Преміум-силіконова рідина з платиновим каталізатором для виготовлення форм

Розроблено компанією Shenzhen Jianghe New Materials

З понад 17-річним досвідом роботи з полімерами ми є виробником, сертифікованим за стандартом ISO 9001, що спеціалізується на системах силікону з платиновим каталізатором. Наше виробниче приміщення площею 20 000 м² щорічно випускає понад 25 000 тонн продукції для клієнтів з більш ніж 100 країн. Ми поєднуємо передові дослідження та розробки з суворим контролем якості, щоб надавати стабільні й високоефективні матеріали для виготовлення форм по всьому світі.

Наш силіконовий каучук із платиновим каталізатором є найвищим досягненням серед матеріалів для виготовлення форм, розроблених для задоволення різноманітних потреб професіоналів у різних галузях. На відміну від традиційних олов’яних силіконів, які виділяють побічні продукти під час вулканізації, наша система вулканізації за типом «додавання» з платиновим каталізатором забезпечує повну відсутність усадки та ідеальну стабільність розмірів.

Ключова перевага полягає в його універсальності. З можливістю налаштування твердості в діапазоні від 0 за шкалою Шора А (желе-подібна гнучкість) до 40 за шкалою Шора А (міцність і стійкість), цей матеріал можна адаптувати для застосування — від дуже делікатного, наприклад, відтворення пелюстки квітки, до надзвичайно складного, як виготовлення промислових прототипів.

Основні переваги:

• Точність без усадки: Коефіцієнт усадки ≤0,1 % забезпечує, що форма, яку ви виготовите сьогодні, буде виробляти деталі, ідентичні тим, що виготовлені через кілька місяців — це критично важливо для багатопорожнинних форм та застосувань з високою точністю.
• Відмінні характеристики текучості: Залежно від обраного класу, в’язкість змінюється від 1000 до 8000 мПа·с, що дозволяє обрати оптимальну текучість для вашого конкретного застосування — від надтонких деталей до великих промислових відливок.
• Виняткова довговічність: Завдяки межі міцності при розтягуванні до 7,5 МПа та межі міцності при розриві до 24 кН/м форми зберігають свою цілісність протягом сотень циклів відливання, значно знижуючи витрати на заміну.
• Безпечність єдальногrade: Наша формула, сумісна з вимогами FDA (21 CFR 177.2600), не токсична й без запаху, що робить її безпечною для використання при виготовленні шоколаду, цукерок та кухонного посуду.
• Зручна у процесі виготовлення: Співвідношення компонентів 1:1 спрощує процес приготування суміші, а затвердіння при кімнатній температурі у більшості випадків усуває необхідність у спеціальному обладнанні.

Докладні технічні характеристики

Як користуватися

Крок 1: Підготовка вашої матер-моделі
Переконайтеся, що контрольна модель чиста, суха й вільна від забруднень. Для пористих матеріалів нанесіть відповідний засіб для зняття форми.

Крок 2: Виберіть правильну твердість
Оберіть відповідну твердість і в’язкість залежно від вашого застосування. М’які марки (0–15A) — для складних підрізів, середні марки (20–30A) — для загального використання, тверді марки (40A) — для максимальної довговічності.

Крок 3: Ретельно змішайте компоненти
Точнісно зважте компоненти A і B у співвідношенні 1:1. Повільно змішуйте протягом 2–3 хвилин, зчищаючи суміш з боків і дна посудини. Уникайте інтенсивного перемішування.

Крок 4: Дегазація (за бажанням)
Для критичних застосувань, де необхідне відсутність бульбашок, проводьте дегазацію у вакуумі протягом 2–3 хвилин. Наші марки з високою рухливістю часто не потребують цього етапу.

Крок 5: Налийте та затвердіть
Повільно налийте суміш з однієї точки. Полімеризуйте при кімнатній температурі протягом 3–5 годин або прискорюйте процес за допомогою помірного нагріву (60 °C протягом 20–30 хвилин).

Заходи обережності щодо формувальної силіконової маси:
1. Уникайте контакту з матеріалами, що містять сірку, олово або аміни, оскільки вони можуть гальмувати процес полімеризації.
2. Зберігайте неперевідкриті контейнери в прохолодному, сухому місці, поза прямими сонячними променями.
3. Для тонких форм використовуйте підтримуючу оболонку, щоб зберегти форму під час лиття.
4. Дозвольте формам пройти пост-вулканізацію протягом 24 годин перед першим використанням для досягнення оптимальних властивостей.
5. Перед повномасштабним виробництвом перевірте сумісність з новими матеріалами.

Термін придатності:
Запакований продукт при кімнатній температурі (25°C): 12 місяців. Готові силіконові форми можна зберігати до шести місяців без втрати експлуатаційних характеристик.

Зберігання та перевезення:
1. Силікон для форм слід зберігати при кімнатній температурі в сухій, герметично закритій тарі. Уникайте контакту з водою, щоб запобігти погіршенню якості.
2. Цей продукт класифікується як не небезпечний для перевезення.

Застосування та галерея проектів

A. Виробництво форм для харчових продуктів
Виробники кондитерських виробів використовують нашу платинову силіконову масу харчового класу для створення шоколадних плиток, жуваних цукерок та форм для льоду. Формулювання, що відповідає вимогам FDA, забезпечує безпеку, а антипригарна поверхня дозволяє отримувати професійний вигляд виробів.

B. Промислове виробництво
Підприємства з виробництва покладаються на наш промисловий силікон для виготовлення форм у великих обсягах. Стабільність характеристик від партії до партії забезпечує незмінність технологічних параметрів виробництва від одного циклу до іншого, мінімізуючи простої.

C. Майстерні образотворчого мистецтва та скульптури
Художники та скульптори обирають наші високотечні марки силікону для точного відтворення дрібних деталей у виробах з ювелірних виробів, фігурок та декоративних елементів. Кристально чиста прозорість матеріалу дозволяє візуально контролювати форму перед литтям.

D. Архітектурне лиття бетону
Спеціалісти з будівництва використовують наш міцний силікон для виготовлення форм для бетонних панелей, кашпо та елементів реставрації. Склад, стійкий до лугів, витримує агресивну хімію цементу.

Індивідуальні силіконові рішення для вашого бренду
Ми співпрацюємо з компаніями у розробці ексклюзивних силіконових складів:
1. Налаштування твердості: від 0 до 40 за шкалою Шора А для відповідності вашому застосуванню.
2. Підбір кольору: створення унікальних кольорів для вашої товарної лінійки.
3. Приватне маркування: ваш бренд, ваша упаковка, наші якісні матеріали.
4. Технічна підтримка: інженерна консультація — від концепції до виробництва.
5. Оптова поставка: упаковка обсягом 20 кг, 200 кг та 1000 кг.
6. Ексклюзивні склади: розробка приватних матеріалів для вашого ринку.

👉 [Зв’яжіться з нашою командою OEM для отримання індивідуальної пропозиції]

Чому фахівці промисловості обирають Jianghe Silicone:
1. Більше 17 років досвіду в галузі матеріалознавства: Глибоке розуміння хімії та застосування силікону;
2. Якість, сертифікована за ISO 9001: Суворий контроль якості забезпечує стабільні характеристики від партії до партії;
3. Річна потужність понад 25 000 тонн: Надійне постачання для підприємств будь-якого розміру;
4. Глобальна мережа дистрибуції: Обслуговуємо клієнтів у понад 100 країнах світу;
5. Технічне партнерство: Наші інженери працюють разом з вашою командою;
6. Повна документація: Сертифікати аналізу надаються з кожною партією товару;

👉 [Замовити тестовий набір]

Якщо вам потрібне індивідуальне пакування або інші специфікації, будь ласка, зв'яжіться з нами.

Питання та відповіді:

П1: Що таке платиновий рідкий силікон? Чим він відрізняється від звичайного силікону?
В1: Платиновий рідкий силікон — це двокомпонентний силікон, який затвердіває за реакцією приєднання за наявності платинового каталізатора при кімнатній температурі або під дією тепла. На відміну від конденсаційних силіконів, він не виділяє побічних продуктів, має надзвичайно низьке усадження (≤0,1%) і не обмежений товщиною, що робить його ідеальним для виготовлення високоточних форм. Крім того, він не містить шкідливих речовин, таких як органоолов'яні сполуки, відповідає стандартам безпеки харчових матеріалів і підходить для застосувань, де потрібні висока безпека та точність.

П2: Який час затвердіння платинового силікону? Чи можна прискорити цей процес?
В2: Час затвердіння залежить від температури навколишнього середовища та моделі силікону. За температури 25°C первинне затвердіння зазвичай триває 3–5 годин. Якщо нагріти до 60°C, час затвердіння можна скоротити до 20–30 хвилин. Щоб прискорити виробництво, рекомендовано використовувати термічну підтримку затвердіння за допомогою печі або нагрівального обладнання, але забезпечте рівномірний нагрів, щоб уникнути внутрішнього напруження.

П3: Чи підходить платиновий силікон для форм для їди? Чи є він безпечним?
В3: Так, наш платиновий силікон є матеріалом харчового рівня та відповідає вимогам FDA для контакту з їдою. Він нетоксичний і без запаху, що робить його придатним для виготовлення шоколаду, цукерок, випічки, форм для кубиків льоду та інших застосувань у харчовій промисловості. Перш ніж використовувати, забезпечте повне затвердіння та очищення форми. Для першого використання ми рекомендуємо протерти форму харчовим спиртом.

П4: Чому силікон іноді затвердіває не повністю або залишається липким? Як вирішити цю проблему?
В4: Неповне затвердіння часто виникає через:

Забруднення: контакт із сіркою, фосфором, оловом, свинцем, амінами чи інструментами/ємностями, які використовувалися з силіконом, що твердіє за рахунок конденсації.

Неправильне співвідношення: неправильне змішування компонентів А та В.

Недостатнє змішування: неякісне перемішування призводить до ділянок, що частково не затверділи.

Рішення:

Використовуйте чисті ємності та інструменти; уникайте повторного використання обладнання для силікону, що твердіє за рахунок конденсації.

Точно дозуйте та змішуйте у співвідношенні 1:1 або 10:1, як зазначено.

Ретельно перемішуйте принаймні 3 хвилини; проводьте дегазацію у вакуумі для складних форм.