Premium platina-helingsvæske av silikonegummi for formframstilling

Utviklet av Shenzhen Jianghe New Materials

Med mer enn 17 års erfaring innen polymerer er vi en ISO 9001-sertifisert produsent som spesialiserer seg på platina-hardingssilikon-systemer. Vårt anlegg på 20 000 m² produserer mer enn 25 000 tonn årlig for kunder i over 100 land. Vi kombinerer avansert forskning og utvikling med streng kvalitetskontroll for å levere konsekvente, høytytende materialer til formgivere verden over.

Vårt platina-hardende silikongummi representerer det høyeste nivået av materialer for formgiving, utviklet for å møte de mangfoldige behovene til fagfolk innen ulike bransjer. I motsetning til tradisjonelle tinn-hardende silikoner som frigir biprodukter under herding, sikrer vårt addisjons-hardende platina-system null krymping og perfekt dimensjonell stabilitet.

Den viktigste fordelen ligger i dens mangfoldighet. Med en tilpassbar hardhetsrekkevidde fra Shore A 0 (geléaktig fleksibilitet) til 40 (fast holdbarhet), kan dette materialet tilpasses applikasjoner som er like delikate som etterligning av en blomsterblad eller like krevende som industriell prototypeproduksjon.

Nøkkelfordeler:

• Presisjon uten krymping: Krympningsraten på ≤0,1 % sikrer at formen du lager i dag vil produsere deler som er identiske med de som lages måneder senere – avgjørende for flerkavitetformer og applikasjoner med høy nøyaktighet.
• Overlegen flytegenskaper: Avhengig av hvilken kvalitet du velger, varierer viskositeten fra 1 000 til 8 000 mPa·s, slik at du kan velge den perfekte flyteegenskapen for din spesifikke anvendelse – fra ekstremt fine detaljer til store industrielle støp.
• Utmerket Varighet: Med en strekkfestighet på opptil 7,5 MPa og revestyrke på opptil 24 kN/m beholder formene sin integritet gjennom hundrevis av støpsykler, noe som betydelig reduserer utskiftningskostnadene.
• Matgradssikkerhet: Vår FDA-godkjente formulering (21 CFR 177.2600) er ikke-toksisk og luktfri, og dermed trygg å bruke for sjokolade, godteri og kjøkkenutstyr.
• Brukervennlig prosess: Blandingsforholdet 1:1 forenkler prosessen, og herding ved romtemperatur eliminerer behovet for spesiell utstyr i de fleste applikasjoner.

Detaljerte tekniske spesifikasjoner

Hvordan bruke

Trinn 1: Forbered ditt mastermodel
Sørg for at modellformen er ren, tørr og fri for forurensninger. Ved porøse materialer skal et egnet frigjøringsmiddel brukes.

Steg 2: Velg riktig kvalitet
Velg passende hardhet og viskositet basert på bruksområdet ditt. Myke kvaliteter (0–15A) for komplekse utskjæringer, middels kvaliteter (20–30A) for generell bruk, harde kvaliteter (40A) for maksimal holdbarhet.

Steg 3: Bland grundig
Vei del A og del B nøyaktig i forholdet 1:1. Bland sakte i 2–3 minutter, og skrap innvendig sideflater og bunn. Unngå kraftig røring.

Steg 4: Avluftning (valgfritt)
For kritiske applikasjoner der bobler ikke er tillatt, avluft i vakuum i 2–3 minutter. Våre kvaliteter med høy flyt krever ofte ikke denne behandlingen.

Trinn 5: Hell og herde
Hell sakte fra ett enkelt punkt. Herd ved romtemperatur i 3–5 timer, eller akselerer ved hjelp av svak varme (60 °C i 20–30 minutter).

Forsiktighetsregler for form-silikon:
1. Unngå kontakt med svovel-, tinn- eller aminholdige materialer, da disse kan hindre herding.
2. Oppbevar uåpnede beholdere på et kjølig, tørt sted unna direkte sollys.
3. Bruk et støtteskall for tynne former for å opprettholde formen under støping.
4. La formene etterherdes i 24 timer før første bruk for optimale egenskaper.
5. Test kompatibilitet med nye materialer før full produksjon.

Holdbarhet:
Uåpnet emballasje ved romtemperatur (25°C): 12 måneder. Ferdige silikonmolder kan lagres opptil seks måneder uten tap av ytelse.

Lagring og transport:
1. Moldsilikon bør lagres ved romtemperatur i en tørr, lukket beholder. Unngå kontakt med vann for å forhindre nedbrytning.
2. Dette produktet er klassifisert som ikke-farlig for transport.

Anvendelser og prosjektgalleri

A. Produksjon av matgradsformer
Sukkerprodusenter bruker vår matgradsplatinsilikon til å lage sjokoladeplater, gummibiter og isbiterformer. Formuleringen, som er godkjent av FDA, sikrer trygghet, mens den ikke-klebende overflaten gir profesjonelle overflater.

B. Industriell produksjon
Produksjonsanlegg bruker vår industrielle silikon for masseproduksjon av former. Konsistensen mellom partier sikrer at produksjonsparametrene forblir gyldige fra en produksjonsrunde til neste, noe som minimerer nedetid.

C. Kunst- og skulpturstudier
Kunstnere og skulptører velger våre silikongrader med høy flyt for å fange fine detaljer i smykker, figurer og dekorative gjenstander. Den krystallklare gjennomsiktigheten gjør det mulig å inspisere formen visuelt før støping.

D. Arkitektonisk betongstøping
Byggspecialister bruker vårt slitesterke silikone til å lage former for betongpaneler, planterkasser og restaureringselementer. Den alkaliresistente formuleringen tåler sementens kjemi.

Tilpassede silikonsolusjoner for ditt merke
Vi samarbeider med bedrifter om å utvikle eksklusive silikonformuleringer:
1. Hardhetsjustering: Fra Shore A 0 til 40 for å tilpasse deg applikasjonen din.
2. Fargeavstemming: Lag signaturfarger for ditt produktsortiment.
3. Egenmerking: Ditt merke, din emballasje, våre kvalitetsmaterialer.
4. Teknisk støtte: Ingeniørveiledning fra konsept til produksjon.
5. Storsalg: Pakninger på 20 kg, 200 kg og 1000 kg er tilgjengelige.
6. Eksklusive formuleringer: Utvikle proprietære materialer for ditt marked.

👉 [Kontakt vårt OEM-lag for en tilpasset tilbud]

Hvorfor bransjeprofesjonelle velger Jianghe Silicone:
1. 17+ år med ekspertise innen materialvitenskap: Dyp forståelse av silikons kjemi og anvendelser;
2. Kvalitetssikret i henhold til ISO 9001: Streng kvalitetskontroll sikrer konsekvent ytelse fra parti til parti;
3. Årlig kapasitet på over 25 000 tonn: Pålitelig leveranse til bedrifter av alle størrelser;
4. Globalt distribusjonsnettverk: Betjener kunder i over 100 land verden over
5. Teknisk partnerskap: Våre ingeniører samarbeider tett med ditt team
6. Full dokumentasjon: Analysecertifikater følger med hver forsendelse

👉 [Be om et prøvesett for testing]

Hvis du trenger tilpasset emballasje eller andre spesifikasjoner, vennligst kontakt oss.

FAQ:

Q1: Hva er platinakatalysert flytende silikongummi? Hvordan skiller det seg fra vanlig silikon?
A1: Platinakatalysert flytende silikongummi er en todelt addisjonskrypende silikonmasse som vulkaniseres ved romtemperatur eller med varme ved hjelp av en platina-katalysator. I motsetning til kondensasjonskrypende silikoner avgir den ingen biprodukter, har ekstremt lav krymping (≤0,1 %) og er ikke begrenset av tykkelse – noe som gjør den ideell for produksjon av høypresisjonsformer. Den inneholder heller ingen skadelige stoffer som organotinn, oppfyller krav til matkvalitet og er egnet for applikasjoner som krever høy sikkerhet og nøyaktighet.

Q2: Hva er herdetiden for platinumsilikon? Kan den bli akselerert?
A2: Herdetid avhenger av omgivelsestemperatur og silikonmodell. Ved 25°C tar initial herding typisk 3–5 timer. Hvis den blir varmet til 60°C, kan herdetid reduseres til 20–30 minutter. For å øke produksjonsfarten, anbefales herding med varme ved bruk av ovn eller varmeutstyr, men sørg for jevn varme for å unngå indre spenninger.

Q3: Er platinumsilikon egnet for matform? Er det sikkert?
A3: Ja, vårt platinumsilikon er matkvalitet og FDA-godkjent for kontakt med mat. Det er ikke-toksiske og luktfritt, noe som gjør det egnet for sjokolade, godter, bakeri, isbiter, og andre matformapplikasjoner. Sørg for at formen er fullstendig herdet og renset før bruk. Ved første bruk anbefaler vi å tørke med matkvalitetsalkohol.

Q4: Hvorfor herdes silikon noen ganger ukomplette eller forblir klistre? Hvordan kan dette bli løst?
A4: Ufullstendig herding er ofte forårsaket av:

Forurensning: Kontakt med svovel, fosfor, tinn, bly, aminer eller verktøy/beholdere som er brukt med kondensasjonsherdet silikon.

Feil forhold: Feil blandingsforhold av deler A og B.

Utilstrekkelig blanding: Unødvendig omrøring fører til delvis uherdede områder.

Løsninger:

Bruk rene beholdere og verktøy; unngå kombinasjon med utstyr for kondensasjonsherdet silikon.

Mål nøyaktig og bland i forhold 1:1 eller 10:1 som angitt.

Bland grundig i minst 3 minutter; avluft under vakuum for komplekse former.