프리미엄 플래티넘 경화 액체 실리콘 고무 (몰드 제작용)

선전 장허 신소재 제공

폴리머 분야 17년 이상의 전문 역량을 바탕으로, ISO 9001 인증을 획득한 백금 촉매 실리콘 시스템 전문 제조업체입니다. 총면적 20,000㎡ 규모의 생산 시설에서 연간 25,000톤 이상을 생산하며, 전 세계 100개 이상 국가의 고객사에 공급하고 있습니다. 첨단 R&D 역량과 엄격한 품질 관리를 결합하여, 전 세계 금형 제작업체에 일관된 고품질·고성능 소재를 제공합니다.

당사의 백금 촉매 실리콘 고무는 금형 제작용 소재의 정점에 위치하며, 다양한 산업 분야의 전문가들이 요구하는 폭넓은 성능을 충족하도록 설계되었습니다. 기존 주석 촉매 실리콘은 경화 과정에서 부산물을 방출하지만, 당사의 추가 반응형 백금 촉매 시스템은 수축률이 제로이며 완벽한 치수 안정성을 보장합니다.

핵심 강점은 그 다용성에 있습니다. 샤어 A 경도 0(젤리처럼 유연함)부터 40(단단하고 내구성이 뛰어남)까지 맞춤형 경도 조절이 가능하므로, 꽃잎 복제와 같은 미세한 작업부터 산업용 프로토타입 제작과 같은 고난이도 응용까지 폭넓게 활용할 수 있습니다.

주요 혜택:

• 수축률 제로 정밀성: 수축률 ≤0.1%로 인해 오늘 제작한 몰드는 수개월 후에도 동일한 부품을 생산할 수 있어, 다중캐비티 몰드 및 고정밀도 적용 분야에서 매우 중요합니다.
• 우수한 유동 특성: 선택한 등급에 따라 점도가 1,000~8,000 mPa·s 범위로 조절되므로 초정밀 디테일부터 대형 산업용 캐스팅까지 특정 응용 분야에 최적화된 유동성을 선택할 수 있습니다.
• 뛰어난 내구성: 인장 강도 최대 7.5 MPa, 찢김 저항력 최대 24 kN/m를 갖추어 수백 차례의 캐스팅 사이클 동안 몰드의 구조적 완전성을 유지함으로써 교체 비용을 크게 절감합니다.
• 식품용 안전성: FDA 승인 배합(21 CFR 177.2600)으로 무독성이며 무취하여 초콜릿, 사탕, 주방 용기 등에 안전하게 사용할 수 있습니다.
• 공정 친화적: 1:1 혼합 비율로 공정이 간편해지며, 상온 경화 방식으로 대부분의 응용 분야에서 특수 장비가 필요하지 않습니다.

상세 기술 사양

사용 방법

1단계: 마스터 모델 준비
마스터 모델이 깨끗하고 건조하며 오염물질이 없도록 확인하십시오. 다공성 재료의 경우 적절한 탈형제를 도포하십시오.

2단계: 적절한 경도 등급 선택
사용 목적에 따라 적절한 경도 및 점도를 선택하세요. 복잡한 언더컷 형상에는 부드러운 등급(0–15A), 일반적인 용도에는 중간 등급(20–30A), 최대 내구성이 요구되는 경우는 단단한 등급(40A)을 사용하세요.

3단계: 충분히 혼합하기
A성분과 B성분을 정확히 1:1 비율로 무게 측정 후, 2–3분간 천천히 저어 주세요. 이때 벽면과 바닥을 긁어가며 완전히 혼합하세요. 격렬한 교반은 피하세요.

4단계: 탈기(선택 사항)
기포가 허용되지 않는 정밀 응용 분야의 경우, 진공 탈기를 2–3분간 실시하세요. 당사의 고유동성 등급 제품은 보통 이 단계를 생략할 수 있습니다.

5단계: 붓기 및 경화
한 지점에서 천천히 붓고, 상온에서 3–5시간 동안 경화시키거나, 약한 열(60°C에서 20–30분)을 가해 경화 속도를 높일 수 있습니다.

몰드 실리콘 사용 시 주의사항:
1. 황, 주석 또는 아민 함유 물질과의 접촉을 피하세요. 이들 물질은 경화를 억제할 수 있습니다.
2. 개봉하지 않은 용기는 직사광선을 피하고 서늘하고 건조한 곳에 보관하세요.
3. 얇은 몰드의 경우, 주조 중 형태 유지를 위해 보강 쉘을 사용하세요.
4. 최적의 성능을 위해 처음 사용하기 전에 몰드를 24시간 동안 후경화(post-cure)하세요.
5. 본격적인 양산에 앞서 신규 재료와의 호환성을 테스트하세요.

유통 기한:
개봉하지 않은 상태에서 상온(25°C) 보관 시: 12개월. 완성된 실리콘 몰드는 성능 저하 없이 최대 6개월간 보관할 수 있습니다.

저장 및 운송:
1. 몰드용 실리콘은 건조하고 밀폐된 용기에 담아 상온에서 보관해야 합니다. 변질을 방지하기 위해 물과의 접촉을 피하십시오.
2. 이 제품은 운송 시 비위험물로 분류됩니다.

적용 분야 및 프로젝트 갤러리

A. 식품 등급 몰드 제작
제과업체는 당사의 식품 등급 플래티넘 실리콘을 이용해 초콜릿 바, 젤리 캔디, 아이스 큐브 트레이 등을 제작합니다. FDA 승인 공식은 안전성을 보장하며, 비점착성 표면은 전문가 수준의 마감 품질을 구현합니다.

B. 산업용 제조
생산 시설에서는 당사의 산업용 등급 실리콘을 고용량 몰드 제작에 의존합니다. 배치 간 일관성으로 인해 생산 조건이 반복적으로 유효하게 유지되어 가동 중단 시간을 최소화합니다.

C. 예술 및 조각 스튜디오
예술가 및 조각가는 보석, 소형 인물상, 장식품 등에서 섬세한 디테일을 정확히 재현하기 위해 당사의 고유동성 등급 실리콘을 선택합니다. 결정처럼 투명한 특성으로 주조 전 시각 검사를 가능하게 합니다.

D. 건축용 콘크리트 주조
건설 전문가들은 내구성이 뛰어난 당사의 실리콘을 사용하여 콘크리트 패널, 화분, 복원용 부재 등에 대한 몰드를 제작합니다. 알칼리 저항성 배합은 시멘트의 화학적 특성을 견딜 수 있습니다.

귀사 브랜드를 위한 맞춤형 실리콘 솔루션
당사는 기업과 협력하여 독점적인 실리콘 배합을 개발합니다:
1. 경도 조정: 애플리케이션에 맞게 쇼어 A 0~40 범위로 조정 가능.
2. 색상 매칭: 귀사 제품 라인을 위한 고유한 색상을 구현합니다.
3. 프라이빗 레이블링: 귀사 브랜드, 귀사 포장, 당사의 고품질 소재.
4. 기술 지원: 개념 단계부터 양산까지 엔지니어링 전반에 걸친 전문 지도.
5. 대량 공급: 20kg, 200kg, 1000kg 단위의 포장 옵션 제공.
6. 독점 배합 개발: 귀사 시장을 위한 차별화된 소재 개발.

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산업 전문가들이 장허 실리콘을 선택하는 이유:
1. 17년 이상의 소재 과학 전문 지식: 실리콘 화학 및 응용 분야에 대한 심층적 이해;
2. ISO 9001 인증 품질 관리: 엄격한 품질 관리(QC)를 통해 배치 간 성능 일관성을 보장;
3. 연간 25,000톤 이상 생산 능력: 규모와 상관없이 모든 기업에 안정적인 공급 가능;
4. 글로벌 유통 네트워크: 전 세계 100개 이상 국가의 고객에게 서비스 제공;
5. 기술 협력 파트너십: 당사 엔지니어가 귀사 팀과 긴밀히 협력;
6. 완전한 문서 지원: 모든 출하물에 분석 증명서(CoA) 제공;

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자주 묻는 질문:

Q1: 플래티넘 경화 액상 실리콘 고무란 무엇인가요? 일반 실리콘과 어떻게 다른가요?
A1: 플래티넘 경화 액상 실리콘 고무는 두 가지 성분으로 구성된 첨가형 경화 실리콘으로, 백금 촉매를 사용하여 상온 또는 가열 조건에서 가황됩니다. 축합형 실리콘과 달리 반응 부산물을 배출하지 않으며, 수축률이 극도로 낮고 (≤0.1%), 두께에 제한을 받지 않아 고정밀 몰드 제작에 이상적입니다. 또한 유기주석 등의 유해 물질이 포함되지 않아 식품 등급 안전 기준을 충족하며, 높은 안전성과 정밀도가 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

Q2: 백금 실리콘의 경화 시간은 얼마인가요? 경화 시간을 단축시킬 수 있나요?
A2: 경화 시간은 주변 온도와 실리콘 모델에 따라 달라집니다. 25°C에서 초기 경화는 일반적으로 3~5시간이 소요됩니다. 60°C로 가열할 경우, 경화 시간을 20~30분으로 줄일 수 있습니다. 생산 속도를 높이기 위해 오븐이나 가열 장비를 이용한 열 보조 경화를 권장하지만, 내부 응력을 피하기 위해 균일한 가열이 되도록 주의해야 합니다.

Q3: 백금 실리콘은 식품 몰드에 적합한가요? 안전한가요?
A3: 네, 당사의 백금 실리콘은 식품 등급 소재이며 FDA의 식품 접촉 기준을 충족합니다. 무독성이며 무취이므로 초콜릿, 사탕, 제과, 얼음틀 및 기타 식품 몰드 용도에 적합합니다. 사용 전 몰드가 완전히 경화되었고 청소되었는지 확인하십시오. 처음 사용할 때는 식품 등급 알코올로 닦아주는 것을 권장합니다.

Q4: 왜 실리콘이 가끔 완전히 경화되지 않거나 끈적거리는 상태로 남아 있을까요? 어떻게 해결할 수 있나요?
A4: 불완전한 경화는 일반적으로 다음의 원인으로 발생합니다:

오염: 황, 인, 주석, 납, 아민 또는 응축경화형 실리콘과 함께 사용된 도구/용기와의 접촉.

비율 오류: A 및 B 성분의 혼합 비율이 잘못됨.

혼합 부족: 충분한 저절이 이루어지지 않아 부분적으로 경화되지 않은 영역 발생.

솔루션:

깨끗한 용기와 도구를 사용하고, 응축경화형 실리콘 장비와의 교차 사용을 피하십시오.

명시된 대로 1:1 또는 10:1 비율로 정확하게 계량하고 혼합하십시오.

적어도 3분 이상 철저히 혼합하며, 복잡한 몰드의 경우 진공에서 탈기하십시오.