Нисковъзможно хранително платинено отверждаващо се течно силиконово гума
Модел: Серия 8 Съотношение на смесване: 1:1
Основни характеристики:
- Ултра-ниска вискозитет: 1 000–3 000 mPa·s, тече като вода в тесни канали.
- Проникване в дълбоки кухини: достига дълбочина над 10 см, където стандартните силикони не могат.
- Естествено отделяне на мехурчета: ниско повърхностно напрежение позволява на въздуха да излиза от сложни геометрии.
- оптимизиран за 3D печат: идеален за възпроизвеждане на фини слоеви линии и изключително сложни детайли.
- Гладка повърхностна крайна обработка: възпроизвежда микроскопични текстури с изключителна яснота.
Технически спецификации:
| ☆ Свиване: ≤0,1% | ☆ Топлинна устойчивост: 250°C |
| ☆ Твърдост по скалата: Shore A 0-40 | ☆ Време за втвърдяване: 3-5 ч@25°C |
Перфектно за:
| ☆ Форми с микротекстурирана повърхност | ☆ Запълване на дълбоки вертикални кухини |
| ☆ 3D печатане на основен модел за репликация | ☆ Литие на микрофлуидни устройства |
| ☆ Проникване в тесни канали | ☆ Прецизни миниатюрни компоненти |
- Преглед
- Препоръчани продукти
- Изключително проникване : Протича в канали и кухини с дълбочина до 10 см, запълвайки всяка празнина без необходимост от налягане или вакуумна помощ.
- Възпроизвеждане на микродетайли възпроизвежда характеристики до микроскопични нива, включително линии от 3D печат и фини гравирани текстури.
- Резултати без мехурчета ниско повърхностно напрежение позволява на уловения въздух да се измъква естествено от сложни геометрии, намалявайки дефектите.
- Разнообразна твърдост достъпни са меки класове (0–15A), които остават достатъчно еластични, за да се извадят сложни части без повреждания.
- Бързо производство на форми бързото течение означава по-бързо наливане и по-кратки производствени цикли, особено при форми с множество кухини.
Разработено от Shenzhen Jianghe New Materials
Специализираме се в напреднало управление на вискозитета за платинови силиконови системи. Нашият ултра-нисковискозитетен състав решава предизвикателството с пълненето на сложни формови кухини, където стандартните материали не успяват, и обслужва индустрии от микрофлуидиката до прецизното производство.

Традиционният силикон често се справя зле с изискани формови конструкции — твърде е гъст, за да протече в тесните канали, което води до улавяне на въздух и образуване на празнини. Нашият ултра-нисковискозитетен състав напълно променя тази ситуация.
Предимството на течността:
При вискозитет от само 1000 mPa·s този материал се държи почти като вода — бързо овлажнява повърхностите и прониква в дълбоки кухини единствено под действието на гравитацията. Той достига области, недостъпни за стандартните силикони, осигурявайки винаги пълно запълване на формата.
Основни експлоатационни предимства:


Детайлирани технически спецификации
| Модел | 800 | 805 | 810 | 815 | 820 | 825 | 830 | 840 |
| Цвят | Прозрачен | |||||||
| Твърдост (по Шор А°) | 0±2 | 5±2 | 10±2 | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
| Съотношение на смесване (А:Б) | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:1 или 10:1 | 1:1 или 10:1 |
| Вискозитет (mPa.s) | 1000±500 | 1500±500 | 2000±1000 | 3000±1000 | 5000±2000 | 6000±2000 | 7000±2000 | 8000±2000 |
| Якост на опън (MPa) | 2.5 | 3 | 4 | 4.7 | 4.8 | 5.7 | 7 | 7.5 |
| Якост на скъсване (kN/m) | 5±2 | 10±2 | 14±2 | 18±2 | 22±2 | 24±2 | 18±2 | 15±2 |
| Дължителност (%) | 540 | 550 | 560 | 580 | 520 | 510 | 550 | 385 |
| Плътност (g/cm3) | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
| Време за работа (мин) | 20-40 | |||||||
| Време за вулканизация (ч) | 3-5 ч (25°C), 20-30 мин (60°C) | |||||||
| Линейно свиване, а не процент (%) | ≤0.1 | |||||||
| Бележка: Цветът, вискозитетът, времето за обработка и твърдостта след вулканизация в таблицата с параметри могат да бъдат настроени според изискванията на клиента. | ||||||||
За сложни форми с кухини:
1. Плътно запечатайте модела: Много ниската вискозитет изисква внимателно запечатване на порестите модели, за да се предотврати абсорбцията на силикона.
2. Смесвайте внимателно: Смесете компонентите А и В бавно — интензивното разбъркване може да внесе мехурчета, въпреки ниската вискозитет.
3. Наливайте стратегически: Наливайте бавно от най-високата точка, за да позволите на материала да тече естествено в кухините. За много дълбоки форми наливайте по етапи.
4. Оставете допълнително време за усаждане: Дайте на мехурчетата допълнително време да изплуват от дълбоките канали, преди да преместите формата.
5. Наблюдавайте за течове: Затегнете плътно затварянето на формата, за да се предотврати изтичането на този тънък материал.
6. Полимеризирайте и инспектирайте: Изчакайте пълна полимеризация преди демолдване. Инспектирайте сложните участъци за пълно запълване.

Предпазни мерки за формовия силикон:
1. Много ниската вискозитет изисква по-плътни форми, за да се предотврати изтичане — използвайте скоби и при нужда разгледайте уплътнителни пръстени.
2. Плътно уплътнете порестите майки модели, за да се предотврати абсорбцията на силикона в модела.
3. При вертикални форми с изключителна дълбочина разгледайте въртенето по време на полимеризация, за да се разпредели материала равномерно.
4. Тествайте с нови материали за майки модели преди пълномащабно производство.
5. Съхранявайте при препоръчаните температури, за да се запазят вискозитетните свойства.
Срок на годност:
Непрозрачена опаковка при стайна температура (25°C): 12 месеца. Готовите силиконови форми могат да се съхраняват до шест месеца без загуба на експлоатационни свойства.
Съхраняване и транспортиране:
1. Формовият силикон трябва да се съхранява при стайна температура в сух, запечатан контейнер. Избягвайте контакт с вода, за да се предотврати влошаване.
2. Този продукт е класифициран като ненадлежен към опасните при транспортиране.
Приложения и галерия с проекти
А. Репликация на майки модели, направени чрез 3D печат
При използване на матрици, отпечатани с SLA или DLP технология, с фини линии на слоевете, този силикон с ултра-ниска вискозитет прониква във всяка бразда и възпроизвежда точната повърхностна текстура — независимо дали е гладка или преднамерено структурирана. Идеален за дизайнери, които искат да запазят характеристиките на 3D печат.
Б. Матрици за микрофлуидни устройства
Изследователи и инженери, които създават микрофлуидни канали за медицинска диагностика или приложения тип „лаборатория на чип“, разчитат на този силикон, за да изпълнят тесните канали без въздушни мехурчета, което осигурява прецизни експериментални устройства с последователна производителност.
В. Детайлизирани ботанични отливки
Художници, които правят отливки на деликатни ботанични образци като листа, цветя и насекоми, използват този материал, за да възпроизведат всяка жилка, текстура и нюансирана подробност, без да повредят оригинала. Ниската вискозитет гарантира пълно покритие без прилагане на налягане.
Г. Сложни промишлени прототипи
За прототипи с вътрешни канали, дълбоки вдлъбнатини или сложни геометрии този силикон осигурява пълно запълване на формата и производството на точни детайли за функционално тестване, които биха били невъзможни с обикновени материали.

Персонализирана настройка на вискозитета за специализирани приложения
Сътрудничим с технически клиенти за разработване на силикон с точно определени характеристики на течността:
1. Целеви диапазони на вискозитета: съответствие с конкретните ви размери на кухината и аспектните й съотношения;
2. Регулиране на работното време: баланс между течащост и отвръзване за вашата уникална технологична процедура;
3. Технически консултации: нашите инженери дават препоръки относно конструкцията на формата за оптимално течение;
4. Конфиденциално развитие: НДА гарантират защитата на вашите собствени приложения;
5. Поддръжка при мащабиране: от количества за научноизследователски и развойни цели до пълни производствени обеми;
6. Тестване в приложение: помагаме ви да валидирате формулировките според вашите специфични изисквания.
👉 [Обсъдете вашите изисквания за персонализиран вискозитет]

Защо инженерите и техническите специалисти избират Jianghe Silicone:
1. Експертиза в контрола на вискозитета: Ние не просто произвеждаме силикон — ние проектираме точни характеристики на течността;
2. Постоянна производствена партида: Критично важно за валидираните процеси и повтаряемите резултати;
3. Техническо партньорство: Помагаме в решаването на сложни предизвикателства при формоването;
4. Мащабируемо производство: От количества за научноизследователски и развойни цели до пълномащабно производство;
5. Напреднали изпитания: Всяка партида се проверява за свойствата на течността;
6. Глобална техническа поддръжка: Инженери са на разположение за консултации.
👉 [Заявете техническия паспорт]

Ако имате нужда от персонализирано опаковане или други спецификации, моля, свържете се с нас.
Често задавани въпроси:
В1: Ще повлияе ли ултра-ниският вискозитет върху здравината на готовата ми форма?
О: Не. Въпреки ниския вискозитет по време на заливане, механичните свойства остават отлични след отвръзване. Поддържаме висока съпротива на разкъсване и здравина на опън, подходящи за всяка степен на твърдост.
В2: Как да предотвратя изтичането на тази тънка силиконова маса от моята формовъчна кутия?
О: Използвайте по-плътно уплътняне в сравнение с обикновените силикони. Препоръчваме да закрепите здраво формовъчната кутия с хлебар и евентуално да използвате уплътнителен материал по шевовете. Проведете първо тест с вода, за да проверите дали има течове.
В3: Все още ли е полезно изваждането на въздуха под вакуум при такава ниска вискозитет?
О: Да, макар и по-малко критично. Вакуумът ще отстрани всички останали мехурчета още по-бързо поради ниския вискозитет. За критични оптични приложения все още се препоръчва изваждане под вакуум.
В4: Каква е максималната дълбочина, до която този силикон ще се разлее под действието на гравитацията без допълнителна помощ?
О: Само под действието на гравитацията масата ще запълни кухини с дълбочина до 10 см, като това зависи от широчината на канала. При много тесни канали капилярното действие също подпомага разливането.
В5: Мога ли да използвам този силикон за гъвкави модели, които може би ще се деформират под налягане?
О: Да, ниският вискозитет означава, че няма нужда от налягане за запълване на кухините, което прави този силикон идеален за деликатни модели, които могат да бъдат повредени при силно наливане.