Premium platina-baserad curalvätska av silikongummi för formtillverkning

Drivs av Shenzhen Jianghe New Materials

Med mer än 17 års erfarenhet av polymerer är vi en ISO 9001-certifierad tillverkare som specialiserar sig på platinkurarade silikonsystem. Vår anläggning på 20 000 m² producerar årligen mer än 25 000 ton för kunder i över 100 länder. Vi kombinerar avancerad forskning och utveckling med strikt kvalitetskontroll för att leverera konsekventa, högpresterande material till formtillverkare världen över.

Vårt platinkurarade silikongummi representerar toppen av material för formtillverkning och är utformat för att möta de mångskiftande behoven hos professionella användare inom olika branscher. Till skillnad från traditionella tinnkurarade silikoner, som frigör biprodukter under härdningen, säkerställer vårt additions-kurarade platinsystem noll krympning och perfekt dimensionsstabilitet.

Den avgörande fördelen ligger i dess mångsidighet. Med en anpassningsbar hårdhetsomfattning från Shore A 0 (geléliknande flexibilitet) till 40 (fast hållbarhet) kan detta material anpassas för applikationer som är lika delikata som att kopiera en blomblad eller lika krävande som industriell prototypframställning.

Viktiga fördelar:

• Precision utan krympning: Krympningshastigheten på ≤0,1 % säkerställer att formen du tillverkar idag kommer att producera delar som är identiska med de som tillverkas månader senare – avgörande för flerkavitetsskålar och applikationer med hög tolerans.
• Utmärkta flödesegenskaper: Beroende på vilken kvalitet som väljs varierar viskositeten mellan 1 000 och 8 000 mPa·s, vilket gör att du kan välja det perfekta flödet för din specifika applikation – från extremt fina detaljer till stora industriella gjutningar.
• Exceptionell hållbarhet: Med draghållfasthet upp till 7,5 MPa och slitstyrka upp till 24 kN/m behåller formerna sin integritet genom hundratals gjutcykler, vilket minskar ersättningskostnaderna avsevärt.
• Matgradssäkerhet: Vår FDA-godkända formulering (21 CFR 177.2600) är icke-toksisk och luktfri, vilket gör den säker att använda för choklad, godis och köksartiklar.
• Processvänlig: Blandningsförhållandet 1:1 förenklar bearbetningen och härdning vid rumstemperatur eliminerar behovet av specialutrustning i de flesta applikationer.

Detaljerade tekniska specifikationer

Hur man använder

Steg 1: Förbered din mastermodell
Se till att mastermodellen är ren, torr och fri från föroreningar. För porösa material applicera ett lämpligt avformningsmedel.

Steg 2: Välj rätt hårdhetsgrad
Välj lämplig hårdhet och viskositet baserat på ditt användningsområde. Mjuka grader (0–15 A) för komplexa underkast, medelhårda grader (20–30 A) för allmänt bruk, hårda grader (40 A) för maximal slitstyrka.

Steg 3: Blanda grundligt
Väg del A och del B noggrant i förhållandet 1:1. Blanda långsamt i 2–3 minuter och skrapa upp material från sidor och botten. Undvik kraftig omrörning.

Steg 4: Avluftning (valfritt)
För kritiska applikationer där inga luftbubblor får förekomma, avlufta under vakuum i 2–3 minuter. Våra högflödesgrader kräver ofta inte detta steg.

Steg 5: Häll och härda
Häll långsamt från en enda punkt. Härda vid rumstemperatur i 3–5 timmar eller påskynda med mild värme (60 °C i 20–30 minuter).

Försiktighetsåtgärder för formsilikon:
1. Undvik kontakt med svavel-, tenn- eller amininnehållande material, vilka kan hämma härdförloppet.
2. Förvara oöppnade behållare på ett svalt, torrt ställe borta från direkt solljus.
3. Använd för tunna former ett stödskal för att bibehålla formen under gjutningen.
4. Låt formerna efterhärdas i 24 timmar innan första användningen för optimala egenskaper.
5. Testa kompatibiliteten med nya material innan fullskalig produktion.

Hållbarhet:
Oöppnad förpackning vid rumstemperatur (25°C): 12 månader. Färdiga silikonformar kan förvaras upp till sex månader utan förlust av prestanda.

Förvaring och transport:
1. Formsilikon bör förvaras vid rumstemperatur i en torr, försluten behållare. Undvik kontakt med vatten för att förhindra försämring.
2. Denna produkt klassificeras som icke-farlig för transport.

Tillämpningar & Projektgalleri

A. Tillverkning av livsmedelsklassens former
Konfektyrproducenter använder vår livsmedelsklassens platinsilikon för att tillverka chokladstavar, gummikarameller och isbrickor. Formuleringen, som är godkänd av FDA, garanterar säkerhet, medan den icke-klibbade ytan ger professionella ytor.

B. Industriell tillverkning
Produktionsanläggningar förlitar sig på vår industriella silikon för högvolymsformgjutning. Konsekvensen mellan olika batchgaranterar att produktionsparametrarna förblir giltiga vid varje körning, vilket minimerar driftstopp.

C. Konst- och skulpturstudior
Konstnärer och skulptörer väljer våra högflödesgrader för att fånga fina detaljer i smycken, figurer och dekorativa föremål. Kristallklarheten möjliggör visuell inspektion innan gjutning.

D. Arkitektonisk betonggjutning
Byggspecialister använder vår slitstarka silikon för att skapa former för betongpaneler, plantor och restaureringsdelar. Den alkalibeständiga sammansättningen tål cementens kemi.

Anpassade silikonlösningar för ditt varumärke
Vi samarbetar med företag för att utveckla egna silikonsammansättningar:
1. Hårdhetsjustering: Från Shore A 0 till 40 för att anpassa sig till ditt användningsområde.
2. Färganpassning: Skapa signaturfärger för din produktlinje.
3. Privatmärkning: Ditt varumärke, dina förpackningar, våra högkvalitativa material.
4. Teknisk support: Ingenjörsstöd från idé till produktion.
5. Parti leverans: Förpackningar på 20 kg, 200 kg och 1000 kg finns tillgängliga.
6. Exklusiva sammansättningar: Utveckla egna material för ditt marknadssegment.

👉 [Kontakta vårt OEM-team för en anpassad offert]

Varför branschexperter väljer Jianghe Silicone:
1. 17+ års expertis inom materialvetenskap: Djup förståelse för silikongemi och tillämpningar;
2. ISO 9001-certifierad kvalitet: Strikt kvalitetskontroll säkerställer konsekvent prestanda mellan partier;
3. Årlig kapacitet på 25 000+ ton: Pålitlig leverans för företag av alla storlekar;
4. Global distributionsnätverk: Vi betjänar kunder i över 100 länder världen över
5. Teknisk partnerskap: Våra ingenjörer arbetar tillsammans med ditt team
6. Fullständig dokumentation: Analyscertifikat levereras med varje shipment

👉 [Begär ett provkit för testning]

Om du behöver anpassad förpackning eller andra specifikationer, vänligen kontakta oss.

Vanliga frågor:

Q1: Vad är platinagelat flytande silikongummi? Hur skiljer det sig från vanlig silikon?
A1: Platinagelat flytande silikongummi är en tvåkomponents, additionshärdad silikon som vulkaniseras vid rumstemperatur eller med värme med hjälp av en platinkatalysator. Till skillnad från kondensationshärdade siliconer frigör den inga biprodukter, har extremt låg krympning (≤0,1 %) och är inte begränsad av tjocklek – vilket gör den idealisk för högprecisionsformgivning. Den innehåller också inga skadliga ämnen som organotenn, uppfyller krav för livsmedelsklass och är lämplig för tillämpningar som kräver hög säkerhet och noggrannhet.

Q2: Vad är härdningstiden för platinum-silikon? Kan den påskyndas?
A2: Härdningstiden beror på omgivningstemperatur och silikontyp. Vid 25°C tar den initiala härdningen vanligtvis 3–5 timmar. Om temperaturen höjs till 60°C kan härdningstiden minskas till 20–30 minuter. För att påskynda produktionen rekommenderas härdning med värme i ugn eller med uppvärmningsutrustning, men se till att värmen fördelas jämnt för att undvika inre spänningar.

Q3: Är platinum-silikon lämplig för livsmedelsformar? Är det säkert?
A3: Ja, vår platinum-silikon är livsmedelsanpassat material och FDA-godkänt för kontakt med livsmedel. Den är icke-toxisk och luktfri, vilket gör den lämplig för choklad, godis, bakning, isformar och andra livsmedelsmallsapplikationer. Se till att mallen är fullständigt utvärmd och renad innan användning. Första gången rekommenderar vi att torka av med livsmedelsalkohol.

Q4: Varför härdar silikon ibland ofullständigt eller känns klibbig? Hur kan detta åtgärdas?
A4: Ofullständig härdning orsakas ofta av:

Förorening: Kontakt med svavel, fosfor, tenn, bly, aminer eller verktyg/fat som använts med kondensationshärdad silikon.

Felaktig ratio: Felaktig blandningsproportion av del A och B.

Otillräcklig blandning: Otillräcklig omrörning leder till delvis ohärdade områden.

Lösningar:

Använd rena behållare och verktyg; undvik samma utrustning som använts för kondensationshärdad silikon.

Mät noggrant och blanda i förhållande 1:1 eller 10:1 enligt anvisning.

Blanda ordentligt i minst 3 minuter; avlufta under vakuum för komplexa former.