Silicone liquido di alta qualità con cura al platino per la realizzazione di stampi

Alimentato da Shenzhen Jianghe New Materials

Con oltre 17 anni di esperienza nei polimeri, siamo un produttore certificato ISO 9001 specializzato in sistemi siliconici a cura al platino. Il nostro stabilimento di 20.000 m² produce annualmente oltre 25.000 tonnellate per clienti in più di 100 paesi. Uniamo una ricerca e sviluppo avanzata a un rigoroso controllo qualità per fornire materiali performanti e costanti ai produttori di stampi in tutto il mondo.

Il nostro silicone vulcanizzato al platino rappresenta il massimo livello tra i materiali per la realizzazione di stampi, progettato per soddisfare le esigenze diversificate di professionisti operanti in settori differenti. A differenza dei tradizionali siliconi a cura allo stagno, che rilasciano sottoprodotti durante la vulcanizzazione, il nostro sistema a addizione con catalisi al platino garantisce una contrazione pari a zero e una perfetta stabilità dimensionale.

Il vantaggio principale risiede nella sua versatilità. Con un intervallo di durezza personalizzabile da Shore A 0 (flessibilità gelatinosa) a Shore A 40 (resistenza elevata), questo materiale può essere adattato a applicazioni delicate come la riproduzione di un petalo di fiore o estremamente impegnative come la produzione di prototipi industriali.

Principali vantaggi:

• Precisione con contrazione pari a zero: Il tasso di ritiro ≤0,1% garantisce che lo stampo realizzato oggi produrrà pezzi identici a quelli realizzati anche mesi dopo, un aspetto fondamentale per gli stampi a più cavità e per applicazioni ad alta tolleranza.
• Eccellenti caratteristiche di flusso: A seconda della tipologia scelta, la viscosità varia da 1.000 a 8.000 mPa·s, consentendo di selezionare il flusso ideale per la specifica applicazione: dai dettagli ultrafini alle colate industriali di grandi dimensioni.
• Durata eccezionale: Con una resistenza alla trazione fino a 7,5 MPa e una resistenza allo strappo fino a 24 kN/m, gli stampi mantengono la propria integrità per centinaia di cicli di colata, riducendo in modo significativo i costi di sostituzione.
• Sicurezza di Qualità Alimentare: La nostra formulazione conforme agli standard FDA (21 CFR 177.2600) è non tossica e inodore, rendendola sicura per applicazioni nel settore del cioccolato, dei dolciumi e degli utensili da cucina.
• Facile da lavorare: Il rapporto di miscelazione 1:1 semplifica le operazioni di processo e la polimerizzazione a temperatura ambiente elimina la necessità di attrezzature speciali nella maggior parte delle applicazioni.

Dettagliate Specifiche Tecniche

Come utilizzare

Passaggio 1: Prepara il tuo modello maestro
Assicurarsi che il modello master sia pulito, asciutto e privo di contaminanti. Per materiali porosi, applicare un distaccante adeguato.

Passo 2: Selezionare la durezza appropriata
Scegliere la durezza e la viscosità adeguate in base all’applicazione. Gradi morbidi (0-15A) per sottosquadri complessi, gradi medi (20-30A) per uso generale, gradi duri (40A) per massima durabilità.

Passo 3: Mescolare accuratamente
Pesare con precisione le parti A e B nel rapporto 1:1. Mescolare lentamente per 2-3 minuti, raschiando i lati e il fondo del contenitore. Evitare di mescolare vigorosamente.

Passo 4: Degassaggio (opzionale)
Per applicazioni critiche prive di bolle, effettuare il degassaggio a vuoto per 2-3 minuti. I nostri gradi ad alto flusso spesso non richiedono questo passaggio.

Passaggio 5: Versare e polimerizzare
Versare lentamente da un unico punto. Lasciare indurire a temperatura ambiente per 3-5 ore oppure accelerare il processo con un leggero riscaldamento (60 °C per 20-30 minuti).

Precauzioni per la silicone per stampi:
1. Evitare il contatto con materiali contenenti zolfo, stagno o ammine, che possono inibire l’indurimento.
2. Conservare i contenitori chiusi in un luogo fresco e asciutto, lontano dalla luce solare diretta.
3. Per stampi sottili, utilizzare una struttura di supporto per mantenere la forma durante la colata.
4. Lasciare che gli stampi maturino per 24 ore prima del primo utilizzo per ottenere le prestazioni ottimali.
5. Verificare la compatibilità con nuovi materiali prima della produzione su larga scala.

Scadenza:
Confezionamento non aperto a temperatura ambiente (25°C): 12 mesi. Gli stampi in silicone finiti possono essere conservati fino a sei mesi senza perdita di prestazioni.

Conservazione e trasporto:
1. Lo stampo in silicone deve essere conservato a temperatura ambiente in un contenitore asciutto e sigillato. Evitare il contatto con l'acqua per prevenire il deterioramento.
2. Questo prodotto è classificato come non pericoloso ai fini del trasporto.

Applicazioni e Galleria Progetti

A. Produzione di stampi per uso alimentare
I produttori di dolciumi utilizzano il nostro silicone al platino per uso alimentare per realizzare tavolette di cioccolato, caramelle gommose e vassoi per cubetti di ghiaccio. La formulazione conforme agli standard FDA garantisce la sicurezza, mentre la superficie antiaderente consente finiture professionali.

B. Produzione industriale
Gli impianti produttivi si affidano al nostro silicone per uso industriale per la realizzazione di stampi in grandi quantità. La coerenza lotto dopo lotto assicura che i parametri di produzione rimangano validi ciclo dopo ciclo, riducendo al minimo i tempi di fermo.

C. Studi artistici e di scultura
Artisti e scultori scelgono le nostre qualità ad alto flusso per catturare dettagli finissimi in gioielli, figurine e pezzi decorativi. La trasparenza cristallina permette l’ispezione visiva prima della colata.

D. Gettatura di calcestruzzo architettonico
Gli specialisti nel settore edile utilizzano il nostro silicone resistente per creare stampi per pannelli di calcestruzzo, fioriere ed elementi per il restauro. La formulazione resistente agli alcali resiste alla chimica del cemento.

Soluzioni personalizzate in silicone per il tuo marchio
Collaboriamo con le aziende per sviluppare formulazioni di silicone esclusive:
1. Regolazione della durezza: da Shore A 0 a 40, per adattarsi alla tua applicazione.
2. Abbinamento cromatico: crea colori distintivi per la tua linea di prodotti.
3. Etichettatura a marchio privato: il tuo marchio, il tuo packaging, i nostri materiali di alta qualità.
4. Assistenza tecnica: supporto ingegneristico dalla fase concettuale alla produzione.
5. Fornitura in grandi quantità: confezioni da 20 kg, 200 kg e 1000 kg disponibili.
6. Formulazioni esclusive: sviluppa materiali proprietari per il tuo mercato.

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Perché i professionisti del settore scelgono Jianghe Silicone:
1. Esperienza pluriennale di oltre 17 anni nelle scienze dei materiali: approfondita conoscenza della chimica e delle applicazioni del silicone;
2. Qualità certificata ISO 9001: un rigoroso controllo qualità garantisce prestazioni costanti da lotto a lotto;
3. Capacità produttiva annuale superiore a 25.000 tonnellate: fornitura affidabile per aziende di tutte le dimensioni;
4. Rete globale di distribuzione: serviamo clienti in oltre 100 paesi nel mondo;
5. Partnership tecnica: i nostri ingegneri collaborano direttamente con il vostro team;
6. Documentazione completa: certificati di analisi forniti con ogni spedizione;

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FAQ:

D1: Cos'è il silicone liquido platinico? In cosa si differenzia dal silicone ordinario?
R1: Il silicone liquido platinico è un silicone bicomponente che vulcanizza a temperatura ambiente o con calore mediante un catalizzatore al platino. A differenza dei siliconi a cura per condensazione, non rilascia sottoprodotti, presenta un ritiro estremamente basso (≤0,1%), e non è limitato nello spessore, risultando così ideale per la realizzazione di stampi ad alta precisione. È inoltre privo di sostanze nocive come gli organostanni, rispetta gli standard di sicurezza per materiali a contatto con alimenti ed è adatto ad applicazioni che richiedono elevati livelli di sicurezza e accuratezza.

Q2: Qual è il tempo di indurimento del silicone platinico? Può essere accelerato?
A2: Il tempo di indurimento dipende dalla temperatura ambiente e dal modello di silicone. A 25°C, l'indurimento iniziale richiede tipicamente da 3 a 5 ore. Se riscaldato a 60°C, il tempo di indurimento può ridursi a 20-30 minuti. Per velocizzare la produzione, si consiglia un indurimento assistito da calore mediante forno o apparecchiature di riscaldamento, assicurando però un riscaldamento uniforme per evitare tensioni interne.

Q3: Il silicone platinico è adatto per stampi alimentari? È sicuro?
A3: Sì, il nostro silicone platinico è un materiale idoneo al contatto con gli alimenti e conforme agli standard FDA. È atossico e inodore, quindi adatto per cioccolato, caramelle, cottura, vassoi per ghiaccio e altre applicazioni per stampi alimentari. Assicurarsi che lo stampo sia completamente indurito e pulito prima dell'uso. Per il primo utilizzo, si raccomanda di passare uno straccio imbevuto di alcol alimentare.

Q4: Perché il silicone a volte non si indurisce completamente o rimane appiccicoso? Come si può risolvere?
A4: L'indurimento incompleto è spesso causato da:

Contaminazione: Contatto con zolfo, fosforo, stagno, piombo, ammine o utensili/contenitori utilizzati con silicone a cura per condensazione.

Rapporto errato: Rapporto di miscelazione non corretto tra la Parte A e la Parte B.

Miscelazione insufficiente: Una mescolazione inadeguata provoca aree parzialmente non polimerizzate.

Soluzioni:

Utilizzare contenitori e utensili puliti; evitare l'uso condiviso con attrezzature per silicone a cura per condensazione.

Misurare e mescolare con precisione in rapporto 1:1 o 10:1 come specificato.

Mescolare accuratamente per almeno 3 minuti; sottoporre a degasaggio sotto vuoto per stampi complessi.