EN
Ipari fokozatú ón-kötésű folyékony szilikon gumi formák készítéséhez
Modell: Sorozat 9 Keverési arány: 100:2 vagy 100:3
Fő jellemzők:
-
30–50%-kal gazdaságosabb, mint a platina-kötésű szilikon;
-
Szobahőmérsékleten keményedik 4–8 óra alatt, külön berendezés nem szükséges;
-
Optimalizálva porózus anyagokhoz, például gipszhez és betonhoz;
- Évtizedek óta bevált a szoboriparban;
- Beállítható keménység Shore A 10-től 40-ig.
A műszaki előírások:
| ☆ Összehúzódás: ≤0,3% | ☆ Tárolási élettartam: 12 hónap zárva tartott edényben |
| ☆ Keményedési idő: 3-5 óra, szobahőmérsékleten | ☆ Alkalmazás: Ipari tömeggyártás |
Tökéletes:
| ☆ Gipszszobrok és szobrocskák formái | ☆ Beton cserepek és virágcserépek |
| ☆ GRC építészeti díszítő öntvények | ☆ Gipsz kézműves tárgyak tömeggyártása |
| ☆ Kertidomítási díszművek gyártása | ☆ Restaurálás és korstílus szerinti újraalkotás |
- Áttekintés
- Ajánlott termékek
A Shenzhen Jianghe New Materials által fejlesztve
17+ éves polimer szakértelemmel és ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezünk, és mind a platina-, mind a ón-keményedésű szilikonrendszereket gyártjuk. Ón-keményedésű sorozatunk megbízható, gazdaságos megoldásokat kínál gipsz-, beton- és építészeti alkalmazásokhoz, ahol a költséghatékonyság áll a központban. Szoborgyártók, előregyártott betongyártók és kézműves vállalkozások használják több mint 50 országban.
Az ón-keményedésű szilikon – más néven kondenzációs keményedésű szilikon – évtizedek óta az ipar „munkaló lovának” számít. Bár a platina szilikon kiváló pontosságot nyújt speciális alkalmazásokhoz, az ón-keményedésű szilikon továbbra is a gyakorlatias választás a legtöbb gipsz-, beton- és építészeti formázási feladathoz.
Miért érdemes ón-keményedésű szilikont választania vállalkozása számára:
1. Bizonyított gazdaságosság: Olyan alkalmazásokhoz, ahol a 0,1%-os zsugorodás nem kritikus tényező, az ón-keményedésű szilikon a szükséges teljesítményt 30–50%-kal alacsonyabb anyagköltséggel biztosítja. Ez a különbség nagy mennyiségű termelés esetén gyorsan összeadódik.
2. Toleráns folyamat: A ón-keményedésű anyag toleráns a műhely különböző körülményeivel szemben. Megbízhatóan keményedik meg szobahőmérsékleten, szigorú páratartalom-ellenőrzés nélkül, így ideális olyan létesítmények számára, amelyek nem rendelkeznek fejlett környezeti szabályozással.
3. Kiváló felszabadulás porózus anyagokból: A kondenzációs kémia valójában jól működik porózus anyagokkal, például gipszsel és betonnal. Ezek az anyagok tisztán, bonyolult elválasztószerek alkalmazása nélkül szabadulnak fel.
4. Évtizedekig tartó, bizonyított alkalmazás: Az ón-keményedésű anyag nem új vagy tesztetlen termék. Ez az anyag gyártotta milliókra becsült szobrokat, számtalan beton virágcserepet és helyreállított számtalan történelmi épületet. Ez egy jól ismert, megbízható anyag.
5. Sokoldalú skála: A finom, Shore A 10-es keménységű változattól (delikát szobrocskákhoz) a kemény, 40A-es változatig (nagy méretű építészeti formákhoz) egyetlen anyagrendszer lefedi az egész gyártási skáláját.
Részletes műszaki adatok
| Modell | 915 | 920 | 925 | 930 | 935 | 940 |
| Szín | Fehér/Áttetsző | |||||
| Keménység (Shore A°) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| Keverési arány (A:B) | 100:2 vagy 100:3 | |||||
| Viszkositás (mPa.s) | 1300±1000 | 17000±2000 | 25000±2000 | 27000±2000 | 25000±2000 | 15000±2000 |
| Húzóerő (MPa) | 3.2 | 4 | 4.2 | 4.5 | 4 | 3.5 |
| Szakítószilárdság (kN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 26±2 | 25±2 | 21±2 |
| Húzás (%) | 420 | 530 | 480 | 480 | 450 | 250 |
| Sűrűség (g/cm³) | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.08 | 1.09 | 1.09 |
| Felhasználhatósági idő (perc) | 30-50 | 30-50 | 30-40 | 30-40 | 30-40 | 30-50 |
| Vulkанизálási idő (óra) | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| Vonalirányú zsugorodás mértéke (%) | ≤0.3 | |||||
| Megjegyzés: A paramétertáblázatban szereplő szín, viszkozitás, felhasználhatósági idő és keménység a polimerizáció után igazítható az ügyfél igényei szerint. | ||||||
Használati útmutató
1. lépés: Készítse elő a mintamodellt
Győződjön meg arról, hogy a mintamodell tiszta, száraz és szennyezőanyag-mentes. Porózus mintamodellek esetén (gipsz, fa, zárolatlan beton) alkalmazzon megfelelő elválasztószert vagy záróréteget.
2. lépés: Számítás és mérés
Ón-keményedésű szilikon egy alap- és katalizátorrendszert használ. Mindig pontosan mérje le a komponenseket – digitális mérleg használata ajánlott. A katalizátor aránya kritikus fontosságú; túl kevés katalizátor hiányos keményedést eredményez, míg túl sok katalizátor gyorsíthatja a keményedést, de csökkentheti a tulajdonságokat.
3. lépés: Alapos keverés
Adja hozzá a katalizátort az alaphoz, és keverje alaposan 2–3 percig, közben kaparja le a tartály oldalait és alját. A nem teljes keverés gyakori oka a ragadós foltoknak.
4. lépés: Légtelenítés (nem kötelező, de ajánlott)
Habmentes formákhoz végtelenítse 2–3 percig vákuumban. Ez különösen fontos részletgazdag formáknál, ahol a felületi hibák nem tűrhetők el.
5. lépés: Gondos öntés
Öntse lassan a keveréket a forma doboz legmagasabb pontjáról, hogy a szilikon természetes módon áramolhasson, és kiszorítsa a levegőt. A vékony, folyamatos sugár a legjobb megoldás.
6. lépés: Keményedés szobahőmérsékleten
Hagyja keményedni a javasolt ideig (4–8 óra, a minőségtől és a vastagságtól függően). Ne zavarja meg a keményedés idején. A legjobb eredmény érdekében várjon 24 órát az első használat előtt.
7. lépés: Kiformázás és ellenőrzés
Távolítsa el óvatosan a mestermodellt. Ellenőrizze a formát bármilyen hibára. A forma most készen áll a gyártási öntésre.
Figyelmeztetések az öntőformázó szilikonhoz:
1. A katalizátor pontos adagolása döntő fontosságú: A ón-keményedésű szilikon tulajdonságai erősen függenek a katalizátor helyes mérésétől. Soha ne becsülje meg, mindig mérje le! Pontos méréshez digitális mérleg használata szükséges.
2. Kerülje a szennyeződést: A ként, az aminokat vagy egyes agyagféléket tartalmazó anyagok érintkezése gátolhatja a keményedést. Tiszta keverőedényeket és eszközöket használjon.
3. Hőmérséklet hatása: A keményedési idő kb. minden 10 °C-os hőmérsékletcsökkenéssel (25 °C alatt) megduplázódik. 15 °C alatt érdemes fűtőberendezést használni. 35 °C felett a dolgozhatósági idő jelentősen csökken.
4. Tárolás: A megnyitatlan tartályokat hűvös, száraz helyen (15–25 °C) tárolja. Kerülje a közvetlen napfényt. A tárolási ideje 12 hónap.
5. Utókeményítés: A maximális tulajdonságok elérése érdekében a formákat első használat előtt 24 órán át utókeményítsük. Ez különösen fontos betonalkalmazások esetén.
6. Kioldószer: Bár az ón-keményedésű szilikon jól válik le porózus anyagokról, minden öntésnél kioldószer használata jelentősen meghosszabbítja a forma élettartamát.
Szavatossági idő:
Nyitás után szobahőmérsékleten (25°C): 12 hónap. Kész szilikon formák akár hat hónapig tárolhatók teljesítménycsökkenés nélkül.
Tárolás és szállítás:
1. A forma szilikont száraz, zárt edényben, szobahőmérsékleten kell tárolni. Kerülje a vízzel való érintkezést, hogy megelőzze az anyag romlását.
2. Ezt a terméket szállítás szempontjából nem veszélyes anyagnak minősítik.
Alkalmazások és projektgaléria
A. Gipszszobrok és szobrocskák gyártása
A vallási szobrok, díszítő szobrocskák és gipszdíszek gyártásával foglalkozó gyárak generációk óta bíznak a hónymenetes szilikonban. Az anyag gazdaságossága miatt gyakorlatias megoldás egy nagy mennyiségű, különböző mintázatú formát tartani készleten. Egy tipikus szoborgyár több száz hónymenetes formát használhat egyszerre, havonta ezrek darabszámát gyártva. A 0,2–0,5%-os zsugorodás ezen alkalmazásokhoz elfogadható, és a gipsz természetes kioldódása hatékony gyártási ciklusokat tesz lehetővé.
B. Beton virágcserép- és kertidísz-gyártás
A kerti termékek gyártói hónymenetes szilikont használnak beton cserepek, virágcserépek, madárfürdők és kerti szobrok öntési formáinak készítéséhez. Az anyag tartóssága – általában 100–300 darab cserép öntése formánként – kiváló értéket nyújt. A formulánk lúgos ellenállása meghosszabbítja a forma élettartamát a szokásos szilikonokhoz képest.
C. GRC építészeti elemek öntése
A üvegszálas megerősítésű betonból (GRC) készült építészeti elemek – például koronázók, oszlopok, oszlopfők, ablakkeretek – gyártói a réz-kötésű szilikonra esnek, mivel az kiválóan egyensúlyozza a részletgazdagság reprodukálását és a költséghatékonyságot. Egyetlen forma akár tucatnyi azonos elem gyártására is alkalmas egy építési projekt számára, és az anyag merevsége (30–40A) biztosítja a nagyméretű építészeti elemek alakjának megtartását.
D. Restaurációs és konzerválási projektek
Az építészeti konzervátorok réz-kötésű szilikont használnak helyszíni formák készítésére a történelmi épületelemek reprodukálása érdekében. Az anyag képessége, hogy változó körülmények között (hőmérséklet, páratartalom) is megköt, gyakorlati megoldást nyújt a terepi munkához. A korstílusra jellemző részletek hűen leképeződnek, így pontosan reprodukálhatók a koronázók, díszítő profilok és dekoratív elemek.
Egyedi réz-kötésű megoldások nagy mennyiségben gyártó vállalatok számára
Ipari ügyfelekkel együttműködve fejlesztünk saját, védett összetételű formulákat:
1. Keménység beállítása: Shore A 5-től 50-ig speciális alkalmazásokhoz;
2. Keményedési idő beállítása: Gyorskeményedés (2–3 óra) vagy meghosszabbított felhasználási idejű összetételek;
3. Színegyeztetés: Egyedi színek márkás termékekhez;
4. Privát márkás csomagolás: A maga márkája, a maga csomagolása, minőségi anyagaink;
5. Nagykereskedelmi szállítás: 200 kg-os dobok, 1000 kg-os konténerek és cisternás szállítási lehetőség;
6. Műszaki támogatás: Folyamatos összetétel-optimalizálás és folyamatfejlesztés;
👉 [Kapcsolatfelvétel OEM-csapatunkkal egyedi árajánlatért]
Miért választják a gyártók a Jianghe Tin-Cure szilikontermékeket?
1. 17+ év anyagtudományi szakértelem: Mély ismeret a kondenzációs keményedési kémia és alkalmazásai területén;
2. ISO 9001 tanúsított minőség: Szigorú minőségellenőrzés biztosítja a kötegenkénti egyenletes teljesítményt;
3. Éves kapacitás 25 000+ tonna: Megbízható ellátás minden méretű vállalkozás számára;
4. Teljes skála: Egyetlen forrás minden keménységi fokozathoz és speciális összetételekhez;
5. Műszaki partnerség: Mérnökeink a maga gyártási csapatával együttműködve dolgoznak;
6. Világos elosztás: Gyártók kiszolgálása több mint 50 országban;
7. Költséghatékony: Gyári közvetlen árak térfogati kedvezményekkel.
👉[Kérjen mintakészletet tesztelésre]
GYIK:
K1: Mi a különbség az ón-kötésű és a platina-kötésű szilikon között?
V: Az ón-kötésű (kondenzációs kötésű) szilikon ón-katalizátort használ, és keményedés közben alkoholt bocsát ki. Gazdaságosabb (30–50%-kal olcsóbb), de nagyobb az összehúzódása (0,2–0,5%) és nem élelmiszer-biztonságos. A platina-kötésű szilikon nulla összehúzódást és élelmiszer-biztonságot garantál, de magasabb áron. Az ón-kötésű szilikont válassza gipsz-, beton- és általános ipari alkalmazásokhoz, ahol nincs élelmiszer-kontaktus szüksége.
K2: Megfelelő-e az ón-kötésű szilikon élelmiszer-kontaktusos formákhoz?
V: Nem. Az ón-kötésű szilikon nem ajánlott élelmiszer-kontaktusos alkalmazásokhoz. A csokoládéformákhoz, édességformákhoz vagy bármely más élelmiszer-kontaktushoz használja platina-kötésű, élelmiszer-biztonságos sorozatunkat.
K3: Hogyan válasszam ki az alkalmazásomhoz megfelelő keménységet?
A: Puha fokozatok (10–15A) összetett alávágásokhoz, finom részletekhez és rugalmas formákhoz. Közepes fokozatok (20–25A) általános célú gipsz- és betonmunkákhoz. Kemény fokozatok (30–40A) nagy méretű formákhoz, nagy mennyiségű gyártáshoz és maximális tartósságot igénylő alkalmazásokhoz.
K4: Mi okozza a hiányos kikeményedést ón-keményítésű szilikon esetén?
A: Gyakori okok: helytelen katalizátor arány (túl kevés), alacsony hőmérséklet (15 °C alatt), szennyeződés (kéntartalmú anyagok, egyes agyagfélék) vagy lejárt anyag. Mindig pontosan mérjen, és tartsa be a megfelelő körülményeket.
K5: Mennyi ideig tartanak az ón-keményítésű szilikon formák?
A: Megfelelő kezelés mellett 50–500+ leöntés, az alkalmazástól függően. A gipszformák általában hosszabb ideig tartanak (100–500 leöntés), a betonformák rövidebb ideig (50–200 leöntés), mivel a kavicsok kopasztó hatással vannak. A leválasztó szer használata és a forma minden használat utáni tisztítása jelentősen meghosszabbítja az élettartamot.
