodik; 35 °C felett a dolgozhatósági idő rövidül.
Szavatossági idő:
Nyitás után szobahőmérsékleten (25°C): 12 hónap. Kész szilikon formák akár hat hónapig tárolhatók teljesítménycsökkenés nélkül.
Tárolás és szállítás:
1. A forma szilikont száraz, zárt edényben, szobahőmérsékleten kell tárolni. Kerülje a vízzel való érintkezést, hogy megelőzze az anyag romlását.
2. Ezt a terméket szállítás szempontjából nem veszélyes anyagnak minősítik.
Alkalmazások és projektgaléria
A. Vallási szobrok és figurák gyártása
Egy thai gyár, amely buddhista szobrokat és vallási figurákat állít elő exportra, a T815-PL (15 A) terméket használja a részletgazdag darabokhoz, míg a T825-PL (25 A) terméket nagyobb méretű gyártóformákhoz. Az 500-nál több aktív forma segítségével havi 10 000 darabnál több terméket állítanak elő. A ón-keményedéses szilikonok platinum-keményedéses alternatívákkal szembeni költségmegtakarítása évente körülbelül 15 000 dollárt tesz ki – elegendő összeg egy új gyártósor finanszírozására.
B. Díszítő gipsz falikép gyártása
Egy mexikói családi vállalkozás díszítő faliképeket készít tradicionális mexikói motívumokkal. A T820-PL terméket használják, mivel kiválóan egyensúlyozza a részletek pontos leképezését és az anyag tartósságát. Egy-egy forma 200–300 darab képet tud gyártani, mielőtt cserére kerülne. A képek Észak-Amerika turistapiacain és lakberendezési boltjaiban kerülnek értékesítésre.
C. Építészeti gipszelemek gyártása
Egy Egyesült Királyságban székhellyel rendelkező, időszakos építészeti gipszmunkákra – plafonrózsákra, felső szegélyekre, konzolokra – specializálódott cég a T825-PL és a T830-PL termékeket használja formák készítéséhez. Az anyag merevsége megőrzi az építészeti elemek alakját, miközben a részletgazdagság hűen reprodukálja a viktoriánus és georgiánus mintákat.
D. Oktatási és hobbi célú alkalmazások
Művészeti iskolák és egyetemi szobrászati programok választják gipsz-szilikonunkat a könnyen kezelhetősége és megbízható eredményei miatt. A hallgatók a formakészítés technikáját tanulják meg anélkül, hogy frusztrációt élnének meg sikertelen formák miatt, így bizalmuk és készségeik is fejlődnek.
Egyedi gipszforma-megoldások nagykereskedelmi gyártók számára
Együttműködünk a gipszgyártókkal a termelés optimalizálása érdekében:
1. Keménység beállítása: speciális keménység kialakítása termékpalettájához (10–35A);
2. Kötési idő módosítása: gyorsan kötő változatok nagy mennyiségű termeléshez;
3. Nagykereskedelmi szállítás: 200 kg-os dobok folyamatos üzemeléshez;
4. Privát márkás termékek: saját márkájának feltüntetése minőségi anyagokon újraértékesítés céljából;
5. Műszaki támogatás: A gipszöntés folyamatának optimalizálása;
6. Formatervezési tanácsadás: Segítség összetett forma-konfigurációk tervezéséhez;
👉 [Optimalizálja gipszgyártását]
Miért bíznak a gipszgyártók a Jianghe Silicone termékeiben:
Gipszoptimalizált 17+ éve: Összetételek, amelyeket évtizedeknyi ipari visszajelzések alapján finomítottak
1. Költséghatékony: A leggazdaságosabb megoldás nagy mennyiségű gipszgyártáshoz;
2. Bizonyított teljesítmény: Több mint 40 országban használják gipszgyártók;
3. Következetes minőség: ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik, tételről tételre megbízható minőség;
4. Műszaki támogatás: Mérnökeink ismerik a gipszöntés kihívásait;
5. Teljes skála: Egyetlen forrás minden keménységi fokozathoz, 15A-tól 40A-ig;
6. Globális ellátás: Megbízható szállítás világszerte műhelyekbe.
GYIK:
K1: Szükséges-e kioldószer a hón-keményedésű szilikonhoz használt gipszmintánál?
V: Általában nem, ha a minták tiszták és szárazak – a gipsz természetes módon kioldódik. Azonban minden öntésnél kioldószer használata 2–3-szorosára növeli a forma élettartamát. Nagyobb tételek gyártása esetén érdemes ezt a kis plusz lépést megtenni.
K2: Milyen keménység ajánlott részletgazdag gipszfigurákhoz?
V: A 15–20A keménység biztosítja a szükséges rugalmasságot a bonyolult alulvágások kioldásához, miközben jó részletfelbontást is megőriz. A puha keménység jobban alkalmazható finom részletekkel rendelkező, bonyolult darabokhoz.
K3: Hány gipszöntvényt készíthetek egy formából?
V: Megfelelő kezelés és kioldószer alkalmazása mellett 100–500 vagy több öntvény készíthető egy formából, a részletkomplexitástól függően. Az egyszerű alakzatok hosszabb ideig tartanak; a részletgazdag, alulvágásos darabok élettartama rövidebb.
K4: Használható ez kerámia-csúsztatási (slip casting) masszához?
V: Igen, jól alkalmazható kerámia-csúsztatási eljárásra is. Hasonló elvek érvényesek – jó kioldódás porózus anyagokról.
Q5: Mi okozza, hogy a gipsz ragad a formához?
A: Gyakori okok: szennyezett forma, elégtelen elválasztóanyag-felvitel, túl száraz gipsz a kiformázás során, vagy a forma kopása. Rendszeresen tisztítsa a formát, és használjon elválasztóanyagot.
