EN
Tiszta aszpartikus poliurea bevonat 1:1 arányban padlóvédelemhez
Modell: 618A-FD-3+618B-FD Keverési arány: A:B = 1:1 tömeg szerint
Kétkomponensű, átlátszó aszpartikus poliurea bevonatrendszer padlóvédelemre, vékonyrétegű bevonatokra és díszítő felületalkalmazásokra. Szárazítás után sima, fényes és rugalmas védőréteget alkot, kiváló UV-állósággal, időjárásállósággal és jó felületi tapadással.
Termék kulcsjellemzői:
- Átlátszó, fényes felület
- Kiváló UV- és időjárás-állóság
- Simított kiegyenlítés és jó tapadás
- Shore D 65±5 szárazítás után
Tipikus alkalmazások:
Tiszta padlóbevonat · Díszítő padlóvédelem · Vékonyrétegű bevonat · Tiszta védőfelsőréteg
- Áttekintés
- Ajánlott termékek
- Átlátszó végső felület szükséges
- Vékony vagy sekély bevonatfelvitel
- a 20–30 perces felhasználhatósági idő illeszkedik a folyamathoz
- A UV- és időjárásállóság fontos
- A szobahőmérsékleten vagy hősegítéssel történő keményedés illeszkedik a munkafolyamathoz
- Sima és fényes felületi megjelenés szükséges
- Nagy mennyiségű alapanyag szállítása
- Mintaértékelés
- Anyagválasztási támogatás
- Alkalmazáshoz való illesztés
- Hosszú távú szállítási együttműködés
- Egyedi csomagolási támogatás
- 5 kg-os PE műanyag vödör
- 20 kg-os fém doboz
- Egyedi termékcímkék
- Saját márkás csomagolás
- A/B készlet konfiguráció
- Tömeges szállítási csomagolás
- Disztribútorok és márkák számára történő csomagolás-előkészítés
- Alapanyag kompatibilitás
- Ragadós
- Átlátszóság
- Felületi megjelenés
- Működési idő
- Gyógyulási viselkedés
- A meglévő bevonatokkal vagy díszítő rétegekkel való kompatibilitást
- Vastag, önsimuló padlók építése
- Áttetszőtlen padlórendszerek
- Mély öntési alkalmazások
- Jelentősen hosszabb munkaidő-igények
- Olyan projektek, amelyek megbízhatóan igazolt kopásállósági, vegyi vagy csúszásgátló teljesítményadatokat igényelnek
Tiszta aszpartik poliurea bevonó rendszer védő alkalmazásokhoz
a 618A‑FD‑3 + 618B‑FD egy kétalkotós, tiszta bevonó rendszer, amelyet olyan alkalmazásokra fejlesztettek ki, ahol az alapfelület vagy a díszítő felület látható marad a védelem után is. Az A komponens egy aszpartik poliurea gyantakomponens, míg a B komponens egy izocianát-komponens. A két komponenst súly szerint 1:1 arányban keverik össze a felvitel előtt.
Ellentétben az átlátszatlan padlóanyagokkal, amelyek eltakarják az eredeti alapanyagot, ez a minőség átlátszó, sima és fényes felületet eredményez száradás után. Ezért inkább alkalmas vékonyrétegű védő felületképzésre, díszítő padlók védelmére és más olyan alkalmazásokra, ahol az eredeti szín, felületi szerkezet vagy vizuális hatás látható marad.
25 °C-on a kevert rendszer 20–30 perc munkaidőt biztosít. Szobahőmérsékleten vagy irányított fűtéssel is száradhat, így a felhasználók rugalmasan igazíthatják a száradási folyamatot a gyártási ütemtervhez és a rendelkezésre álló berendezésekhez.
Azoknak a vásárlóknak, akik tisztán látható epoxi anyagokat hasonlítanak össze poliaszpartikus vagy poliurea-alapú felületi rendszerekkel, ezt a minőségi fokozatot átlátszó védőbevonatként pozicionálják, amely meghatározott feldolgozási időablakkal, sima megkötött megjelenéssel és UV- és időjárásálló teljesítménnyel rendelkezik.
Kulcsfontosságú teljesítményelőnyök
A tisztán látható poliaszpartikus rendszer átlátszó védőfelület-képzésre, nem pedig vastag rétegű padlóépítésre lett kifejlesztve. Fő előnyeit a megkötött megjelenése, a gyakorlatias feldolgozási időablak, a megkötés rugalmassága, valamint az UV- és környezeti hatásokkal szembeni ellenállása biztosítja.
Átlátszó és sima felületi felület
A megkötés után a rendszer színtelen és átlátszó, sima és fényes felületet képez. A bevonat vizuálisan továbbra is tiszta marad, így az alatta lévő eredeti szín, felületi szerkezet vagy díszítő hatás jól látható marad.
Ez különösen hasznos díszítő padlók és átlátszó védőalkalmazások esetén, ahol a bevonatnak védenie kell a felületet anélkül, hogy helyettesítené az eredeti megjelenést.
Gyakorlatias 20–30 perces feldolgozási időszak
A megmunkálhatósági idő körülbelül 20–30 perc 25 °C-on, így meghatározott időtartam áll rendelkezésre a mérésre, keverésre és felvitelre.
Kézi feldolgozás esetén a használhatósági idő rövidebb lehet, ha a kevert adag körülbelül 100 g-nál több. Az ügyfelek, akik nagyobb adagokat terveznek, ezért értékeljék a tényleges „pot life”-ot saját gyártási körülményeik között, mielőtt teljes méretű alkalmazásra térnének át.
Szobahőmérsékleten vagy hősegítéssel történő keményedés
A rendszer szobahőmérsékleten vagy szabályozott fűtéssel is keményíthető.
Tipikus keményedési feltételek: 70 °C × 1,5 óra vagy 25 °C × 48 óra.
Ez rugalmasságot biztosít a felhasználóknak a gyártási berendezéseikhez és feldolgozási ütemtervükhöz legjobban illő keményedési folyamat kiválasztásában.
UV- és időjárásállóság
A keményített bevonat erős UV- és időjárásállóságot nyújt, így olyan alkalmazásokra alkalmas, ahol az expozíciós ellenállás és a megjelenés megőrzése fontos kiválasztási tényező.
A hosszú távú teljesítményt a kereskedelmi méretű használat előtt az adott alapfelületen, bevonatszerkezeten és a tényleges expozíciós körülmények között kell ellenőrizni.
Ajánlott alkalmazások átlátszó védőfelületként
Ez a minőség leginkább olyan alkalmazásokra alkalmas, ahol egy meglévő padló vagy díszítő felület fölé átlátszó védőréteg szükséges.
Mivel a megkötött rendszer továbbra is átlátszó és fényes marad, védelmet nyújt a felületnek, miközben az alatta lévő szín, textúra vagy díszítő hatás látható marad. Ezért helyzete eltér az áttetsző ipari padlóbevonatoktól és a vastag rétegű, önsimuló rendszerektől.
Tipikus alkalmazási irányok:
Átlátszó padlóvédő felsőbevonat
Előkészített padlófelületekre, amelyekhez átlátszó befejező réteg szükséges az eredeti megjelenés megőrzése érdekében.
Díszítő padlóvédelem
Díszítő padlórendszerekre, ahol az alatta lévő szín, minta vagy vizuális hatásnak láthatónak kell maradnia a védelem után.
Vékonyrétegű átlátszó bevonat
Olyan alkalmazásokhoz, amelyekhez viszonylag vékony, átlátszó bevonat szükséges, nem pedig vastag gyantafelépítés.
Átlátszó felületi felületkezelés
Előkészített felületekhez, amelyeknél sima, fényes és tiszta végső megjelenés szükséges.
Kis mélységű bevonatalkalmazások
Szabályozott kis mélységű bevonatfolyamatokhoz, ahol az anyagot átlátszó záró- vagy védőrétegként használják.
Ez a tiszta poliurea bevonat megfelel-e az Ön alkalmazásának?
A megfelelő bevonatrendszer kiválasztását az átlátszósági követelmények, a bevonatvastagság, a feldolgozási idő, a keményedési feltételek és a várt végső megjelenés alapján kell elvégezni.
Ez a minőség elsősorban átlátszó, vékony rétegű védőanyagként került pozicionálásra, nem pedig univerzális padlógyantaként.
Válassza ezt a minőséget, ha…
Válassza ezt a rendszert, ha az alkalmazásához átlátszó védőbevonatra van szükség, és az alatta lévő díszítő vagy végső felületnek láthatónak kell maradnia.
Különösen alkalmas akkor, ha feldolgozási igényeihez illik az 1:1 arányú súly szerinti keverési rendszer, a kb. 20–30 perces felhasználhatósági idő 25 °C-on, valamint a szobahőmérsékleten vagy hősegítéssel történő keményedés lehetősége.
Megfelelő kiválasztási feltételek
Más minőségű terméket érdemes figyelembe venni, ha...
Más gyanta vagy padlórendszer választandó, ha az alkalmazás vastag öntözőréteget, áttetsző ipari padlót, mély öntést, lényegesen hosszabb nyitott idejű bevonatot vagy más speciális bevonatszerkezetet igényel.
Szolgáltatási feltételek esetén, amelyek dokumentáltan nagy kopásállóságot, vegyszerállóságot, csúszásmentességet vagy más, jelenleg ebből a minőségből nem megadott speciális tulajdonságot igényelnek, további vizsgálatokat vagy más anyagrendszert kell értékelni.
Keverés, keményedés és felviteli útmutató
01 Felület- és anyag-előkészítés
A felvitel előtt győződjön meg arról, hogy az alapfelület tiszta, száraz és alkalmas bevonásra.
Távolítsa el az olajat, port, rozsdát és egyéb szennyeződéseket, amelyek akadályozhatják az tapadást vagy a végső felület minőségét. A repedéseket, lyukakat és egyéb nyilvánvaló felületi hibákat a bevonás előtt javítani kell.
A két komponenst tárolás, mérés és kezelés közben védni kell a nedvességtől. A B komponens érzékeny a levegőre, ezért a kiosztás után azonnal újra le kell zárni.
02 Az A és B komponensek mérése és összekeverése
Mérje le pontosan az A és a B komponenst az alábbi arány szerint: A:B = 1:1 tömeg szerint. Keverje össze alaposan, amíg az anyag egységes nem lesz.
A dolgozhatósági idő körülbelül: 20–30 perc 25 °C-on.
Kézi feldolgozás esetén a használható idő rövidülhet, ha a kevert adag körülbelül 100 g-nál több. Ezért nagyobb adagokat a teljes méretű gyártás megkezdése előtt tesztelni kell.
03 Alkalmazza a rendelkezésre álló dolgozási időn belül
Alkalmazza a kevert anyagot a szükséges vékonyrétegű vagy védő bevonat eljárás szerint.
A rendszer támogatja a kézi és a gépies adagolási módszereket. A stabil alkalmazási eredmények fenntartásához fontos az A/B arány pontos betartása, az egyenletes keverés és a rendelkezésre álló dolgozási idő szabályozása.
Ne készítsen több anyagot, mint amennyit a rendelkezésre álló élettartam alatt fel lehet használni.
04 Hagyja megkeményedni a bevonatot
A rendszer támogatja a szobahőmérsékleten és hősegítéssel történő keményedést.
Tipikus keményedési feltételek: Hősegített keményedés: 70 °C × 1,5 óra, vagy szobahőmérsékleten történő keményedés: 25 °C × 48 óra. A felületi száradási idő körülbelül: 2–4 óra. A tényleges keményedési viselkedés változhat a hőmérséklettől, páratartalomtól, adag méretétől, az alapanyag állapotától és az alkalmazott rétegvastagságtól.
Műszaki adatok
| Ingatlan | 618A-FD-3 | 618B‑FD |
|---|---|---|
| Megjelenés | Vízjel nélküli fehér vagy sárgás fénymester | Színes áttetsző folyadék |
| Viszkozitás (Mpa·s) | 650±100 | 500±200 |
| Sűrűség (g/ml) | 1.06±0.03 | 1.08±0.03 |
| Keverési arány | A:B = 1:1 | A:B = 1:1 |
| Működési idő (25 °C) | 20–30 perc | 20–30 perc |
| Erősítési idő | 70 °C-on 1,5 óra vagy 25 °C-on 48 óra | 70 °C-on 1,5 óra vagy 25 °C-on 48 óra |
| Szavatossági idő | 6 hónap | 6 hónap |
| Keményedés utáni tulajdonságok | Keményedés utáni tulajdonságok | Keményedés utáni tulajdonságok |
| Megjelenés | Színtelen és átlátszó, sima felülettel, hullámmentesen. | Színtelen és átlátszó, sima felülettel, hullámmentesen. |
| Merevség (Shore D) | 65±5 | 65±5 |
| Tapadásmentes idő (h) | 2‑4 | 2‑4 |
| Teljes keményedés (h) | 24‑36 | 24‑36 |
A jellemző értékek anyagválasztáshoz és folyamatértékeléshez szolgálnak. A tényleges eredmények a hőmérséklettől, páratartalomtól, tételnagyságtól, alapanyagtól, felviteli vastagságtól és feldolgozási körülményektől függően eltérhetnek. A vevőknek a nagyobb méretekben történő alkalmazás előtt ellenőrizniük kell a teljesítményt a saját gyártási vagy alkalmazási körülményeik között.
Gyártás, minőségellenőrzés és ellátási támogatás
Anyaggyártóként ipari ügyfeleket, padlóburkolati anyagok forgalmazóit és saját márkás partnereket támogatunk anyagellátással, minőségellenőrzéssel és alkalmazási értékeléssel hosszú távú beszerzési igények kielégítése érdekében.
Minőségellenőrzési folyamatunk a termék- és megrendelési követelményeknek megfelelően tartalmazhat külseji ellenőrzést, viszkozitás-mérést, keményedési viselkedés értékelését és keményedett felület ellenőrzését. Ezek a vizsgálatok segítenek az anyag egyenletességének és feldolgozási viselkedésének értékelésében a szállítás vagy alkalmazás előtt.
Azoknak az ügyfeleknek, akik a mintaértékelésről áttérnek a rendszeres beszerzésre, nagy mennyiségű anyag ellátását és hosszú távú anyagügyi együttműködést biztosítunk.
Műszaki csapatunk továbbá segíthet a mintaértékelésben, az anyag kiválasztásában és az alkalmazáshoz való illesztésben az alapanyag típusa, a bevonatolási módszer, a munkaidő-igények, a keményedési körülmények és a várt felületi megjelenés alapján.
Az új alapanyag, bevonatszerkezet vagy gyártási folyamat értékelését végző ügyfeleknek ajánlott kis méretű tesztelést végezni a teljes méretekre történő gyártás vagy projektbe való bevezetés előtt.
Támogatási lehetőségek
Csomagolás, tárolás és OEM-támogatás
Szabványos csomagolás
Elérhető szabványos csomagolások:
Az A és B komponenseket súlyarányban 1:1 arányban kell szállítani összeillő készletekben.
OEM és saját márkájú termékek
A gyártó által szállított és a saját márkás termékekkel kapcsolatos igények megbeszélhetők a rendelési mennyiség, a csomagolási formátum és a piaci követelmények alapján.
Elérhető támogatások közé tartozhat:
A végső csomagolási specifikációk megerősíthetők az ügyfél rendelési igényei alapján.
Tárolás és kezelés
A komponenseket szorosan lezárt, közvetlen fénytől és nedvességtől védett helyen kell tárolni.
Ajánlott tárolási feltételek:
Hőmérséklet: 15–25 °C
Relatív páratartalom: 70 % alatt
A B komponens levegőre érzékeny, és a kiosztás után azonnal újra le kell zárni.
Az A és a B komponens is nedvességérzékeny, ezért tárolás, mérések és feldolgozás közben védve kell őket tartani a vízgőztől.
A tárolási idő: 6 hónap 25 °C-on zárva tartott csomagolásban.
Amennyiben megfelelő berendezés áll rendelkezésre, az A komponenst vákuumkezelésnek lehet alávetni használat előtt, hogy csökkentsük a maradék nedvesség hatását.
GYIK
K1. Ez a termék vastag önsimuló padlóhoz készült?
Nem. Ez a minőség elsősorban átlátszó padlóvédelemre, vékony bevonatokra és sekély bevonatokra lett kialakítva.
Ha a padlórendszerhez vastag önsimuló réteg vagy sűrű gyantafelépítés szükséges, akkor más padlóanyagot kell értékelni a szükséges vastagság és teljesítmény alapján.
K2. Megőrzi-e a bevonat a dekoratív padló megjelenését az alatta lévő rétegben?
Igen. A kikeményedett bevonat színtelen és átlátszó, sima és fényes felülettel rendelkezik.
Ezért alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol az alapozott szín, minta vagy díszítő hatásnak láthatónak kell maradnia a védelem után.
Nagyobb méretű alkalmazás előtt ajánlott egy mintateszt elvégzése a tényleges díszítő felületen.
K3. Megfelelő-e a 20–30 perces felhasználhatósági idő nagyobb tétel esetén?
A 20–30 perces felhasználhatósági idő körülbelül 25 °C-os hőmérsékleten érvényes.
Kézi feldolgozás esetén a felhasználható idő rövidülhet, ha a kevert tétel tömege meghaladja a körülbelül 100 g-ot.
A nagyobb tételt tervező ügyfeleknek tételnagyság-tesztet kell végezniük a teljes méretekre történő áttérés előtt.
K4. Alkalmas-e ez a bevonat kültéri használatra?
A kikeményedett bevonat UV- és időjárásálló.
A kültéri élettartam azonban függ az expozíciós szinttől, az alapanyag állapotától, a bevonatszerkezettől és a helyi környezeti feltételektől.
A folyamatos kültéri használat érdekében a vásárlóknak a anyagot a tényleges üzemeltetési körülmények között kell tesztelniük, mielőtt nagyobb méretű kereskedelmi alkalmazásra kerülne sor.
K6. Mit érdemes értékelni egy másik átlátszó bevonóanyagról történő átállás előtt?
Egy másik gyanta- vagy bevonórendszerre történő áttérés előtt a vásárlóknak értékelniük kell:
Ajánlott egy kis méretű alkalmazási teszt a rendszeres gyártás megkezdése előtt.
K7. Mikor érdemes más anyagrendszert figyelembe venni?
Más anyagrendszert érdemes figyelembe venni, ha az alkalmazás olyan bevonati vastagságot, keményedési profilt vagy igazolt teljesítményszintet igényel, amely a jelen átlátszó poliurea minőség szándékolt felhasználási területén kívül esik.
Például más megoldás lehet megfelelőbb a következő esetekben:
Ha nem biztos abban, hogy melyik anyagrendszer alkalmasabb, műszaki szakértőink segíthetnek összehasonlítani az alapanyagot, a bevonat vastagságát, a feldolgozási módszert és a végső teljesítményre vonatkozó követelményeket, mielőtt termékajánlatot tesznek.
