高級プラチナ固化型液体シリコーンゴム（型作り用）

深セン市江河新材料科技有限公司（Shenzhen Jianghe New Materials）提供

ポリマー分野での17年以上の専門知識を有し、ISO 9001認証取得メーカーとして、白金系加成反応型シリコーンシステムの製造に特化しています。20,000㎡の工場では、年間25,000トン以上を生産し、100カ国以上の顧客へ供給しています。先進的な研究開発と厳格な品質管理を組み合わせることで、世界中の型製作業者向けに一貫性・高性能を兼ね備えた材料を提供しています。

当社の白金系加成反応型シリコーンゴムは、型製作用材料の頂点に位置する製品であり、多様な業界で活躍するプロフェッショナルのニーズに応えるよう設計されています。従来のスズ系架橋シリコーン（硬化時に副生成物を放出）とは異なり、当社の白金系加成反応システムは収縮ゼロ、寸法安定性が完璧です。

最大の利点はその汎用性にあります。シャアA硬度0（ゼリー状の柔軟性）から40（堅牢な耐久性）まで、硬度を自由にカスタマイズ可能であるため、花びらの複製といった極めて繊細な用途から、産業用プロトタイプ製作といった高度な要求を要する用途まで、幅広く対応できます。

重要な利点

• 収縮ゼロの高精度： 収縮率が0.1％以下であるため、今日製作した金型は数か月後にも同一の部品を生産でき、マルチキャビティ金型および高精度要求アプリケーションにおいて極めて重要です。
• 優れた流動特性： 選択するグレードに応じて、粘度は1,000～8,000 mPa・sの範囲で変化し、超微細なディテールから大規模な産業用鋳造まで、特定の用途に最適な流動性を選択できます。
• 優れた耐久性: 引張強度は最大7.5 MPa、耐ちぎれ性は最大24 kN／mを実現しており、数百回に及ぶ鋳造サイクルにおいても金型の健全性を維持し、交換コストを大幅に削減します。
• 食品グレードの安全性： 当社のFDA適合配合（21 CFR 177.2600）は無毒・無臭であり、チョコレート、キャンディー、キッチンウェアなどの用途において安全です。
• 加工に優れた特性： 混合比率が1：1であるため取り扱いが容易であり、常温硬化により、ほとんどの用途で特別な設備を必要としません。

詳細な技術仕様

使用方法

ステップ1：マスターモデルの準備
マスターモデルが清潔・乾燥状態であり、異物や汚染物質が付着していないことを確認してください。多孔質材料の場合は、適切な離型剤を塗布してください。

ステップ2：適切な硬度を選択
ご使用用途に応じて、適切な硬度および粘度のグレードを選択してください。複雑なアンダーカット形状には柔らかいグレード（0–15A）、一般用途には中程度のグレード（20–30A）、最大の耐久性が求められる場合は硬いグレード（40A）をご使用ください。

ステップ3：十分に混合
A成分とB成分を正確に1:1の重量比で計量し、2～3分間ゆっくりと混ぜ合わせます。この際、容器の側面および底部をしっかりとヘラで scraping（スクレーピング）してください。激しく攪拌しないでください。

ステップ4：脱泡（任意）
気泡のない高精度成形が求められる用途では、2～3分間真空脱泡を行ってください。当社の高流動性グレードは、通常この工程を必要としません。

ステップ5：流し込みと硬化
一点からゆっくりと流し込みます。常温で3～5時間硬化させるか、または弱めの加熱（60°Cで20～30分間）により硬化時間を短縮できます。

金型用シリコーンの注意事項：
1. 硫黄、錫、アミンを含む材料との接触を避けてください。これらは硬化を阻害する可能性があります。
2. 未開封の容器は、直射日光を避け、涼しく乾燥した場所に保管してください。
3. 薄肉型の金型には、鋳造時の形状保持のためにサポートシェルをご使用ください。
4. 最適な特性を得るために、初回使用前に金型を24時間後硬化させてください。
5. 本格的な量産を開始する前に、新規材料との適合性を確認してください。

賞味期限：
開封前の包装状態で室温（25°C）保管の場合：12か月。完成したシリコーン型は性能を損なうことなく最大6か月間保存可能です。

保存と輸送
1. 型用シリコーンは乾燥した密封容器内にて室温で保管してください。劣化を防ぐため、水との接触を避けてください。
2. この製品は輸送時の危険物分類において非危険物に該当します。

用途とプロジェクトギャラリー

A. 食品用金型製造
製菓メーカーは、当社の食品グレード白金シリコンを使用してチョコレートバー、グミキャンディ、アイスキューブトレイなどを製造しています。FDA準拠の配合により安全性が確保されており、ノンスティック表面によってプロフェッショナルな仕上がりが実現されます。

B. 工業用製造
生産施設では、当社の工業用グレードシリコンを高容量金型製造に活用しています。ロット間の一貫性により、生産条件が連続した運転でも維持され、ダウンタイムの最小化が可能です。

C. アート・彫刻スタジオ
アーティストおよび彫刻家は、ジュエリー、フィギュリン、装飾品などにおける微細なディテールを再現するために、当社の高流動性グレードを選択しています。クリスタルのように透明なシリコンにより、鋳造前の目視検査が可能です。

D. 建築用コンクリート鋳造
建設専門家は、当社の耐久性に優れたシリコーンを用いて、コンクリートパネル、プランター、および修復部材の型取りを行っています。アルカリ耐性の配合は、セメントの化学的性質にも耐えます。

お客様ブランド向けカスタムシリコーンソリューション
当社は、企業と提携して独自のシリコーン配合を開発しています：
1. 硬度調整：アプリケーションに合わせてショアA硬度0～40まで対応可能です。
2. カラーマッチング：製品ラインに合わせたシグネチャーカラーの作成が可能です。
3. プライベートラベリング：お客様のブランド、お客様のパッケージ、当社の高品質素材。
4. 技術サポート：構想から量産までのエンジニアリング支援。
5. 大量供給：20kg、200kg、1000kgのパッケージに対応可能です。
6. 専用配合：お客様の市場向けに独自素材を開発できます。

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業界の専門家が江河シリコーンを選択する理由：
1. 17年以上にわたる材料科学の専門知識：シリコーン化学およびその応用に関する深い理解；
2. ISO 9001認証済みの品質管理：厳格な品質管理（QC）により、ロット間での性能の一貫性を保証；
3. 年間25,000トン以上の生産能力：あらゆる規模の企業向けに安定した供給を実現；
4. グローバルな流通ネットワーク：世界100カ国以上のお客様へサービス提供；
5. 技術的なパートナーシップ：当社のエンジニアがお客様のチームと共同で作業します；
6. 完全な文書整備：すべての出荷品に分析証明書（CoA）を同封；

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カスタムパッケージやその他の仕様が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。

よくある質問：

Q1：白金硬化型液体シリコーンゴムとは何ですか？通常のシリコーンとの違いは何ですか？
A1：白金硬化型液体シリコーンゴムは、白金触媒によって常温または加熱により付加重合する2液型シリコーンです。縮合反応型シリコーンとは異なり、副生成物を排出せず、収縮率が極めて低く（≤0.1%）厚みによる制限もありません。そのため、高精度な型作りに最適です。また、有機スズなどの有害物質を含まず、食品グレードの安全性基準にも適合しており、高い安全性と精度が求められる用途に適しています。

Q2: プラチナシリコーンの硬化時間はどのくらいですか？加速することはできますか？
A2: 硬化時間は周囲温度やシリコーンのモデルによって異なります。25°Cでは、初期硬化に通常3～5時間かかります。60°Cに加熱すると、硬化時間を20～30分に短縮できます。生産スピードを上げるには、オーブンや加熱装置による加熱硬化が推奨されますが、内部応力を避けるため均一な加熱を確保してください。

Q3: プラチナシリコーンは食品用型に適していますか？安全ですか？
A3: はい、当社のプラチナシリコーンは食品グレードの素材で、食品接触用途においてFDA規格に準拠しています。無毒・無臭のため、チョコレート、キャンディー、焼き菓子、アイストレーなど、さまざまな食品用型に適しています。使用前には型が完全に硬化し、清掃されていることを確認してください。初めて使用する場合は、食品グレードのアルコールで拭くことをおすすめします。

Q4: シリコーンが時折完全に硬化せず、ベタつくのはなぜですか？どうすれば解決できますか？
A4: 硬化不完全は、通常以下の原因によって起こります：

汚染：硫黄、リン、スズ、鉛、アミン、または縮合硬化型シリコーンと併用した工具・容器との接触。

混合比率の誤り：パートAおよびBの混合比率が不適切である。

混合不足：攪拌が不十分なため、一部が硬化しない領域が生じる。

解決策:

清潔な容器と工具を使用し、縮合硬化型シリコーン用の機器との併用を避ける。

指定された通りに、正確に1:1または10:1の比率で計量し混合する。

少なくとも3分間しっかりと混合し、複雑な型には真空脱泡を行う。