EN
Alacsony viszkozitású, élelmiszeripari minőségű, platina katalizátoros folyékony szilikonkaucsuk
Modell: 8. sorozat Keverési arány: 1:1
Fő jellemzők:
- Ultraalacsony viszkozitás: 1000–3000 mPa·s, vízszerűen áramlik keskeny csatornákba.
- Mély üregbe hatolás: több mint 10 cm mélységig jut el, ahol a szokásos szilikonok nem képesek behatolni.
- Természetes buborékeltávolítás: az alacsony felületi feszültség lehetővé teszi a levegő kijutását összetett geometriájú alkatrészekből.
- 3D nyomtatáshoz optimalizált: tökéletes a finom rétegvonalak és bonyolult részletek reprodukálásához.
- Simított felületi minőség: kiválóan visszaadja a mikroszkopikus felületi textúrákat.
A műszaki előírások:
| ☆ Összehúzódás: ≤0,1% | ☆ Hőállóság: 250 °C |
| ☆ Keménység tartomány: Shore A 0–40 | ☆ Keményedési idő: 3–5 óra @25 °C |
Tökéletes:
| ☆ Mikrotextúrázott felületű formák | ☆ Mély függőleges üregek kitöltése |
| ☆ 3D nyomtatott mestermodell reprodukálása | ☆ Mikrofolyadék-technikai eszközök öntése |
| ☆ Keskeny csatornákba való behatolás | ☆ Pontos miniaturizált alkatrészek |
- Áttekintés
- Ajánlott termékek
- Kiváló behatolás : Behatol 10 cm mély csatornákba és üregekbe, és minden üreg kitöltését elvégzi nyomás- vagy vákuumsegítség nélkül.
- Mikro-részletek pontos leképezése mikroszkopikus szintig reprodukálja a jellemzőket, beleértve a 3D nyomtatási rétegvonalakat és a finoman gravírozott felületeket.
- Légzáró eredmények az alacsony felületi feszültség lehetővé teszi, hogy a csapdázott levegő természetes úton távozzon a bonyolult geometriájú alkatrészekből, csökkentve ezzel a hibák számát.
- Rugalmas keménység lágy fokozatokban (0–15A) kapható, amelyek elegendően rugalmasak maradnak a bonyolult alkatrészek sérülésmentes kioldásához.
- Gyors formakészítés a gyors folyási sebesség rövidebb öntési időt és gyorsabb gyártási ciklusokat eredményez, különösen többüreges formák esetén.
A Shenzhen Jianghe New Materials által fejlesztve
Specializálódunk a platina-szilikon rendszerek fejlett viszkozitás-vezérlésében. Az ultraalacsony viszkozitású összetételeink megoldást nyújtanak a bonyolult formák üreges részeinek kitöltésére, ahol a szokásos anyagok kudarcot vallanak, és mikrofolyadékoktól a precíziós gyártásig számos iparág szolgálatára állnak.
A hagyományos szilikon gyakran problémát okoz a bonyolult formaformák esetén – túl vastag ahhoz, hogy átfolyjon a keskeny csatornákon, így levegőt zár be és üregeket hagy. Az ultraalacsony viszkozitású összetételünk teljesen megváltoztatja ezt a helyzetet.
Az áramlás előnye:
A viszkozitás akár 1000 mPa·s-ig is csökkenhet, így az anyag majdnem vírszerűen viselkedik: gyorsan nedvesíti a felületeket, és kizárólag a gravitáció hatására behatol a mély üregekbe. Eléri azokat a területeket, amelyeket a szokásos szilikonok nem tudnak elérni, így minden egyes esetben teljes kitöltést biztosít.
Kulcsfontosságú teljesítményelőnyök:
Részletes műszaki adatok
| Modell | 800 | 805 | 810 | 815 | 820 | 825 | 830 | 840 |
| Szín | Áttetsző | |||||||
| Keménység (Shore A°) | 0±2 | 5±2 | 10±2 | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
| Keverési arány (A:B) | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:01 | 1:1 vagy 10:1 | 1:1 vagy 10:1 |
| Viszkositás (mPa.s) | 1000±500 | 1500±500 | 2000±1000 | 3000±1000 | 5000±2000 | 6000±2000 | 7000±2000 | 8000±2000 |
| Húzóerő (MPa) | 2.5 | 3 | 4 | 4.7 | 4.8 | 5.7 | 7 | 7.5 |
| Szakítószilárdság (kN/m) | 5±2 | 10±2 | 14±2 | 18±2 | 22±2 | 24±2 | 18±2 | 15±2 |
| Húzás (%) | 540 | 550 | 560 | 580 | 520 | 510 | 550 | 385 |
| Sűrűség (g/cm³) | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
| Felhasználhatósági idő (perc) | 20-40 | |||||||
| Vulkанизálási idő (óra) | 3-5 óra (25°C), 20-30 perc (60°C) | |||||||
| Vonalirányú zsugorodás mértéke (%) | ≤0.1 | |||||||
| Megjegyzés: A paramétertáblázatban szereplő szín, viszkozitás, felhasználhatósági idő és keménység a polimerizáció után igazítható az ügyfél igényei szerint. | ||||||||
Bonyolult üreges formákhoz:
1. A mestermodell teljes lezárása: A nagyon alacsony viszkozitás miatt gondosan le kell zárni a pórusos mestermodelleket, hogy elkerüljük a szilikon felszívódását.
2. Finoman keverjük össze: Az A és B komponenseket lassan, óvatosan keverjük össze – erőteljes keverés buborékokat okozhat, még az alacsony viszkozitás ellenére is.
3. Stratégiailag öntse: Lassan öntse a legmagasabb pontból, hogy az anyag természetes módon áramolhasson a üregekbe. Nagyon mély formák esetén szakaszosan öntse.
4. További ülepedési idő biztosítása: Adjon extra időt a buborékoknak, hogy feljussanak a mély csatornákból, mielőtt továbblép.
5. Szivárgások figyelése: Erősen zárja le a forma dobozát, hogy megakadályozza ennek a vékony anyagnak a kiszivárgását.
6. Keményítés és ellenőrzés: Teljes keményedés után végezze el a kiformázást. Ellenőrizze a bonyolult területeket, hogy teljesen kitöltődtek-e.
Figyelmeztetések az öntőformázó szilikonhoz:
1. A nagyon alacsony viszkozitás szorosabb forma dobozokat igényel a szivárgás megelőzésére – használjon rögzítőbilincseket, és fontolja meg tömítések alkalmazását.
2. A pórusos minták gondos lezárása szükséges a szilikon szívódásának megelőzésére a modellbe.
3. Nagyon mély függőleges formák esetén érdemes a keményedés ideje alatt forgatni a formát, hogy az anyag egyenletesen eloszoljon.
4. Tesztelje új mintaanyagokkal a teljes gyártás megkezdése előtt.
5. Tárolja a javasolt hőmérsékleten, hogy megőrizze a viszkozitási tulajdonságokat.
Szavatossági idő:
Nyitás után szobahőmérsékleten (25°C): 12 hónap. Kész szilikon formák akár hat hónapig tárolhatók teljesítménycsökkenés nélkül.
Tárolás és szállítás:
1. A forma szilikont száraz, zárt edényben, szobahőmérsékleten kell tárolni. Kerülje a vízzel való érintkezést, hogy megelőzze az anyag romlását.
2. Ezt a terméket szállítás szempontjából nem veszélyes anyagnak minősítik.
Alkalmazások és projektgaléria
A. 3D nyomtatott minta reprodukálása
Amikor SLA vagy DLP nyomtatással készült, finom rétegvonalakkal rendelkező mintákat használnak, ez az ultraalacsony viszkozitású szilikon minden horpadásba beáramlik, és pontosan reprodukálja a felületi textúrát – akár sima, akár szándékosan textúrázott legyen is. Tökéletes a tervezők számára, akik meg akarják őrizni a 3D nyomtatás jellemzőit.
B. Mikrofolyadék-technikai eszközök formái
A kutatók és mérnökök, akik mikrofolyadék-technikai csatornákat hoznak létre orvosi diagnosztikai célra vagy chipre épített laboratóriumi alkalmazásokhoz, erre a szilikonra támaszkodnak a szűk csatornák buborékmentes kitöltéséhez, így pontos kísérleti eszközök készíthetők konzisztens teljesítménnyel.
C. Részletes növényi öntés
A művészek, akik finom növényi mintákat – például leveleket, virágokat és rovarokat – öntenek, ezzel az anyaggal rögzítik minden erezetet, textúrát és finom részletet anélkül, hogy kárt okoznának az eredeti mintában. Az alacsony viszkozitás teljes lefedettséget biztosít nyomás nélkül.
D. Összetett ipari prototípusok
Prototípusok belső csatornákkal, mély horpadásokkal vagy összetett geometriával esetén ez a szilikon biztosítja a teljes formazáródást, így pontos alkatrészeket állít elő funkcionális teszteléshez, amelyeket standard anyagokkal lehetetlen lenne megvalósítani.
Egyedi viszkozitás-beállítás specializált alkalmazásokhoz
Műszaki ügyfelekkel együttműködve fejlesztünk szilikont pontos áramlási jellemzőkkel:
1. Célzott viszkozitási tartományok: illeszkednek a konkrét üregméretekhez és arányokhoz;
2. Munkaidő-beállítás: az áramlás és a keményedés egyensúlya az Ön egyedi folyamatához;
3. Műszaki tanácsadás: mérnökeink tanácsot adnak az optimális áramlás érdekében a forma tervezésével kapcsolatban;
4. Bizalmas fejlesztés: a titoktartási megállapodások (NDA) védelmet nyújtanak az Ön tulajdoni jogokkal védett alkalmazásai számára;
5. Gyártási lépték növelésének támogatása: a kutatás-fejlesztéstől a teljes gyártási mennyiségekig;
6. Alkalmazási tesztelés: segítünk érvényesíteni a formulákat az Ön konkrét igényei szerint.
👉 [Vitatja egyedi viszkozitási igényeit]
Miért választják az mérnökök és a műszaki szakemberek a Jianghe szilikontermékeket?
1. Viszkozitás-szabályozási szakértelem: Nem csupán szilikont gyártunk – pontos áramlási jellemzőket tervezünk;
2. Kötegenkénti egyenletes teljesítmény: Döntő fontosságú a validált folyamatok és ismételhető eredmények szempontjából;
3. Műszaki partnerség: Segítünk megoldani az összetett öntési kihívásokat;
4. Skálázható termelés: A kutatás-fejlesztéstől egészen a teljes gyártási méretekig;
5. Fejlett vizsgálatok: Minden köteg áramlási tulajdonságainak ellenőrzése;
6. Globális műszaki támogatás: Mérnökök állnak rendelkezésre konzultációra.
GYIK:
K1: Az ultraalacsony viszkozitás befolyásolja-e a kész öntványom szilárdságát?
V: Nem. Bár az öntés során alacsony a viszkozitás, a keményedés után a mechanikai tulajdonságok továbbra is kiválóak. Megtartjuk a magas szakadási és húzószilárdságot, amely minden keménységi osztálynak megfelel.
K2: Hogyan akadályozhatom meg, hogy ez a vékony szilikon kifolyjon az öntődobozomból?
V: Szorosabb tömítést használjon, mint a szokásos szilikonok esetében. Azt javasoljuk, hogy rögzítse biztonságosan az öntődobozt, és szükség esetén tömítőanyagot használjon a varratoknál. Először vízzel végezzen tesztet, hogy ellenőrizze a szivárgást.
K3: Hasznos-e még a vákuumos légtelenítés ilyen alacsony viszkozitás mellett?
V: Igen, bár kevésbé kritikus. A vákuum a maradék buborékokat még gyorsabban eltávolítja az alacsony viszkozitás miatt. Kritikus optikai alkalmazások esetén továbbra is ajánlott a vákuumos légtelenítés.
K4: Mekkora a maximális mélység, ameddig ez a szilikon gravitációs erő hatására, segítség nélkül is be tudja tölteni a formát?
V: A gravitáció egyedül 10 cm mély üregeket képes kitölteni, a csatornák szélességétől függően. Nagyon keskeny csatornák esetén a kapilláris hatás is segíti az áramlást.
K5: Használhatom ezt rugalmas mintákkal, amelyek deformálódhatnak nyomás hatására?
V: Igen, az alacsony viszkozitás miatt nem szükséges nyomás a formák kitöltéséhez, így ideális a finom, nyomás hatására sérülhető mintákhoz.
