Премиальный жидкий силиконовый каучук с платиновым катализатором для изготовления форм

Разработано компанией Shenzhen Jianghe New Materials

Обладая более чем 17-летним опытом работы с полимерами, мы являемся производителем, сертифицированным по стандарту ISO 9001, специализирующимся на системах платинового отверждения на основе силикона. На нашей производственной площадке площадью 20 000 м² ежегодно выпускается более 25 000 тонн продукции для клиентов из более чем 100 стран. Мы сочетаем передовые научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки со строгим контролем качества, чтобы поставлять стабильные высокопроизводительные материалы для изготовителей форм по всему миру.

Наш силиконовый каучук с платиновым отверждением представляет собой вершину достижений в области материалов для изготовления форм и разработан с учётом разнообразных потребностей профессионалов в различных отраслях. В отличие от традиционных оловянных силиконов, выделяющих побочные продукты в процессе отверждения, наша система отверждения присоединением на основе платины обеспечивает нулевое усадочное изменение и идеальную размерную стабильность.

Ключевое преимущество заключается в универсальности. Благодаря регулируемому диапазону твёрдости по шкале Шора А от 0 (желеобразная гибкость) до 40 (высокая прочность), этот материал может быть адаптирован как для самых деликатных задач — например, репликации лепестка цветка, — так и для наиболее требовательных применений, таких как производство промышленных прототипов.

Основные преимущества:

• Точность без усадки: Коэффициент усадки ≤0,1 % гарантирует, что форма, изготовленная сегодня, будет производить детали, идентичные тем, которые будут получены спустя месяцы, — это критически важно для многогнездных форм и применений с высокими требованиями к точности.
• Превосходные реологические характеристики: В зависимости от выбранного сорта вязкость находится в диапазоне от 1000 до 8000 мПа·с, что позволяет подобрать оптимальную текучесть для конкретного применения — от воспроизведения сверхтонких деталей до заливки крупных промышленных отливок.
• Исключительная долговечность: Благодаря пределу прочности при растяжении до 7,5 МПа и сопротивлению раздиру до 24 кН/м формы сохраняют свою целостность в течение сотен циклов литья, что значительно снижает затраты на их замену.
• Пищевая безопасность: Наша формула соответствует требованиям FDA (21 CFR 177.2600), не токсична и не имеет запаха, что делает её безопасной для применения при изготовлении шоколада, конфет и кухонной посуды.
• Удобство обработки: Соотношение компонентов 1:1 упрощает процесс смешивания, а отверждение при комнатной температуре исключает необходимость использования специального оборудования в большинстве случаев.

Детальные технические характеристики

Как использовать

Шаг 1: Подготовьте ваш мастер-модель
Убедитесь, что мастер-модель чистая, сухая и свободна от загрязнений. Для пористых материалов нанесите подходящее разделительное покрытие.

Шаг 2: Выберите подходящий сорт
Выберите соответствующую твёрдость и вязкость в зависимости от области применения. Мягкие сорта (0–15A) — для сложных выступов и углублений, средние сорта (20–30A) — для общего применения, твёрдые сорта (40A) — для максимальной прочности.

Шаг 3: Тщательно перемешайте
Взвесьте компоненты A и B с точностью до соотношения 1:1. Медленно перемешивайте в течение 2–3 минут, соскребая смесь со стенок и дна ёмкости. Избегайте интенсивного взбивания.

Шаг 4: Дегазация (опционально)
Для критически важных применений без пузырьков проведите дегазацию в вакууме в течение 2–3 минут. Наши сорта с высокой текучестью зачастую не требуют этого этапа.

Шаг 5: Заливка и отверждение
Заливайте медленно из одной точки. Отверждайте при комнатной температуре в течение 3–5 часов или ускорьте процесс мягким нагревом (60 °C в течение 20–30 минут).

Меры предосторожности при работе с формовым силиконом:
1. Избегайте контакта с серосодержащими, оловосодержащими или аминсодержащими материалами, поскольку они могут замедлять или препятствовать отверждению.
2. Храните нераспечатанные ёмкости в прохладном, сухом месте, защищённом от прямых солнечных лучей.
3. Для тонких форм используйте поддерживающую оболочку, чтобы сохранить форму при литье.
4. Дайте формам пройти пост-отверждение в течение 24 часов перед первым использованием для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик.
5. Проверьте совместимость с новыми материалами перед запуском в серийное производство.

Срок годности:
Упаковка, не вскрытая при комнатной температуре (25 °C): 12 месяцев. Готовые силиконовые формы могут храниться до шести месяцев без потери эксплуатационных характеристик.

Хранение и транспортировка:
1. Силикон для форм следует хранить при комнатной температуре в сухой герметичной таре. Избегайте контакта с водой, чтобы предотвратить ухудшение свойств.
2. Данный продукт классифицируется как небезопасный при транспортировке.

Применение и галерея проектов

А. Производство форм, пригодных для контакта с пищевыми продуктами
Производители кондитерских изделий используют нашу платиновую силиконовую резину пищевого качества для изготовления шоколадных батончиков, жевательных конфет и форм для льда. Соответствующая требованиям FDA формула гарантирует безопасность, а антипригарная поверхность обеспечивает профессиональное качество готовых изделий.

B. Промышленное производство
Производственные предприятия полагаются на нашу промышленную силиконовую резину для изготовления форм в больших объёмах. Стабильность свойств от партии к партии обеспечивает неизменность технологических параметров при каждом цикле производства, минимизируя простои.

C. Художественные и скульптурные мастерские
Художники и скульпторы выбирают наши марки высокотекучей силиконовой резины для точного воспроизведения мелких деталей при создании ювелирных изделий, фигурок и декоративных элементов. Кристально прозрачный материал позволяет проводить визуальный контроль формы до заливки.

D. Архитектурное бетонное литьё
Специалисты в области строительства используют наш прочный силикон для изготовления форм под бетонные панели, цветочные горшки и элементы реставрации. Состав, устойчивый к щелочам, выдерживает агрессивное воздействие цементной химии.

Индивидуальные силиконовые решения для вашего бренда
Мы сотрудничаем с компаниями для разработки эксклюзивных силиконовых составов:
1. Регулировка твёрдости: от 0 до 40 по шкале Шора А — под ваше конкретное применение.
2. Подбор цвета: создание фирменных оттенков для вашей продуктовой линейки.
3. Приватное брендирование: ваш бренд, ваша упаковка, наши высококачественные материалы.
4. Техническая поддержка: инженерное сопровождение на всех этапах — от концепции до серийного производства.
5. Оптовые поставки: упаковка по 20 кг, 200 кг и 1000 кг.
6. Эксклюзивные составы: разработка собственных материалов специально для вашего рынка.

👉 [Свяжитесь с нашей командой OEM для получения индивидуального коммерческого предложения]

Почему профессионалы отрасли выбирают Jianghe Silicone:
1. Более 17 лет опыта в области материаловедения: Глубокое понимание химии и областей применения силикона;
2. Качество, сертифицированное по стандарту ISO 9001: Строгий контроль качества гарантирует стабильные характеристики от партии к партии;
3. Годовая мощность производства — более 25 000 тонн: Надёжные поставки для предприятий любого масштаба;
4. Глобальная дистрибуционная сеть: Обслуживание клиентов в более чем 100 странах мира;
5. Техническое партнёрство: Наши инженеры работают совместно с вашей командой;
6. Полная документация: Сертификаты анализа прилагаются к каждой поставке;

👉 [Запросить пробный комплект для тестирования]

Если вам требуется индивидуальная упаковка или другие спецификации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Часто задаваемые вопросы:

В1: Что такое силиконовый каучук, отверждающийся с помощью платины? Чем он отличается от обычного силикона?
О1: Силиконовый каучук, отверждающийся с помощью платины, представляет собой двухкомпонентный силикон, полимеризующийся по реакции присоединения при комнатной температуре или при нагревании с использованием платинового катализатора. В отличие от силиконов, отверждающихся по конденсационному механизму, он не выделяет побочные продукты, имеет чрезвычайно низкую усадку (≤0,1%) и не ограничен по толщине отверждаемого слоя, что делает его идеальным для изготовления высокоточных форм. Кроме того, он не содержит вредных веществ, таких как органические соединения олова, соответствует стандартам безопасности для контакта с пищевыми продуктами и подходит для применений, требующих высокой степени безопасности и точности.

Q2: Каково время отверждения платинового силикона? Можно ли его ускорить?
A2: Время отверждения зависит от температуры окружающей среды и модели силикона. При 25°C первоначальное отверждение обычно занимает 3–5 часов. При нагреве до 60°C время отверждения можно сократить до 20–30 минут. Для ускорения производства рекомендуется отверждение с подогревом в духовке или с использованием нагревательного оборудования, но необходимо обеспечить равномерный нагрев, чтобы избежать внутренних напряжений.

Q3: Подходит ли платиновый силикон для форм для еды? Безопасен ли он?
A3: Да, наш платиновый силикон является пищевым материалом и соответствует требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами. Он нетоксичен и не имеет запаха, что делает его пригодным для производства шоколада, конфет, выпечки, форм для льда и других применений в производстве форм для еды. Убедитесь, что форма полностью отверждена и очищена перед использованием. При первом использовании мы рекомендуем протереть форму пищевым спиртом.

Q4: Почему силикон иногда отверждается неполностью или остается липким? Как это можно исправить?
A4: Неполное отверждение часто вызвано:

Загрязнение: Контакт с серой, фосфором, оловом, свинцом, аминами или инструментами/емкостями, использованными с силиконом, отверждающимся при конденсации.

Некорректное соотношение: Неправильное соотношение смешивания частей A и B.

Недостатичное перемешивание: Недостаточное размешивание приводит к участкам, частично не затвердевшим.

Решения:

Используйте чистые емкости и инструменты; избегайте перекрестного использования с оборудованием для силикона, отверждающегося при конденсации.

Точно измеряйте и смешивайте в соотношении 1:1 или 10:1, как указано.

Тщательно перемешивайте в течение как минимум 3 минут; проводите дегазацию под вакуумом для сложных форм.